側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)，包括上、下模座，在所述下模座上對(duì)稱設(shè)有靠塊，在靠塊的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓連接有具有斜面的第一滑塊，第一滑塊側(cè)壁設(shè)有沖孔凹模；在下模座的中部設(shè)有第二滑塊、定位針、沖孔沖針，在沖孔沖孔凹模的上面設(shè)有廢料粉碎塊；靠塊上設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的廢料退回彈簧裝置；上模座的底面設(shè)有上夾板，上夾板中設(shè)有一上模座相連接的第二驅(qū)動(dòng)塊，上夾板的下方設(shè)有卸料板，卸料板與上模座之間設(shè)有導(dǎo)桿和卸料彈簧；在所述上模座的底面兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊固定板，在所述驅(qū)動(dòng)塊固定板上設(shè)有與所述滑塊的斜面相對(duì)應(yīng)的第一驅(qū)動(dòng)塊，第一驅(qū)動(dòng)塊的端部具有與所述滑塊的斜面傾斜角度相反的斜面。用本機(jī)構(gòu)沖出的產(chǎn)品，廢料可自動(dòng)排出，不會(huì)產(chǎn)生毛刺。
【專利說(shuō)明】側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及工裝模具，具體涉及一種側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，通常要對(duì)一些鈑金件進(jìn)行側(cè)沖孔作業(yè)，現(xiàn)有的沖孔模具會(huì)由于側(cè) 沖孔所產(chǎn)生的廢料不好排出，要手工取出廢料，在取出過(guò)程中容易產(chǎn)生毛刺，從而影響產(chǎn)品 質(zhì)量。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于：提供一種側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)，采用本機(jī)構(gòu)沖出的產(chǎn)品，廢料可自 動(dòng)排出，不會(huì)產(chǎn)生毛刺。
[0004] 提供一種側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)，包括上、下模座，在所述下模座上對(duì)稱設(shè)有靠塊，在所述靠 塊的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓連接有具有斜面的第一滑塊，滑塊側(cè)壁設(shè)有沖孔凹模；在下模座的中部 設(shè)有第二滑塊、定位針、沖孔沖針，在所述沖孔沖孔凹模的上面設(shè)有廢料粉碎塊；靠塊上設(shè) 有廢料退回彈簧裝置；所述上模座的底面設(shè)有上夾板，上夾板中設(shè)有一上模座相連接的第 二驅(qū)動(dòng)塊，上夾板的下方設(shè)有卸料板，卸料板與上模座之間設(shè)有導(dǎo)桿和卸料彈簧；在所述上 模座的底面兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊固定板，在所述驅(qū)動(dòng)塊固定板上設(shè)有與所述第一滑塊斜面相對(duì) 應(yīng)的第一驅(qū)動(dòng)塊。第一驅(qū)動(dòng)塊的端部具有與所述第一滑塊斜面傾斜角度相反的斜面。
[0005] 本機(jī)構(gòu)工作過(guò)程分四個(gè)階段，1、壓料階段；卸料板先通過(guò)彈簧力把產(chǎn)品壓在凹模 上，2、刃口到位；然后第一驅(qū)動(dòng)塊向下運(yùn)動(dòng)，它下端的斜面接觸到第一滑塊斜面，在側(cè)向力 的作用下，第一滑塊向模具中心運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，等到它的斜面與滑塊的斜面脫 離，其內(nèi)側(cè)的直身面滑塊的直身面接觸后，作用在滑塊的側(cè)向驅(qū)動(dòng)力消失，滑塊就不再向模 具中心移動(dòng)，此時(shí)它剛好貼住產(chǎn)品，也就是滑塊沖孔的刃口到達(dá)指定的位置了；3、滑塊壓 料；緊接著，同樣的原理第二驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)第一滑塊向?qū)?yīng)的第二滑塊運(yùn)動(dòng)，卸料板在彈簧的 作用下，在對(duì)應(yīng)滑塊的方向上壓住產(chǎn)品；4、沖孔完成；第一滑塊向繼續(xù)向外運(yùn)動(dòng)，沖孔沖針 完成了沖孔動(dòng)作。
[0006] 本機(jī)構(gòu)通過(guò)兩個(gè)斜面的相互動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)沖針由內(nèi)向外進(jìn)行沖孔；所產(chǎn)生的廢料在 廢料粉碎塊和廢料退回彈簧裝置的作用下被帶出掉落在下模座的下面，從而保證了產(chǎn)品的 沖孔質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 參照?qǐng)D1所示：設(shè)計(jì)一種側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)，設(shè)有上模座1、下模座4,在所述下模座4上 對(duì)稱設(shè)有靠塊9,在所述靠塊9的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓連接有具有斜面的第一滑塊10,第一滑塊10 側(cè)壁設(shè)有沖孔凹模11 ;在下模座4的中部設(shè)有第二滑塊18、定位針15、沖孔沖針16,在所 述沖孔沖孔凹模11的上面設(shè)有廢料粉碎塊14 ;靠塊9上設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的廢料退回彈簧裝 置17 ;所述上模座1的底面設(shè)有上夾板2,上夾板2中設(shè)有一上模座1相連接的第二驅(qū)動(dòng)塊 12,上夾板2的下方設(shè)有卸料板3,卸料板3與上模座1之間設(shè)有導(dǎo)桿和卸料彈簧13,在所 述上模座的底面兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊固定板7,在所述驅(qū)動(dòng)塊固定板7上設(shè)有與所述滑塊10的 斜面相對(duì)應(yīng)的第一驅(qū)動(dòng)塊8,第一驅(qū)動(dòng)塊8的端部具有與所述滑塊10的斜面傾斜角度相反 的斜面。
[0009] 在上述側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)中，在下模座4的下面設(shè)有下墊塊5及下托板6。
[0010] 本機(jī)構(gòu)工作過(guò)程分四個(gè)階段：
[0011] 一、壓料階段；卸料板3先通過(guò)彈簧力把產(chǎn)品壓在凹模上；
[0012] 二、刃口到位；然后第一驅(qū)動(dòng)塊8向下運(yùn)動(dòng)，它下端的斜面接觸到第一滑塊10的對(duì) 應(yīng)斜面，在側(cè)向力的作用下，第一滑塊10向模具中心運(yùn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)塊8繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，等 到它的斜面與第一滑塊10的斜面脫離，其內(nèi)側(cè)的直身面與滑塊10的直身面接觸后，作用在 滑塊10的側(cè)向驅(qū)動(dòng)力消失，滑塊10就不再向模具中心移動(dòng)，此時(shí)它剛好貼住產(chǎn)品，也就是 滑塊沖孔的刃口到達(dá)指定的位置了；
[0013] 三、滑塊壓料；緊接著，同樣的原理第二驅(qū)動(dòng)塊12驅(qū)動(dòng)第一滑塊10向?qū)?yīng)的第二 滑塊18運(yùn)動(dòng)，卸料板3在卸料彈簧13的作用下，在對(duì)應(yīng)滑塊18的方向上壓住產(chǎn)品；
[0014] 四、沖孔完成；第一滑塊10向繼續(xù)向外運(yùn)動(dòng)，沖孔沖針16完成沖孔動(dòng)作。
[0015] 五、廢料排出：所產(chǎn)生的廢料在廢料粉碎塊和廢料退回彈簧裝置的作用下被帶出 掉落在下模座的下面，從而保證了產(chǎn)品的沖孔質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1. 一種側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)，包括上、下模座，其特征在于：在所述下模座（4)上對(duì)稱設(shè)有靠塊 (9)，在所述靠塊（9)的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓連接有具有斜面的第一滑塊（10)，第一滑塊（10)側(cè)壁 設(shè)有沖孔凹模（11);在下模座（4)的中部設(shè)有第二滑塊（18)、定位針（15)、沖孔沖針（16)， 在所述沖孔沖孔凹模（11)的上面設(shè)有廢料粉碎塊（14);靠塊（9)上設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的廢料退 回彈簧裝置（17);所述上模座（1)的底面設(shè)有上夾板（2)，上夾板（2)中設(shè)有一上模座（1) 相連接的第二驅(qū)動(dòng)塊（12)，上夾板（2)的下方設(shè)有卸料板（3)，卸料板（3)與上模座（1)之 間設(shè)有導(dǎo)桿和卸料彈簧（13);在所述上模座的底面兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊固定板（7)，在所述驅(qū)動(dòng) 塊固定板（7)上設(shè)有與所述滑塊（10)的斜面相對(duì)應(yīng)的第一驅(qū)動(dòng)塊（8)，第一驅(qū)動(dòng)塊（8)的端 部具有與所述滑塊（10)的斜面傾斜角度相反的斜面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于：在所述下模座的下面設(shè)有下墊塊 (5)及下托板（6)。
【文檔編號(hào)】B21D45/08GK203862811SQ201420211776
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】劉功武 申請(qǐng)人:東莞致嘉金屬科技有限公司