整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具，它由上模、下模及模墊裝配而成，在上模的進料面均布8個分流孔，分流孔之間形成8個水滴型模橋，每個分流孔出料面相對應的下模上均設有1個焊合室，每個焊合室內(nèi)緣與定型區(qū)之間對應型材的厚壁處各設有一個高于焊合室平面的阻流帶，阻流帶對金屬的流動產(chǎn)生阻礙，控制型材厚壁處的金屬流速，實現(xiàn)調節(jié)下模型腔金屬流量均衡，滿足制品內(nèi)、外壁的供料要求，保證型材尺寸和表面質量。設在每個焊合室內(nèi)緣與定型區(qū)之間對應型材厚壁處的阻流帶，其尺寸、形狀與位置相同。
【專利說明】整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁合金電機殼擠壓模具，尤其是一種整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具。

【背景技術】
[0002]隨著鋁型材應用行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的金屬制品采用以鋁合金為原料經(jīng)擠壓成型替代原來材料，來提高產(chǎn)品質量，減少產(chǎn)品重量，降低生產(chǎn)成本。電機也與其他行業(yè)一樣，隨著生產(chǎn)的發(fā)展需求量不斷增大。由于鋁合金材料加工工序少，容易形成批量生產(chǎn)，成本低，尺寸精度高，批量尺寸一致等特點，使很多電機上的電機殼由原來的鑄鐵材料轉變?yōu)殇X合金材料。但因我國多數(shù)廠家的擠出機擠壓能力不足，一次很難擠出整體電機殼體。人們便采用4塊對稱設計的方法，一次擠出四分之一型材，然后按長度截斷，每4塊拼接組合成一個電機殼，再對各焊縫進行焊合。用這樣生產(chǎn)方法制造的電機殼體，因其外形較大，配合端面復雜，型材焊合時受熱容易變形，再加上現(xiàn)有模具擠出的型材容易出現(xiàn)尺寸精度不夠，配合不準確與表面質量不高，效率低等問題。從而降低了制品質量，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述技術的不足，提供一種整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具，用該模具擠出的整體式鋁合金水冷電機殼，不但尺寸精度高、內(nèi)外表面質量好，而且一次成型，工序少，效率高，生產(chǎn)成本低。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:由上模、下模及模墊裝配而成的整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具，在上模的進料面均布8個分流孔，分流孔之間形成8個水滴型模橋，每個分流孔出料面相對應的下模上均設有I個焊合室，每個焊合室內(nèi)緣與定型區(qū)之間對應型材的厚壁處各設有一個高于焊合室平面的阻流帶，阻流帶對金屬的流動產(chǎn)生阻礙，控制型材厚壁處的金屬流速，實現(xiàn)調節(jié)下模型腔金屬流量均衡，滿足制品內(nèi)、外壁的供料要求，保證型材尺寸和表面質量。
[0005]所述的設在每個焊合室內(nèi)緣與定型區(qū)之間對應型材厚壁處的阻流帶，其尺寸、形狀與位置相同。
[0006]整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具與原來傳統(tǒng)鋁合金電機殼擠壓模具相比，改變了原來需要手工焊合2?4個焊縫為一次擠出成型，達到省工、省力、速度快、質量好的目的，擠出時電機殼型材截面上的金屬流速趨于均勻，減少了修模次數(shù)，延長了模具使用壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的裝配示意圖。
[0009]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0010]圖3是本實用新型電機殼型材截面結構圖。
[0011]圖中:1、水滴型模橋；2、上模；3、分流孔；4、焊合室；5、阻流帶；6、定型區(qū)；7、下模；8、模墊；9、電機殼型材；10、水冷通道。

【具體實施方式】
[0012]在圖1?圖3中，本實用新型由上模(2)、下模(7)及模墊(8)前后疊加裝配而成。在上模(2)的進料面均布8個分流孔(3)，分流孔之間形成8個水滴型模橋(I )，每個分流孔出料面相對應的下模上均設有I個焊合室(4)，每個焊合室內(nèi)緣與定型區(qū)(6)之間對應型材的厚壁處各設有一個高于焊合室平面的阻流帶(5)，用于控制厚壁處型材尺寸和表面質量。在每個焊合室內(nèi)緣與定型區(qū)之間對應型材的厚壁處各設有一個高于焊合室平面的阻流帶，其尺寸、形狀與位置相同。阻流帶對金屬流動產(chǎn)生阻礙，降低該處金屬流動速度，實現(xiàn)調節(jié)模腔金屬流量，使電機殼型材(9)整體均衡。這樣的結構利于從分流孔流出來的金屬匯集相連，重新焊合形成整體。在擠壓機的作用下，金屬不斷聚集，隨著靜壓力的不斷增大，直至將金屬擠出模孔成型。
【權利要求】
1.一種整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具，由上模、下模及模墊裝配而成，其特征是:在上模(2)的進料面均布8個分流孔(3)，分流孔之間形成8個模橋(1)，每個分流孔出料面相對應的下模(7)上均設有I個焊合室(4)，每個焊合室內(nèi)緣與定型區(qū)(6)之間對應型材的厚壁處各設有一個高于焊合室平面的阻流帶(5 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的整體式鋁合金水冷電機殼擠壓模具，其特征是:設在每個焊合室內(nèi)緣與定型區(qū)之間對應型材厚壁處的阻流帶，其尺寸、形狀與位置相同。
【文檔編號】B21C25/02GK203917445SQ201420207167
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月27日 優(yōu)先權日:2014年4月27日
【發(fā)明者】劉躍堂, 劉海堂, 李香安, 劉陽, 劉濤, 李秀昭, 聶宏靜, 陳陽 申請人:磐石市飛躍模具有限公司