用于銑削齒條齒形的快速換裝數(shù)控銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于銑削齒條齒形的快速換裝數(shù)控銑床，包括銑刀裝置、工裝裝置，工裝裝置包括工裝底座、齒條固定臺(tái)、第一工裝楔形塊、第二工裝楔形塊、中間擋塊、第一工裝導(dǎo)向板、第二工裝導(dǎo)向板、第一油缸以及第二油缸，工裝底座固定在工作臺(tái)上，工裝底座上固定有工裝導(dǎo)柱，齒條固定臺(tái)上固定有工裝導(dǎo)套，工裝導(dǎo)柱與工裝導(dǎo)套相配合，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可一次性裝夾多個(gè)齒條進(jìn)行加工，提高了單次裝夾數(shù)量，并且通過(guò)離合式的齒條固定臺(tái)、工裝底座結(jié)構(gòu)，可脫離工作臺(tái)進(jìn)行裝夾，減少了在加工設(shè)備上的裝夾時(shí)間，延長(zhǎng)了設(shè)備加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】 用于銑削齒條齒形的快速換裝數(shù)控銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于銑削齒條齒形的快速換裝數(shù)控銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]齒條的生產(chǎn)過(guò)程種，其齒形的加工多采用數(shù)控銑床來(lái)完成，現(xiàn)有的數(shù)控銑床在加工齒條齒形的過(guò)程中，一次裝夾，一次性只能加工少量齒條，加工效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以提高加工效率，一次性裝夾更多齒條的用于銑削齒條齒形的快速換裝數(shù)控銑床。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于銑削齒條齒形的快速換裝數(shù)控銑床，其特征在于:包括工作臺(tái)底座、工作臺(tái)、第一橫梁底座、第二橫梁底座、橫梁、銑刀裝置、工裝裝置、第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、第三滾珠絲杠機(jī)構(gòu)以及第四滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，其中工作臺(tái)滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)底座上，第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該工作臺(tái)相對(duì)工作臺(tái)底座做往復(fù)的水平直線運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)底座的兩側(cè)分別固定第一橫梁底座、第二橫梁底座，第一橫梁底座、第二橫梁底座設(shè)置分別開(kāi)設(shè)有第一橫梁滑槽和第二橫梁滑槽，橫梁的下方固定有橫梁滑軌，橫梁滑軌與第一橫梁滑槽和第二橫梁滑槽配合，使得橫梁滑動(dòng)安裝在第一橫梁底座、第二橫梁底座上，第二滾珠絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該橫梁相對(duì)工作臺(tái)底座做往復(fù)的水平直線移動(dòng)，橫梁架空在工作臺(tái)的上方，橫梁的直線移動(dòng)方向與工作臺(tái)的直線移動(dòng)方向保持垂直，工裝裝置固定在工作臺(tái)上，工裝裝置包括工裝底座、齒條固定臺(tái)、第一工裝楔形塊、第二工裝楔形塊、中間擋塊、第一工裝導(dǎo)向板、第二工裝導(dǎo)向板、第一油缸以及第二油缸，工裝底座固定在工作臺(tái)上，工裝底座上固定有工裝導(dǎo)柱，齒條固定臺(tái)上固定有工裝導(dǎo)套，工裝導(dǎo)柱與工裝導(dǎo)套相配合，齒條固定臺(tái)上還開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)向板滑槽和第二導(dǎo)向板滑槽，第一工裝導(dǎo)向板通過(guò)第一導(dǎo)向板導(dǎo)套和第一導(dǎo)向板導(dǎo)柱滑動(dòng)安裝在工裝底座上，第二工裝導(dǎo)向板通過(guò)第二導(dǎo)向板導(dǎo)套和第二導(dǎo)向板導(dǎo)柱滑動(dòng)安裝在工裝底座上，第一油缸驅(qū)動(dòng)該第一工裝導(dǎo)向板相對(duì)工裝底座做往復(fù)的豎直直線移動(dòng)，第二油缸驅(qū)動(dòng)該第二工裝導(dǎo)向板相對(duì)工裝底座做往復(fù)的豎直直線移動(dòng)，第一導(dǎo)向板滑槽和第二導(dǎo)向板滑槽分別與第一工裝導(dǎo)向板、第二工裝導(dǎo)向板相配合，第一工裝導(dǎo)向板、第二工裝導(dǎo)向板的兩側(cè)均設(shè)置有若干個(gè)第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪的安裝軸豎直設(shè)置，第二滾輪的安裝軸水平設(shè)置，齒條固定臺(tái)上設(shè)置有第一齒條擋塊和第二齒條擋塊，其中，第一齒條擋塊、第一工裝楔形塊、中間擋塊、第二工裝楔形塊、第二齒條擋塊依次設(shè)置，第一齒條擋塊、第二齒條擋塊、第一工裝楔形塊、第二工裝楔形塊均平行于中間擋塊，第一工裝楔形塊、第二工裝楔形塊、中間擋塊通過(guò)螺釘固定在齒條固定臺(tái)上，第一工裝楔形塊的兩側(cè)面分別呈豎直面以及斜面結(jié)構(gòu)，第二工裝楔形塊的兩側(cè)面也分別呈豎直面以及斜面結(jié)構(gòu)，中間擋塊的兩側(cè)邊均呈斜面結(jié)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，銑刀裝置包括第一銑刀裝置、第二銑刀裝置，第一銑刀裝置、第二銑刀裝置分別固定在第一刀盤拖板、第二刀盤拖板上，第一刀盤拖板、第二刀盤拖板均滑動(dòng)安裝在橫梁上，第三滾珠絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該第一刀盤拖板相對(duì)橫梁做往復(fù)的豎直直線移動(dòng)，第四滾珠絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該第二刀盤拖板相對(duì)橫梁做往復(fù)的豎直直線移動(dòng)。
[0007]本實(shí)用新型的齒條裝夾過(guò)程如下，
[0008]齒條被夾緊在第一工裝楔形塊和第一齒條擋塊之間以及第二工裝楔形塊和第二齒條擋塊之間，通過(guò)不斷擰緊中間擋塊上的螺釘，中間擋塊的兩側(cè)斜面分別作用在第一工裝楔形塊、第二工裝楔形塊的側(cè)邊的斜面結(jié)構(gòu)上，從而縮小第一工裝楔形塊和第一齒條擋塊之間的距離以及第二工裝楔形塊和第二齒條擋塊之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)齒條的固定在齒條固定臺(tái)；
[0009]第一導(dǎo)向板滑槽和第二導(dǎo)向板滑槽分別對(duì)準(zhǔn)第一工裝導(dǎo)向板、第二工裝導(dǎo)向板，裝夾了齒條的齒條固定臺(tái)推送到第一工裝導(dǎo)向板、第二工裝導(dǎo)向板上，在此過(guò)程中，第一滾輪和第二滾輪很好地與第一導(dǎo)向板滑槽和第二導(dǎo)向板滑槽滾動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)了順滑推送，待工裝導(dǎo)套和工裝導(dǎo)柱的位置對(duì)準(zhǔn)后，第一油缸和第二油缸分別帶動(dòng)第一工裝導(dǎo)向板、第二工裝導(dǎo)向板向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)齒條固定臺(tái)向下移動(dòng)，工裝導(dǎo)套和工裝導(dǎo)柱套牢，實(shí)現(xiàn)了齒條固定臺(tái)與工裝底座的固定。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0011]可一次性裝夾多個(gè)齒條進(jìn)行加工，提高了單次裝夾數(shù)量，并且通過(guò)離合式的齒條固定臺(tái)、工裝底座結(jié)構(gòu)，可脫離工作臺(tái)進(jìn)行裝夾，減少了在加工設(shè)備上的裝夾時(shí)間，延長(zhǎng)了設(shè)備加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例工裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例工裝裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例工裝裝置去掉工作臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例工裝裝置第一工裝導(dǎo)向板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例工裝裝置第二工裝導(dǎo)向板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0019]參見(jiàn)圖1-圖6，本實(shí)施例用于銑削齒條齒形的快速換裝數(shù)控銑床，包括工作臺(tái)底座1、工作臺(tái)2、第一橫梁底座3、第二橫梁底座4、橫梁5、第一銑刀裝置6、第二銑刀裝置7、工裝裝置8、第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、第三滾珠絲杠機(jī)構(gòu)以及第四滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，其中工作臺(tái)2滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)底座I上，第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該工作臺(tái)2相對(duì)工作臺(tái)底座I做往復(fù)的水平直線運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)底座I的兩側(cè)分別固定第一橫梁底座3、第二橫梁底座4，第一橫梁底座3、第二橫梁底座4設(shè)置分別開(kāi)設(shè)有第一橫梁滑槽和第二橫梁滑槽，橫梁5的下方固定有橫梁滑軌，橫梁滑軌與第一橫梁滑槽和第二橫梁滑槽配合，使得橫梁5滑動(dòng)安裝在第一橫梁底座3、第二橫梁底座4上，第二滾珠絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該橫梁5相對(duì)工作臺(tái)底座I做往復(fù)的水平直線移動(dòng)，橫梁5架空在工作臺(tái)2的上方，橫梁5的直線移動(dòng)方向與工作臺(tái)2的直線移動(dòng)方向保持垂直，第一銑刀裝置6、第二銑刀裝置7分別固定在第一刀盤拖板9、第二刀盤拖板上10，第一刀盤拖板9、第二刀盤拖板10均滑動(dòng)安裝在橫梁5上，第三滾珠絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該第一刀盤拖板9相對(duì)橫梁5做往復(fù)的豎直直線移動(dòng)，第四滾珠絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該第二刀盤拖板10相對(duì)橫梁5做往復(fù)的豎直直線移動(dòng)，工裝裝置8固定在工作臺(tái)2上，工裝裝置8包括工裝底座81、齒條固定臺(tái)82、第一工裝楔形塊831、第二工裝楔形塊832、中間擋塊84、第一工裝導(dǎo)向板851、第二工裝導(dǎo)向板852、第一油缸861以及第二油缸862，工裝底座81固定在工作臺(tái)2上，工裝底座81上固定有工裝導(dǎo)柱871，齒條固定臺(tái)82上固定有工裝導(dǎo)套872，工裝導(dǎo)柱871與工裝導(dǎo)套872相配合，齒條固定臺(tái)82上還開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)向板滑槽821和第二導(dǎo)向板滑槽822，第一工裝導(dǎo)向板851通過(guò)第一導(dǎo)向板導(dǎo)套和第一導(dǎo)向板導(dǎo)柱滑動(dòng)安裝在工裝底座81上，第二工裝導(dǎo)向板852通過(guò)第二導(dǎo)向板導(dǎo)套和第二導(dǎo)向板導(dǎo)柱滑動(dòng)安裝在工裝底座81上，第一油缸861驅(qū)動(dòng)該第一工裝導(dǎo)向板851相對(duì)工裝底座81做往復(fù)的豎直直線移動(dòng)，第二油缸862驅(qū)動(dòng)該第二工裝導(dǎo)向板852相對(duì)工裝底座81做往復(fù)的豎直直線移動(dòng)，第一導(dǎo)向板滑槽821和第二導(dǎo)向板滑槽822分別與第一工裝導(dǎo)向板851、第二工裝導(dǎo)向板852相配合，第一工裝導(dǎo)向板851、第二工裝導(dǎo)向板852的兩側(cè)均設(shè)置有若干個(gè)第一滾輪881和第二滾輪882，第一滾輪881的安裝軸豎直設(shè)置，第二滾輪882的安裝軸水平設(shè)置，齒條固定臺(tái)82上設(shè)置有第一齒條擋塊811和第二齒條擋塊812，其中，第一齒條擋塊811、第一工裝楔形塊831、中間擋塊84、第二工裝楔形塊832、第二齒條擋塊812依次設(shè)置，第一齒條擋塊811、第二齒條擋塊812、第一工裝楔形塊831、第二工裝楔形塊832均平行于中間擋塊84，第一工裝楔形塊831、第二工裝楔形塊832、中間擋塊84通過(guò)螺釘固定在齒條固定臺(tái)82上，第一工裝楔形塊831的兩側(cè)面分別呈豎直面以及斜面結(jié)構(gòu)，第二工裝楔形塊832的兩側(cè)面也分別呈豎直面以及斜面結(jié)構(gòu)，中間擋塊84的兩側(cè)邊均呈斜面結(jié)構(gòu)。
[0020]本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于銑削齒條齒形的快速換裝數(shù)控銑床，其特征在于:包括工作臺(tái)底座、工作臺(tái)、第一橫梁底座、第二橫梁底座、橫梁、銑刀裝置、工裝裝置、第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、第三滾珠絲杠機(jī)構(gòu)以及第四滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，其中工作臺(tái)滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)底座上，第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該工作臺(tái)相對(duì)工作臺(tái)底座做往復(fù)的水平直線運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)底座的兩側(cè)分別固定第一橫梁底座、第二橫梁底座，第一橫梁底座、第二橫梁底座設(shè)置分別開(kāi)設(shè)有第一橫梁滑槽和第二橫梁滑槽，橫梁的下方固定有橫梁滑軌，橫梁滑軌與第一橫梁滑槽和第二橫梁滑槽配合，使得橫梁滑動(dòng)安裝在第一橫梁底座、第二橫梁底座上，第二滾珠絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該橫梁相對(duì)工作臺(tái)底座做往復(fù)的水平直線移動(dòng)，橫梁架空在工作臺(tái)的上方，橫梁的直線移動(dòng)方向與工作臺(tái)的直線移動(dòng)方向保持垂直，工裝裝置固定在工作臺(tái)上，工裝裝置包括工裝底座、齒條固定臺(tái)、第一工裝楔形塊、第二工裝楔形塊、中間擋塊、第一工裝導(dǎo)向板、第二工裝導(dǎo)向板、第一油缸以及第二油缸，工裝底座固定在工作臺(tái)上，工裝底座上固定有工裝導(dǎo)柱，齒條固定臺(tái)上固定有工裝導(dǎo)套，工裝導(dǎo)柱與工裝導(dǎo)套相配合，齒條固定臺(tái)上還開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)向板滑槽和第二導(dǎo)向板滑槽，第一工裝導(dǎo)向板通過(guò)第一導(dǎo)向板導(dǎo)套和第一導(dǎo)向板導(dǎo)柱滑動(dòng)安裝在工裝底座上，第二工裝導(dǎo)向板通過(guò)第二導(dǎo)向板導(dǎo)套和第二導(dǎo)向板導(dǎo)柱滑動(dòng)安裝在工裝底座上，第一油缸驅(qū)動(dòng)該第一工裝導(dǎo)向板相對(duì)工裝底座做往復(fù)的豎直直線移動(dòng)，第二油缸驅(qū)動(dòng)該第二工裝導(dǎo)向板相對(duì)工裝底座做往復(fù)的豎直直線移動(dòng)，第一導(dǎo)向板滑槽和第二導(dǎo)向板滑槽分別與第一工裝導(dǎo)向板、第二工裝導(dǎo)向板相配合，第一工裝導(dǎo)向板、第二工裝導(dǎo)向板的兩側(cè)均設(shè)置有若干個(gè)第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪的安裝軸豎直設(shè)置，第二滾輪的安裝軸水平設(shè)置，齒條固定臺(tái)上設(shè)置有第一齒條擋塊和第二齒條擋塊，其中，第一齒條擋塊、第一工裝楔形塊、中間擋塊、第二工裝楔形塊、第二齒條擋塊依次設(shè)置，第一齒條擋塊、第二齒條擋塊、第一工裝楔形塊、第二工裝楔形塊均平行于中間擋塊，第一工裝楔形塊、第二工裝楔形塊、中間擋塊通過(guò)螺釘固定在齒條固定臺(tái)上，第一工裝楔形塊的兩側(cè)面分別呈豎直面以及斜面結(jié)構(gòu)，第二工裝楔形塊的兩側(cè)面也分別呈豎直面以及斜面結(jié)構(gòu)，中間擋塊的兩側(cè)邊均呈斜面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銑削齒條齒形的快速換裝數(shù)控銑床，其特征在于:銑刀裝置包括第一銑刀裝置、第二銑刀裝置，第一銑刀裝置、第二銑刀裝置分別固定在第一刀盤拖板、第二刀盤拖板上，第一刀盤拖板、第二刀盤拖板均滑動(dòng)安裝在橫梁上，第三滾珠絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該第一刀盤拖板相對(duì)橫梁做往復(fù)的豎直直線移動(dòng)，第四滾珠絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該第二刀盤拖板相對(duì)橫梁做往復(fù)的豎直直線移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23F23/04GK203778891SQ201420210842
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】譚廣, 高爾榮 申請(qǐng)人:浙江博雷重型機(jī)床制造有限公司