一種端面切槽刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種端面切槽刀，該切槽刀包括刀桿本體和刀桿頭，刀桿頭上設(shè)有仿形夾緊器，刀片安裝在仿形夾緊器上；刀片包括刀片本體，刀片本體兩端設(shè)有波浪狀刃口。本刀具設(shè)計了仿形夾緊器，擴大了端面車刀的使用范圍，避免了與工件的干涉同時增加了刀桿的強度；刀片本體兩端設(shè)有波浪狀刃口，波浪狀切削刃有助于將切削力分解，降低切削阻力使切削更輕快。
【專利說明】一種端面切槽刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于一種機械加工刀具，具體涉及一種端面切槽刀。

【背景技術(shù)】
[0002] 車刀是切削加工中應(yīng)用最廣的刀具之一。車刀用于各種車床上，加工外圓、內(nèi)孔、 端面、螺紋、車槽等。
[0003] 切斷車刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的 摩擦，其切削部分的車刀兩側(cè)必須磨有副偏角，因而根部的強度大大削弱。此外，切斷車刀 在切近工件中心處時，切削速度趨近于零，不利于切削。因此，切斷車刀在工作時極易崩裂。
[0004] 傳統(tǒng)切槽刀片，具有加工阻力大，易斷裂，散熱差，刀具壽命低的缺陷。同時，刀片 采用傳統(tǒng)夾緊方式，容易與工件發(fā)生干涉，使用局限性較大。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的是提供一種端面切槽刀，能夠減少切削時的加工阻力，刀片散 熱良好，刀具使用壽命長。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：
[0007] 該切槽刀包括刀桿本體和刀桿頭，刀桿頭上開有長槽孔，長槽孔一邊的刀桿頭部 分開有與長槽孔垂直的沉孔，長槽孔另一邊的刀桿頭部分開有與長槽孔垂直的螺紋孔，夾 緊螺釘安裝在沉孔和螺紋孔上；刀桿頭的前端面上設(shè)有V形槽，V形槽一邊的刀桿頭前端面 設(shè)有仿形夾緊器，仿形夾緊器內(nèi)設(shè)有倒V形凸臺和刀片定位面，刀片安裝在仿形夾緊器內(nèi)； 刀片包括刀片本體，刀片本體兩端設(shè)有波浪狀刃口，刀片本體中部下面設(shè)有V形槽，V形槽 與仿形夾緊器內(nèi)的倒V形凸臺配合。
[0008] 優(yōu)選地，刀片本體上還設(shè)有容屑槽，容屑槽與波浪狀刃口相鄰，容屑槽兩側(cè)設(shè)有斷 屑器，斷屑器兩側(cè)設(shè)有多個凹點槽型。
[0009] 優(yōu)選地，波浪形刃口兩側(cè)設(shè)有側(cè)避空夾角，波浪形刃口下邊設(shè)有下避空夾角。
[0010] 優(yōu)選地，刀桿頭上設(shè)有倒角。
[0011] 優(yōu)選地，仿形夾緊器設(shè)有第一外避空位、第二外避空位、第一內(nèi)避空位、第二內(nèi)避 空位和第三內(nèi)避空位。
[0012] 優(yōu)選地，長槽孔底部設(shè)有彈性長槽孔。
[0013] 本端面切槽刀產(chǎn)生的有益效果為：
[0014] 1、刀片本體兩端設(shè)有波浪狀刃口，波浪狀切削刃有助于將切削力分解，降低切削 阻力使切削更輕快；刃口后設(shè)有容屑槽，容屑槽兩側(cè)設(shè)有斷屑器，斷屑器兩側(cè)設(shè)有凹點槽 型，加速切槽時的排屑，進一步降低了低切削阻力。
[0015] 2、設(shè)計了仿形夾緊器，擴大了端面車刀的使用范圍，避免了與工件的干涉同時增 加了刀桿的強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的切槽刀的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本實用新型的切槽刀的一個實施例的刀片的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3是本實用新型的切槽刀的一個實施例的刀片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4是本實用新型的切槽刀的一個實施例的刀片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型具體 實施例及相應(yīng)的附圖對本實用新型技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0021] 參考圖1、圖2,圖1、圖2所示為本實用新型的一種端面切槽刀的一個實施例圖的 結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，本切槽刀包括刀桿本體100和刀桿頭200,刀桿頭200上開有 長槽孔204,長槽孔204 -邊的刀桿頭部分開有與長槽孔204垂直的沉孔202,長槽孔204 另一邊的刀桿頭部分開有與長槽孔204垂直的螺紋孔205,夾緊螺釘203安裝在沉孔202和 螺紋孔205上，夾緊螺釘203、沉孔202和螺紋孔205共同作用實現(xiàn)對刀片的夾緊；刀桿頭2 的前端面上設(shè)有V形槽207, V形槽207 -邊的刀桿頭前端面設(shè)有仿形夾緊器209,仿形夾緊 器209內(nèi)設(shè)有倒V形凸臺208和刀片定位面213,刀片300安裝在仿形夾緊器209內(nèi)；刀片 300包括刀片本體301，刀片本體301兩端設(shè)有波浪狀刃口 302,波浪狀切削刃有助于將切 削力分解，降低切削阻力使切削更輕快；刀片本體301中部下面設(shè)有V形槽303, V形槽303 與仿形夾緊器209內(nèi)的倒V形凸臺208配合，實現(xiàn)刀片300在仿形夾緊器209的準(zhǔn)確定位。
[0022] 參考圖3,在本實用新型的一個實施例中，刀片本體301上還可以設(shè)有容屑槽303， 容屑槽303與波浪狀刃口 302相鄰，容屑槽303兩側(cè)還可以設(shè)有斷屑器304,斷屑器304兩 側(cè)還可以設(shè)有多個凹點槽型305。
[0023] 參考圖2,在本實用新型的一個實施例中，波浪形刃口 302兩側(cè)可以設(shè)有側(cè)避空夾 角306,波浪形刃口 302下邊可以設(shè)有下避空夾角307。
[0024] 參考圖1，在本實用新型的一個實施例中，刀桿頭200上可以設(shè)有倒角206,避免加 工時刀具與工件發(fā)生干涉。
[0025] 參考圖1，在本實用新型的一個實施例中，仿形夾緊器209可以設(shè)有第一外避空位 201、第二外避空位210,避免加工時刀具與工件發(fā)生干涉；仿形夾緊器209還可以設(shè)有第一 內(nèi)避空位211、第二內(nèi)避空位212和第三內(nèi)避空位214,避免刀片300安裝時刀片300與仿 形夾緊器209發(fā)生干涉。
[0026] 參考圖1，在本實用新型的一個實施例中，長槽孔204底部可以設(shè)有彈性長槽孔 215,減少長槽孔204底部的疲勞，增加仿形夾緊器209的彈性。
[0027] 上述實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實 用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本 實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種端面切槽刀，包括刀桿本體（100)和刀桿頭（200)，其特征在于：在刀桿頭（200) 上開有長槽孔（204)，長槽孔（204) -邊的刀桿頭部分開有與長槽孔（204)垂直的沉孔 (202)，長槽孔（204)另一邊的刀桿頭部分開有與長槽孔（204)垂直的螺紋孔（205)，夾緊螺 釘（203)安裝在沉孔（202)和螺紋孔（205)上；刀桿頭（2)的前端面上設(shè)有V形槽（207)，V 形槽（207 ) -邊的刀桿頭前端面設(shè)有仿形夾緊器（209 )，仿形夾緊器（209 )內(nèi)設(shè)有倒V形凸 臺（208)和刀片定位面（213)，刀片（300)安裝在仿形夾緊器（209 )內(nèi)；所述刀片（300)包括 刀片本體（301)，刀片本體（301)兩端設(shè)有波浪狀刃口（302)，刀片本體（301)中部下面設(shè)有 V形槽（303 )，V形槽（303 )與仿形夾緊器（209 )內(nèi)的倒V形凸臺（208 )配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面切槽刀，其特征在于：所述刀片本體（301)上還設(shè)有容屑 槽（303)，所述容屑槽（303)與波浪狀刃口（302)相鄰，容屑槽（303)兩側(cè)設(shè)有斷屑器（304)， 斷屑器（304)兩側(cè)設(shè)有多個凹點槽型（305)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的端面切槽刀，其特征在于：所述波浪形刃口（302)兩側(cè)設(shè) 有側(cè)避空夾角（306)，波浪形刃口（302)下邊設(shè)有下避空夾角（307)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的端面切槽刀，其特征在于：所述刀桿頭（200)上設(shè)有倒角 (206)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的端面切槽刀，其特征在于：所述仿形夾緊器（209)設(shè)有第 一外避空位（201)、第二外避空位（210)、第一內(nèi)避空位（211)、第二內(nèi)避空位（212)和第三 內(nèi)避空位（214)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的端面切槽刀，其特征在于：所述長槽孔（204)底部設(shè)有彈 性長槽孔（215)。
【文檔編號】B23B27/00GK203843206SQ201420212732
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】王光兵, 沈雷, 黃晶晶 申請人:成都邦普合金材料有限公司