一種回轉(zhuǎn)鍛造平臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)鍛造平臺，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括底座，所述底座上設(shè)置有支承環(huán)，所述支承環(huán)與底座之間設(shè)置平面軸承；所述底座上端面均勻分布有若干安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有液壓缸裝置，所述液壓缸裝置的上端抵住平面軸承下圈；鍛造時，工件置于墊板上，利用壓機(jī)滑塊下行進(jìn)行鍛造；需要改變工件的鍛造位置時，滑塊復(fù)位，在液壓缸裝置的作用下，支承環(huán)及墊板略微脫離底座，通過撬棒伸入撬棒孔內(nèi)，推動撬棒，使得墊板和支承環(huán)在底座上轉(zhuǎn)動，即可實(shí)現(xiàn)，無需人工推動工件轉(zhuǎn)動，大大降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，回轉(zhuǎn)操作接單，提高工作效率。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)鍛造平臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛造平臺，特別涉及一種回轉(zhuǎn)操作方便的鍛造平臺。

【背景技術(shù)】
[0002]鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
[0003]傳統(tǒng)的鍛造平臺為固定平臺，在鍛造時，若需要改變鍛造位置，則需要人工轉(zhuǎn)動工件，人工勞動強(qiáng)度大，效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種回轉(zhuǎn)操作方便的回轉(zhuǎn)鍛造平臺。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種回轉(zhuǎn)鍛造平臺，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括底座，所述底座上設(shè)置有支承環(huán)，所述支承環(huán)與底座之間設(shè)置平面軸承；所述底座上端面均勻分布有若干安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有液壓缸裝置，所述液壓缸裝置的上端抵住平面軸承下圈。
[0006]在此基礎(chǔ)上，所述底座中心設(shè)置定位孔，支承環(huán)下端面中心設(shè)置嵌入定位孔的定位柱。
[0007]在此基礎(chǔ)上，所述支承環(huán)上端面安裝有墊板，所述墊板圓周面設(shè)置有撬棒孔。
[0008]在此基礎(chǔ)上，所述安裝孔底部側(cè)面均開有進(jìn)油孔，所述底座內(nèi)部開有與該進(jìn)油孔對應(yīng)的進(jìn)油路，所述進(jìn)油路匯聚于一條管路外接。
[0009]在此基礎(chǔ)上，所述支承環(huán)底部設(shè)置有與安裝孔對應(yīng)的平面軸承容納腔。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:鍛造時，工件至于墊板上，利用壓機(jī)滑塊下行進(jìn)行鍛造；需要改變工件的鍛造位置時，滑塊復(fù)位，在液壓缸裝置的作用下，支承環(huán)及墊板略微脫離底座，通過撬棒伸入撬棒孔內(nèi)，推動撬棒，使得墊板和支承環(huán)在底座上轉(zhuǎn)動，即可實(shí)現(xiàn)，無需人工推動工件轉(zhuǎn)動，大大降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)鍛造平臺結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)鍛造平臺包括:底座1，支承環(huán)2，墊板3，平面軸承4，液壓缸裝置5，進(jìn)油孔6，進(jìn)油管路7，定位孔8，定位柱9，撬棒孔10，安裝孔11，容納腔12。
[0013]如圖1所示,本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)鍛造平臺包括底座I,底座I上設(shè)置有支承環(huán)2,支承環(huán)2與底座I之間設(shè)置平面軸承3，該平面軸承3 —部分置于安裝孔11內(nèi)，另一部分容納于支承環(huán)2底部的容納腔12內(nèi)；底座I上端面均勻分布有若干安裝孔11，安裝孔11內(nèi)安裝有液壓缸裝置5，液壓缸裝置5的上端抵住平面軸承4的下圈；底座I中心設(shè)置定位孔8，支承環(huán)2下端面中心設(shè)置嵌入定位孔8的定位柱9 ;支承環(huán)2上端面安裝有墊板3，墊板3圓周面設(shè)置有撬棒孔10。
[0014]工作原理:鍛造時，工件至于墊板3上，利用壓機(jī)滑塊下行進(jìn)行鍛造；需要改變工件的鍛造位置時，滑塊復(fù)位，在液壓缸裝置5的作用下，支承環(huán)2及墊板3略微脫離底座1，通過撬棒伸入撬棒孔10內(nèi)，推動撬棒,使得墊板3和支承環(huán)2在底座I上轉(zhuǎn)動，即可實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)鍛造平臺，其特征在于:包括底座，所述底座上設(shè)置有支承環(huán)，所述支承環(huán)與底座之間設(shè)置平面軸承；所述底座上端面均勻分布有若干安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有液壓缸裝置，所述液壓缸裝置的上端抵住平面軸承下圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)鍛造平臺，其特征在于:所述底座中心設(shè)置定位孔，支承環(huán)下端面中心設(shè)置嵌入定位孔的定位柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)鍛造平臺，其特征在于:所述支承環(huán)上端面安裝有墊板，所述墊板圓周面設(shè)置有撬棒孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)鍛造平臺，其特征在于:所述安裝孔底部側(cè)面均開有進(jìn)油孔，所述底座內(nèi)部開有與該進(jìn)油孔對應(yīng)的進(jìn)油路，所述進(jìn)油路匯聚于一條管路外接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)鍛造平臺，其特征在于:所述支承環(huán)底部設(shè)置有與安裝孔對應(yīng)的平面軸承容納腔。
【文檔編號】B21J13/00GK204075037SQ201420208398
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】周青春, 徐衛(wèi)明, 吳曉春, 顧金才, 錢強(qiáng), 王小飛, 丁勇, 劉鑫, 楊怡祖 申請人:如皋市宏茂重型鍛壓有限公司