鋰電池極耳保護(hù)片裁剪的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)，包括機(jī)架、保護(hù)片卷筒、輥軸組、輥軸對(duì)、平移機(jī)構(gòu)、壓持機(jī)構(gòu)及裁剪機(jī)構(gòu)；所述保護(hù)片卷筒、輥軸組及輥軸對(duì)分別樞接于所述機(jī)架的前側(cè)，所述壓持機(jī)構(gòu)水平滑動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架的前側(cè)，所述保護(hù)片卷繞于所述保護(hù)片卷筒并纏繞于所述輥軸組且依次穿過(guò)所述輥軸對(duì)、壓持機(jī)構(gòu)及裁剪機(jī)構(gòu)；所述平移機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架的后側(cè)，所述機(jī)架開設(shè)有呈水平的長(zhǎng)型孔，所述壓持機(jī)構(gòu)的一端穿過(guò)所述長(zhǎng)型孔與所述平移機(jī)構(gòu)的輸出端固定，所述壓持機(jī)構(gòu)壓持所述保護(hù)片后，所述平移機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述保護(hù)片進(jìn)入所述裁剪機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行裁剪。本實(shí)用新型鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)具有自動(dòng)裁剪、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裁剪機(jī)，尤其涉及一種自動(dòng)裁剪、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高的鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)力鋰電池是一種為動(dòng)力工具提供動(dòng)力來(lái)源的電源,多指為電動(dòng)汽車、電動(dòng)列車、電動(dòng)自行車、高爾夫球車提供動(dòng)力的蓄電池。動(dòng)力鋰電池具有壽命長(zhǎng)、使用安全、大容量、體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于各種動(dòng)力系統(tǒng)中。
[0003]動(dòng)力鋰電池一般包括鋰電池及一個(gè)安裝于鋰電池表面的頂蓋，所述頂蓋具有正負(fù)兩極，方便更好地連接各種動(dòng)力系統(tǒng)，而頂蓋的導(dǎo)電柱又與鋰電池的極耳電連接。在裝配頂蓋與鋰電池的過(guò)程中，為了保證頂蓋與鋰電池電連接的穩(wěn)定性，一般將所述鋰電池的極耳與頂蓋的導(dǎo)電柱通過(guò)超聲波焊接在一起，但是，由于鋰電池的極耳很薄，使用超聲波焊接很容易壓壞極耳，從而影響動(dòng)力鋰電池的性能。因此，在焊接的過(guò)程中需要在焊接處加上一保護(hù)片，從而防止極耳被壓壞，然而，現(xiàn)有的裝配生產(chǎn)中，保護(hù)片通常是使用人工載剪并添加到極耳上，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，不利于大批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)裁剪、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高的鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)包括機(jī)架、保護(hù)片卷筒、輥軸組、輥軸對(duì)、平移機(jī)構(gòu)、壓持機(jī)構(gòu)及裁剪機(jī)構(gòu)；所述保護(hù)片卷筒、輥軸組及輥軸對(duì)分別樞接于所述機(jī)架的前側(cè)，所述壓持機(jī)構(gòu)水平滑動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架的前側(cè)，所述保護(hù)片卷繞于所述保護(hù)片卷筒并纏繞于所述輥軸組且依次穿過(guò)所述輥軸對(duì)、壓持機(jī)構(gòu)及裁剪機(jī)構(gòu)；所述平移機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架的后側(cè)，所述機(jī)架開設(shè)有呈水平的長(zhǎng)型孔，所述壓持機(jī)構(gòu)的一端穿過(guò)所述長(zhǎng)型孔與所述平移機(jī)構(gòu)的輸出端固定，所述壓持機(jī)構(gòu)壓持所述保護(hù)片后，所述平移機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述保護(hù)片進(jìn)入所述裁剪機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行裁剪。
[0006]由于本實(shí)用新型利用通過(guò)在所述機(jī)架上樞接所述保護(hù)片卷筒，使所述保護(hù)片卷繞在所述保護(hù)片卷筒上，并且設(shè)置所述輥軸組及所述輥軸對(duì)，所述所述輥軸組可以將所述保護(hù)片拉緊而使其有序地輸送，所述輥軸對(duì)可以壓緊所述保護(hù)片而使其在進(jìn)入所述壓持機(jī)構(gòu)前能實(shí)現(xiàn)定位，且當(dāng)所述壓持機(jī)構(gòu)壓持所述保護(hù)片后利用所述平移機(jī)構(gòu)拉動(dòng)所述保護(hù)片，從而使所述保護(hù)片卷筒慢慢釋放保護(hù)片，因此實(shí)現(xiàn)了將保護(hù)片連續(xù)不斷地送入所述裁剪機(jī)構(gòu)，達(dá)到自動(dòng)裁剪的目的，并可連續(xù)裁切，工作效率高，而且結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，維護(hù)非常便捷。
[0007]較佳地，所述輥軸組包括第一輥軸、第二輥軸及第三輥軸，所述第一輥軸及第二輥軸樞接于所述機(jī)架且處于同一水平面，所述第三輥軸位于所述第一輥軸及第二輥軸的之間的下方。通過(guò)設(shè)置第一輥軸、第二輥軸及第三輥軸，所述保護(hù)片能從上向下再向上地纏繞，一方面可能拉緊所述保護(hù)片，另一方面可以使所述保護(hù)片能有條理地傳輸，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性。
[0008]具體地，所述保護(hù)片裁剪機(jī)還包括調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置固定于所述機(jī)架，所述調(diào)整裝置的輸出端上下移動(dòng)且與所述第三輥軸連接。由于所述保護(hù)片纏繞得太緊會(huì)增大磨擦力，影響輸送，纏繞得太松又會(huì)導(dǎo)致保護(hù)片容易脫離所述輥軸組，因此，設(shè)置所述調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置可以對(duì)所述第三輥軸的位置進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)纏繞于所述輥軸組的保護(hù)片的松緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使保護(hù)片與所述輥軸組纏繞得更緊湊。
[0009]更具體地，所述第三輥軸與所述機(jī)架之間設(shè)有第一滑塊及第一滑軌，所述第一滑軌豎直地固定于所述機(jī)架，所述第一滑塊滑動(dòng)地與所述第一滑軌配合，所述第三輥軸樞接于所述第一滑塊，所述調(diào)整裝置的輸出端與所述第一滑塊固定。所述第一滑塊及第一滑軌可以在所述第三輥軸移動(dòng)時(shí)起到輔助的作用，減少所述第三輥軸與所述機(jī)架之間的磨擦，從而使調(diào)整更精準(zhǔn)快速。
[0010]更具體地，所述調(diào)整裝置為調(diào)節(jié)氣缸。使用所述調(diào)節(jié)氣缸來(lái)調(diào)節(jié)所述第三輥軸的位置一方面可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，另一方面氣缸具能精確移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)位置的微調(diào)。
[0011]較佳地，所述壓持機(jī)構(gòu)包括基座及壓持氣缸，所述基座與所述平移機(jī)構(gòu)的輸出端固定且所述基座具有供所述保護(hù)片穿過(guò)的通道，所述壓持氣缸固定于所述通道的上方且輸出端向下。通過(guò)在所述基座上設(shè)置一供所述保護(hù)片通過(guò)的通道，當(dāng)所述壓持氣缸將所述保護(hù)片壓緊在于所述通道內(nèi)時(shí)，利用所述平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述基座，從而使所述壓持機(jī)構(gòu)及所述保護(hù)片同時(shí)移動(dòng)，達(dá)到拉動(dòng)位于所述所述裁剪機(jī)構(gòu)內(nèi)的保護(hù)片的目的。
[0012]具體地，所述基座與所述機(jī)架之間設(shè)有第二滑塊及第二滑軌，所述第二滑軌呈水平狀態(tài)且與所述機(jī)架固定，所述第二滑塊與所述第二滑軌滑動(dòng)配合且與所述基座固定連接。所述第二滑塊及第二滑軌可以對(duì)所述基座的滑動(dòng)起到輔助的作用，保證所述壓持機(jī)構(gòu)平移時(shí)的流暢性。
[0013]較佳地，所述平移機(jī)構(gòu)包括電機(jī)及絲桿螺母機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)固定于所述機(jī)架的后偵牝所述絲桿螺母機(jī)構(gòu)的絲桿與所述電機(jī)的輸出端連接，所述絲桿螺母機(jī)構(gòu)的螺母與所述壓持機(jī)構(gòu)連接。
[0014]較佳地，所述裁剪機(jī)構(gòu)包括支架、裁剪氣缸、導(dǎo)向塊、兩導(dǎo)向件及刀具，兩所述導(dǎo)向件相對(duì)形成供所述保護(hù)片穿過(guò)的導(dǎo)向槽，所述裁剪氣缸固定于所述支架上且輸出端向下伸出，所述導(dǎo)向塊固定于所述裁剪氣缸的輸出端且滑動(dòng)地嵌套于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述刀具固定于所述導(dǎo)向塊的下底面。通過(guò)設(shè)置所述導(dǎo)向件，使所述導(dǎo)向件形成導(dǎo)向槽，再利用所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向槽配合，從而引導(dǎo)所述刀具準(zhǔn)確地裁剪所述保護(hù)片，使裁剪更準(zhǔn)確。
[0015]較佳地，所述裁剪機(jī)構(gòu)還包括引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件設(shè)置于所述導(dǎo)向槽的進(jìn)口之前，所述弓I導(dǎo)件具有呈逐漸收窄的引導(dǎo)槽以引導(dǎo)所述保護(hù)進(jìn)入所述導(dǎo)向槽。通過(guò)在所述弓I導(dǎo)件設(shè)置逐漸收窄的引導(dǎo)槽，從而使所述保護(hù)片更容易地進(jìn)入所述裁剪機(jī)構(gòu)內(nèi)，方便輸送所述保護(hù)片。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)的側(cè)視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)的另一側(cè)視圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)的另一側(cè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0021]如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)100包括機(jī)架1、保護(hù)片卷筒2、輥軸組3、調(diào)整裝置4、輥軸對(duì)5、平移機(jī)構(gòu)6、壓持機(jī)構(gòu)7及裁剪機(jī)構(gòu)8 ;所述保護(hù)片卷筒2、輥軸組3及輥軸對(duì)5分別樞接于所述機(jī)架I的前側(cè)，所述壓持機(jī)構(gòu)7水平滑動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架I的前側(cè)，所述保護(hù)片卷繞于所述保護(hù)片卷筒2并纏繞于所述輥軸組3且依次穿過(guò)所述輥軸對(duì)5、壓持機(jī)構(gòu)6及裁剪機(jī)構(gòu)7 ;所述平移機(jī)構(gòu)6位于所述機(jī)架I的后側(cè)，所述機(jī)架I開設(shè)有呈水平的長(zhǎng)型孔11，所述壓持機(jī)構(gòu)7的一端穿過(guò)所述長(zhǎng)型孔11與所述平移機(jī)構(gòu)6的輸出端固定，所述壓持機(jī)構(gòu)7壓持所述保護(hù)片后，所述平移機(jī)構(gòu)6推動(dòng)所述保護(hù)片進(jìn)入所述裁剪機(jī)構(gòu)8內(nèi)進(jìn)行裁剪。
[0022]再如圖1、圖2所示，所述輥軸組3包括第一輥軸31、第二輥軸32及第三輥軸33，所述第一輥軸31及第二輥軸32樞接于所述機(jī)架I且處于同一水平面，所述第三輥軸33位于所述第一輥軸31及第二輥軸32的之間的下方。通過(guò)設(shè)置第一輥軸31、第二輥軸32及第三輥軸33，所述保護(hù)片能從上向下再向上地纏繞，一方面可能拉緊所述保護(hù)片，另一方面可以使所述保護(hù)片能有條理地傳輸，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性。所述調(diào)整裝置4固定于所述機(jī)架1，所述調(diào)整裝置4的輸出端上下移動(dòng)且與所述第三輥軸33連接。由于所述保護(hù)片纏繞得太緊會(huì)增大磨擦力，影響輸送，纏繞得太松又會(huì)導(dǎo)致保護(hù)片容易脫離所述輥軸組3，因此，設(shè)置所述調(diào)整裝置4，所述調(diào)整裝置4可以對(duì)所述第三輥軸33的位置進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)纏繞于所述輥軸組3的保護(hù)片的松緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使保護(hù)片與所述輥軸組3纏繞得更緊湊。更具體地，所述調(diào)整裝置4為調(diào)節(jié)氣缸。使用所述調(diào)節(jié)氣缸來(lái)調(diào)節(jié)所述第三輥軸33的位置一方面可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，另一方面氣缸具能精確移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)位置的微調(diào)。所述第三輥軸33與所述機(jī)架I之間設(shè)有第一滑塊91及第一滑軌92，所述第一滑軌92豎直地固定于所述機(jī)架1，所述第一滑塊91滑動(dòng)地與所述第一滑軌92配合，所述第三輥軸33樞接于所述第一滑塊91，所述調(diào)整裝置4的輸出端與所述第一滑塊91固定。所述第一滑塊91及第一滑軌92可以在所述第三輥軸33移動(dòng)時(shí)起到輔助的作用，減少所述第三輥軸33與所述機(jī)架I之間的磨擦，從而使調(diào)整更精準(zhǔn)快速。
[0023]再參閱圖1、圖3及圖4，所述壓持機(jī)構(gòu)7包括基座71及壓持氣缸72，所述基座71呈U型結(jié)構(gòu)且底部具有連接桿71a，所述基座71呈水平橫向設(shè)置，所述基座71的連接桿71a穿過(guò)所述長(zhǎng)型孔11與所述平移機(jī)構(gòu)6的輸出端固定；且，所述基座71具有供所述保護(hù)片穿過(guò)的通道71b，所述壓持氣缸72固定于所述通道71b的上方且輸出端向下。通過(guò)在所述基座71上設(shè)置一供所述保護(hù)片通過(guò)的通道71b，當(dāng)所述壓持氣缸72將所述保護(hù)片壓緊在于所述通道71b內(nèi)時(shí)，利用所述平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)6所述基座71，從而使所述壓持機(jī)構(gòu)7及所述保護(hù)片同時(shí)移動(dòng)，達(dá)到拉動(dòng)位于所述所述裁剪機(jī)構(gòu)8內(nèi)的保護(hù)片的目的。具體地，所述基座71與所述機(jī)架I之間設(shè)有第二滑塊1a及第二滑軌10b，所述第二滑軌1b呈水平狀態(tài)且與所述機(jī)架I固定，所述第二滑塊1a與所述第二滑軌1b滑動(dòng)配合且與所述基座71固定連接。所述第二滑塊1a及第二滑軌1b可以對(duì)所述基座71的滑動(dòng)起到輔助的作用，保證所述壓持機(jī)構(gòu)7在平移時(shí)的流暢性。再請(qǐng)參閱圖3，所述平移機(jī)構(gòu)6包括電機(jī)61及絲桿螺母機(jī)構(gòu)62，所述電機(jī)61固定于所述機(jī)架I的后側(cè)，所述絲桿螺母機(jī)構(gòu)62的絲桿與所述電機(jī)61的輸出端連接，所述絲桿螺母機(jī)構(gòu)62的螺母與所述壓持機(jī)構(gòu)7的基座71的連接桿71a連接。
[0024]再請(qǐng)參閱圖1、圖4，所述裁剪機(jī)構(gòu)8包括支架81、裁剪氣缸82、導(dǎo)向塊83、兩導(dǎo)向件84、刀具85及引導(dǎo)件86，兩所述導(dǎo)向件84固定于所述支架81上且相對(duì)形成供所述保護(hù)片穿過(guò)的導(dǎo)向槽84a，所述導(dǎo)向槽84a的底部設(shè)有供刀具85在裁剪時(shí)伸入的開口，所述裁剪氣缸82固定于所述支架81上且輸出端向下伸出，所述導(dǎo)向塊83固定于所述裁剪氣缸82的輸出端且滑動(dòng)地嵌套于所述導(dǎo)向槽84a內(nèi)，所述刀具85固定于所述導(dǎo)向塊83的下底面。通過(guò)設(shè)置所述導(dǎo)向件84，使所述導(dǎo)向件84形成導(dǎo)向槽，再利用所述導(dǎo)向塊83與所述導(dǎo)向槽83配合，從而引導(dǎo)所述刀具85準(zhǔn)確地裁剪所述保護(hù)片，使裁剪更準(zhǔn)確。所述引導(dǎo)件86設(shè)置于所述導(dǎo)向槽84a的進(jìn)口之前，所述引導(dǎo)件86具有呈逐漸收窄的引導(dǎo)槽86a以引導(dǎo)所述保護(hù)進(jìn)入所述導(dǎo)向槽84a。通過(guò)在所述引導(dǎo)件84a設(shè)置逐漸收窄的引導(dǎo)槽86a，從而使所述保護(hù)片更容易地進(jìn)入所述裁剪機(jī)構(gòu)8內(nèi)，方便輸送所述保護(hù)片。
[0025]綜合上述并結(jié)合附圖，下面對(duì)本實(shí)用新型鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)100的工作原理進(jìn)行詳細(xì)描述，如下:
[0026]裁剪前，所述保護(hù)片纏繞于所述保護(hù)片卷筒2上，并纏繞于所述輥軸組3上，且穿過(guò)所述輥軸對(duì)4之間、所述通道71b、所述引導(dǎo)槽86a及所述導(dǎo)向槽84a，從而處于所述刀具的下方。裁剪時(shí)，所述壓持氣缸72啟動(dòng)，所述壓持氣缸72的輸出端向下伸出而將所述保護(hù)片壓持于所述通道71b內(nèi)，這時(shí)，所述電機(jī)61啟動(dòng)，帶動(dòng)所述絲桿螺母機(jī)構(gòu)62的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿驅(qū)動(dòng)所述絲桿螺母機(jī)構(gòu)62的螺母移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述基座71沿所述長(zhǎng)型孔11的方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述保護(hù)片移動(dòng)，所述螺母移動(dòng)的距離即為裁剪后的保護(hù)片的長(zhǎng)度；所述保護(hù)片卷筒2在所述平移機(jī)構(gòu)6的拉動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)釋放更長(zhǎng)的保護(hù)片，所述保護(hù)片伸入所述裁剪機(jī)構(gòu)8的導(dǎo)向槽84a內(nèi)。這時(shí)，所述裁剪氣缸82啟動(dòng)，所述裁剪氣缸82的輸出端帶動(dòng)所述導(dǎo)向塊83沿所述導(dǎo)向槽84a向下滑動(dòng)，所述刀具85隨所述導(dǎo)向塊83向下移動(dòng)，當(dāng)下降到一定程度時(shí)，所述刀具85即可裁剪所述保護(hù)片；上述動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行，從而即可連續(xù)不斷地裁剪出保護(hù)片。
[0027]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型利用通過(guò)在所述機(jī)架I上樞接所述保護(hù)片卷筒2，使所述保護(hù)片卷繞在所述保護(hù)片卷筒2上，并且設(shè)置所述輥軸組3及所述輥軸對(duì)4，所述所述輥軸組3可以將所述保護(hù)片拉緊而使其有序地輸送，所述輥軸對(duì)4可以壓緊所述保護(hù)片而使其在進(jìn)入所述壓持機(jī)構(gòu)7前能實(shí)現(xiàn)定位，且當(dāng)所述壓持機(jī)構(gòu)7壓持所述保護(hù)片后利用所述平移機(jī)構(gòu)6拉動(dòng)所述保護(hù)片，從而使所述保護(hù)片卷筒2慢慢釋放保護(hù)片，因此實(shí)現(xiàn)了將保護(hù)片連續(xù)不斷地送入所述裁剪機(jī)構(gòu)8，達(dá)到自動(dòng)裁剪的目的，并可連續(xù)裁切，工作效率高，而且結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，維護(hù)非常便捷。
[0028]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、保護(hù)片卷筒、輥軸組、輥軸對(duì)、平移機(jī)構(gòu)、壓持機(jī)構(gòu)及裁剪機(jī)構(gòu)；所述保護(hù)片卷筒、輥軸組及輥軸對(duì)分別樞接于所述機(jī)架的前側(cè)，所述壓持機(jī)構(gòu)水平滑動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架的前側(cè)，所述保護(hù)片卷繞于所述保護(hù)片卷筒并纏繞于所述輥軸組且依次穿過(guò)所述輥軸對(duì)、壓持機(jī)構(gòu)及裁剪機(jī)構(gòu)；所述平移機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架的后側(cè)，所述機(jī)架開設(shè)有呈水平的長(zhǎng)型孔，所述壓持機(jī)構(gòu)的一端穿過(guò)所述長(zhǎng)型孔與所述平移機(jī)構(gòu)的輸出端固定，所述壓持機(jī)構(gòu)壓持所述保護(hù)片后，所述平移機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述保護(hù)片進(jìn)入所述裁剪機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行裁剪。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)，其特征在于:所述輥軸組包括第一輥軸、第二輥軸及第三輥軸，所述第一輥軸及第二輥軸樞接于所述機(jī)架且處于同一水平面，所述第三輥軸位于所述第一輥軸及第二輥軸的之間的下方。
3.如權(quán)利要求2所述的鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)，其特征在于:所述保護(hù)片裁剪機(jī)還包括調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置固定于所述機(jī)架，所述調(diào)整裝置的輸出端上下移動(dòng)且與所述第三輥軸連接。
4.如權(quán)利要求3所述的鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)，其特征在于:所述第三輥軸與所述機(jī)架之間設(shè)有第一滑塊及第一滑軌，所述第一滑軌豎直地固定于所述機(jī)架，所述第一滑塊滑動(dòng)地與所述第一滑軌配合，所述第三輥軸樞接于所述第一滑塊，所述調(diào)整裝置的輸出端與所述第一滑塊固定。
5.如權(quán)利要求3或4所述的鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)，其特征在于:所述調(diào)整裝置為調(diào)節(jié)氣缸。
6.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)，其特征在于:所述壓持機(jī)構(gòu)包括基座及壓持氣缸，所述基座與所述平移機(jī)構(gòu)的輸出端固定且所述基座具有供所述保護(hù)片穿過(guò)的通道，所述壓持氣缸固定于所述通道的上方且輸出端向下。
7.如權(quán)利要求6所述的鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)，其特征在于:所述基座與所述機(jī)架之間設(shè)有第二滑塊及第二滑軌，所述第二滑軌呈水平狀態(tài)且與所述機(jī)架固定，所述第二滑塊與所述第二滑軌滑動(dòng)配合且與所述基座固定連接。
8.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)，其特征在于:所述平移機(jī)構(gòu)包括電機(jī)及絲桿螺母機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)固定于所述機(jī)架的后側(cè)，所述絲桿螺母機(jī)構(gòu)的絲桿與所述電機(jī)的輸出端連接，所述絲桿螺母機(jī)構(gòu)的螺母與所述壓持機(jī)構(gòu)連接。
9.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)，其特征在于:所述裁剪機(jī)構(gòu)包括支架、裁剪氣缸、導(dǎo)向塊、兩導(dǎo)向件及刀具，兩所述導(dǎo)向件相對(duì)形成供所述保護(hù)片穿過(guò)的導(dǎo)向槽，所述裁剪氣缸固定于所述支架上且輸出端向下伸出，所述導(dǎo)向塊固定于所述裁剪氣缸的輸出端且滑動(dòng)地嵌套于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述刀具固定于所述導(dǎo)向塊的下底面。
10.如權(quán)利要求9所述的鋰電池極耳保護(hù)片裁剪機(jī)，其特征在于:所述裁剪機(jī)構(gòu)還包括引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件設(shè)置于所述導(dǎo)向槽的進(jìn)口之前，所述引導(dǎo)件具有呈逐漸收窄的引導(dǎo)槽以弓I導(dǎo)所述保護(hù)進(jìn)入所述導(dǎo)向槽。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK203956199SQ201420201869
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】李正軍, 周曉雄, 李俊, 詹發(fā)軍 申請(qǐng)人:東莞市德瑞精密設(shè)備有限公司