開花斜楔機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種開花斜楔機構(gòu)，其包括可固定于壓機上模壓料板上的安裝座，在該安裝座下端設(shè)有成型凸模，該成型凸模由數(shù)個分別鉸鏈于所述安裝座下端的成型凸模單元合抱形成，在該成型凸模外側(cè)具有與待加工零件側(cè)壁形狀相對應(yīng)的凸起；還包括可固定于所述壓機下模座上的固定滑動座，在該固定滑動座上設(shè)有可收緊并抱攏所述成型凸模的成型凹模，在所述固定滑動座上設(shè)有可使所述成型凸模單元沿徑向向所述成型凹模方向擠壓的驅(qū)動塊。該實用新型在有限的盒形或筒形零件內(nèi)側(cè)壁成型形狀，既穩(wěn)定又節(jié)約空間，節(jié)約了模具成本，提高了生產(chǎn)效率，為模具設(shè)計提供了新的思路和空間。
【專利說明】開花斜楔機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種開花斜楔機構(gòu)，具體涉及一種用于生產(chǎn)盒形或筒形零件側(cè)壁有形狀的開花斜楔機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車行業(yè)競爭日趨激烈的環(huán)境下，主機廠設(shè)計的零部件形狀越來越復(fù)雜，故對模具結(jié)構(gòu)的要求也趨于復(fù)雜化。
[0003]目前的模具設(shè)計一般采用二位空間考慮結(jié)構(gòu)，然而以現(xiàn)有的常規(guī)結(jié)構(gòu)難于實現(xiàn)盒形或筒形零件側(cè)壁有形狀要求的生產(chǎn)，因成型的地方在零件內(nèi)部，空間比較有限，成型后凸模難以取出。
[0004]基于此，有必要設(shè)計一種新的模具來解決盒形或筒形零件側(cè)壁形狀難以成型的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種開花斜楔機構(gòu)，可在有限的盒形或筒形零件內(nèi)側(cè)壁成型形狀，既穩(wěn)定又節(jié)約空間，節(jié)約了模具成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種開花斜楔機構(gòu)，其包括可固定于壓機上模壓料板上的安裝座，在該安裝座下端設(shè)有成型凸模，該成型凸模由數(shù)個分別鉸鏈于所述安裝座下端的成型凸模單元合抱形成，在該成型凸模外側(cè)具有與待加工零件側(cè)壁形狀相對應(yīng)的凸起；還包括可固定于所述壓機下模座上的固定滑動座，在該固定滑動座上設(shè)有可收緊并抱攏所述成型凸模的成型凹模，在所述固定滑動座上設(shè)有可使所述成型凸模單元沿徑向向所述成型凹模方向擠壓的驅(qū)動塊。
[0007]進一步的，所述驅(qū)動塊上端為一方錐狀，所述成型凸模中心具有與所述驅(qū)動塊上的方錐狀相配合的方錐孔，且該方錐孔由每一個成型凸模單元上的錐面合圍而成。
[0008]進一步的，所述成型凹模包括有與所述成型凸模單元數(shù)量一致的且與所述安裝座位置相對的成型凹模單元，該成型凹模單元對應(yīng)通過導(dǎo)板可滑動設(shè)于所述固定滑動座上的方錐孔內(nèi)。
[0009]進一步的，在所述下模板上設(shè)有可使成型凹模上升復(fù)位的氮氣缸。
[0010]進一步的，所述成型凸模單元為三個；所述成型凹模單元為三個。
[0011]成型時，成型凸模將會像開花一樣張開，通過成型凸模上的凸起達到盒形或筒形零件內(nèi)側(cè)壁成型形狀的目的；成型后，該成型凸模將會收緊，使得該成型凸?？身樌膹暮行位蛲残瘟慵腥〕?。
[0012]本實用新型的有益效果:可在有限的盒形或筒形零件內(nèi)側(cè)壁成型形狀，既穩(wěn)定又節(jié)約空間，節(jié)約了模具成本，提高了生產(chǎn)效率，為模具設(shè)計提供了新的思路和空間?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0015]圖2是圖1成型時的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0016]圖3是圖1中成型凸模在上模壓料板上的平面示意圖；
[0017]圖4是圖1中成型凹模在固定滑動座上的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0019]一種如圖1-4所述的開花斜楔機構(gòu)，其包括可固定于壓機上模壓料板上的安裝座I，在該安裝座I下端設(shè)有成型凸模2，該成型凸模2由數(shù)個分別鉸鏈于所述安裝座I下端的成型凸模單元合抱形成，在該成型凸模2外側(cè)具有與待加工零件側(cè)壁形狀相對應(yīng)的凸起；還包括可固定于所述壓機下模座上的固定滑動座5，在該固定滑動座5上設(shè)有可收緊并抱攏所述成型凸模2的成型凹模3，在所述固定滑動座5上設(shè)有可使所述成型凸模單元沿徑向向所述成型凹模3方向擠壓的驅(qū)動塊6。
[0020]本實用新型中的成型凸模2隨上模壓料板在下降過程中，該成型凸模2將會進入至所述成型凹模3的范圍內(nèi)，當該成型凸模2與驅(qū)動塊6接觸后，上模壓料板繼續(xù)下降，由驅(qū)動塊6將組成所述成型凸模2的數(shù)個成型凸模單元沿徑向向所述成型凹模3方向擠壓，即像開花一樣，由該數(shù)個成型凸模單元與下模座上的成型凹模3配合，即可完成盒形或筒形零件側(cè)壁形狀的成型作業(yè)。因此，本實用新型在有限的盒形或筒形零件側(cè)壁成型形狀，既穩(wěn)定又節(jié)約空間，節(jié)約了模具成本，提高了生產(chǎn)效率，為模具設(shè)計提供了新的思路和空間。
[0021]如圖1或圖2所示，所述驅(qū)動塊6上端為一方錐狀，所述成型凸模2中心具有與所述驅(qū)動塊6上的方錐狀相配合的方錐孔，且該方錐孔由每一個成型凸模單元上的錐面合圍而成。對于驅(qū)動塊6上端的方錐狀具體為幾面方錐，是根據(jù)所述成型凸模2中的成型凸模單元數(shù)量決定，而成型凸模單元的具體數(shù)量可由盒形或筒形零件側(cè)壁上的成型形狀數(shù)量或具體情況而定。通過驅(qū)動塊6上的方錐狀與成型凸模2上的方錐孔之間的配合，形成斜楔機構(gòu)，進而使得在上模壓料板下降過程中成型凸模單元向成型凹模3方向擠壓以形成盒形或筒形零件側(cè)壁上的相關(guān)形狀。
[0022]為了保證成型凸模2下降并開花張開與成型凹模3收緊并抱攏該成型凸模2的動作連續(xù)一致性，所述成型凹模3也包括有與所述成型凸模單元數(shù)量一致的且與所述安裝座I位置相對的成型凹模單元，該成型凹模單元對應(yīng)通過導(dǎo)板4可滑動設(shè)于所述固定滑動座5上的方錐孔內(nèi)。當上模壓料板下降時，安裝座I同步下降，當該安裝座I與所述成型凹模3相接觸時，此時，成型凸模2進入該成型凹模3范圍內(nèi)，上模壓料板繼續(xù)下降時，安裝座I使得成型凹模3通過導(dǎo)板4沿方錐孔下降，同樣形成斜楔機構(gòu)，使得成型凹模3中的數(shù)個成型凹模單元逐漸將所述成型凸模2合攏，而此時，驅(qū)動塊6將成型凸模單元同步向外擠壓。當安裝座I或成型凹模3下降到底時整個成型過程完成。[0023]同樣的，對應(yīng)成型凹模單元的具體數(shù)量應(yīng)與成型凸模單元的數(shù)量一致，如圖3、圖4所示，所述成型凸模單元為三個；所述成型凹模單元為三個。
[0024]在所述下模板上設(shè)有可使成型凹模3上升復(fù)位的氮氣缸7，當成型過程完成后，由該氮氣缸7的反驅(qū)動，為成型凹模3提供回程力，同時準備下一次的成型過程。
[0025]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種開花斜楔機構(gòu)，其特征在于:包括可固定于壓機上模壓料板上的安裝座(1)，在該安裝座(I)下端設(shè)有成型凸模(2)，該成型凸模(2)由數(shù)個分別鉸鏈于所述安裝座(I)下端的成型凸模單元合抱形成，在該成型凸模(2)外側(cè)具有與待加工零件側(cè)壁形狀相對應(yīng)的凸起；還包括可固定于所述壓機下模座上的固定滑動座(5)，在該固定滑動座(5)上設(shè)有可收緊并抱攏所述成型凸模(2)的成型凹模(3)，在所述固定滑動座(5)上設(shè)有可使所述成型凸模單元沿徑向向所述成型凹模(3)方向擠壓的驅(qū)動塊(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開花斜楔機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動塊(6)上端為一方錐狀，所述成型凸模(2)中心具有與所述驅(qū)動塊(6)上的方錐狀相配合的方錐孔，且該方錐孔由每一個成型凸模單元上的錐面合圍而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開花斜楔機構(gòu)，其特征在于:所述成型凹模(3)包括有與所述成型凸模單元數(shù)量一致的且與所述安裝座(I)位置相對的成型凹模單元，該成型凹模單元對應(yīng)通過導(dǎo)板(4)可滑動設(shè)于所述固定滑動座(5)上的方錐孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開花斜楔機構(gòu)，其特征在于:在所述下模板上設(shè)有可使成型凹模⑶上升復(fù)位的氮氣缸(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開花斜楔機構(gòu)，其特征在于:所述成型凸模單元為三個；所述成型凹模單元為三個。
【文檔編號】B21D37/10GK203804053SQ201420211057
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】楊文洲, 郭慶大, 張華 , 談順強 申請人:重慶數(shù)碼模車身模具有限公司