手動式薄壁銅管切割器的制造方法
【專利摘要】提供一種手動式薄壁銅管切割器，具有底座，所述底座右側孔內套裝有轉軸且轉軸與底座之間設有軸套，所述轉軸上制有定位凸臺且定位凸臺左端面與軸套右端面貼合并通過轉軸左側的螺母和墊圈將底座和轉軸連接，所述轉軸右側套裝有錐面套筒且錐面套筒與轉軸螺紋連接，所述錐面套筒和底座通過止動裝置將其連接且錐面套筒和底座之間留有調整間隙，所述錐面套筒上的錐形腔體內設有調節(jié)切刀高度的滾輪裝置，所述滾輪裝置與設于轉軸右端面上的切割裝置固定連接。本實用新型可保證相同規(guī)格銅管切斷長度的一致性，即精度高，且管口圓整無毛刺，切斷無切屑，節(jié)約了材料成本，由于止動塊的作用，從而縮短了手柄轉動距離，提高了工作效率。
【專利說明】手動式薄壁銅管切割器

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于薄壁管件切割【技術領域】，具體涉及一種手動式薄壁銅管切割器。

【背景技術】
[0002] 為減小大中型翅管式換熱器循環(huán)回路過長而造成換熱阻力大，影響換熱效果的缺 陷，目前，國內外普遍采用的方法是將熱交換回路分解為多個回路，各回路通過管口插接短 插管后匯集至單根集水管中再與系統(tǒng)總管連接，因此，單件換熱器就需要幾十個甚至上百 個短插管，切割短插管傳統(tǒng)的方法是：1.用剪刀進行剪切，因為是手工操作，費時費力，工 作效率低。用剪刀手工剪切銅管時，剪切方向隨意性較大，造成切口方向與銅管軸向不垂 直，從而影響后續(xù)插接及焊接工序的順利實施，影響產(chǎn)品的整體外觀質量。剪刀剪切后管口 嚴重變形，需要重新整圓，管口整圓后無法將變形全部消除，給后續(xù)工作帶來困難；2.采用 橡膠薄片砂輪和鋸片銑刀切斷銅管，此方法雖然大大提高了工作效率，但管口易產(chǎn)生切屑， 因此進行下工序前需除屑，增加了加工工序，且銅管送料為人工操作，造成切口方向與銅管 軸向不垂直，銑刀切管精度無法保證，較小尺寸切斷時切斷困難，且切斷的銅管帶切屑和毛 剌。因此，有必要進行改進。 實用新型內容
[0003] 本實用新型解決的技術問題：提供一種手動式薄壁銅管切割器，通過轉軸的轉動 帶動其上的錐面套筒左右移動，從而控制轉軸端部的切刀的進給，實現(xiàn)對轉軸內工件的切 害I]，且銅管的切割長度通過調整位于底座左端的擋塊進行調節(jié)，長度只需調整一次便可完 成多個短插管同等長度的切割，方便快捷，省時省力，提高了銅管切割的工作效率。
[0004] 本實用新型采用的技術方案：手動式薄壁銅管切割器，具有底座，所述底座左端面 制有螺紋孔且支柱穿過位于底座左側的擋塊和送料塊上的孔后支柱右端的外螺紋與螺紋 孔上的內螺紋旋合為一體，所述擋塊設于送料塊左端且擋塊上設有將支柱頂緊的旋鈕I， 所述底座右側孔內套裝有轉軸且轉軸與底座之間設有軸套，所述轉軸上制有定位凸臺且定 位凸臺左端面與軸套右端面貼合并通過轉軸左側的螺母和墊圈將底座和轉軸連接，工件置 于送料塊、底座和轉軸上的孔內并通過送料塊和底座上的旋鈕II將工件頂緊，所述轉軸右 側套裝有錐面套筒且錐面套筒與轉軸螺紋連接，所述錐面套筒和底座通過止動裝置將其連 接且錐面套筒和底座之間留有調整間隙，所述錐面套筒上的錐形腔體內設有調節(jié)切刀高度 的滾輪裝置，所述滾輪裝置與設于轉軸右端面上的切割裝置固定連接且轉軸右端面設有對 工件切割位置支撐的支撐滑塊，所述轉軸右端外側固定有手柄。
[0005] 其中，所述止動裝置包括止動塊、調整墊和可使調整墊左右移動的專用螺釘，所述 止動塊左端制有條形孔且調整墊置于條形孔內并通過專用螺釘將調整墊相對底座縱向固 定，所述止動塊右端通過螺釘固定在錐面套筒上。
[0006] 進一步地，所述滾輪裝置包括滾輪支架、滾輪、小軸、彈簧和彈簧支座，所述滾輪通 過小軸將其固定在滾輪支架內，所述彈簧支座上套裝有彈簧且彈簧和彈簧支座置于滾輪支 架下端的孔內并位于滾輪下方，所述彈簧底座下端置于轉軸上。
[0007] 進一步地，所述切割裝置包括滑動塊、切刀支架和切刀，所述轉軸右端面制有梯形 槽且滑動塊置于梯形槽內，所述切刀固定在切刀支架下端且切刀支架上端與滑動塊固定連 接，所述滑動塊與滾輪支架固定連接，所述支撐滑塊置于轉軸右端面的梯形槽內且支撐滑 塊端部的支撐輪頂在工件的切割部位對其支撐。
[0008] 進一步地，所述送料塊和底座左端的孔內均設有開口襯套且開口襯套分別置于工 件和送料塊與底座左端的孔之間。
[0009] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點：
[0010] 1、相同規(guī)格銅管切斷長度的一致性，即精度高；
[0011] 2、保證了銅管切口方向與銅管軸向垂直，管口圓整無毛刺；
[0012] 3、切斷無切屑，節(jié)約材料成本；
[0013] 4、管口略有縮口現(xiàn)象，便于短銅管后續(xù)工序使用；
[0014] 5、由于止動塊的作用，縮短了手柄轉動距離，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型結構主視圖；
[0016] 圖2為本實用新型結構右視圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖1、2描述本實用新型的一種實施例。
[0018] 手動式薄壁銅管切割器，具有底座1，所述底座1左端面制有螺紋孔12且支柱13 穿過位于底座1左側的擋塊14和送料塊15上的孔后支柱13右端的外螺紋16與螺紋孔12 上的內螺紋旋合為一體，所述擋塊14設于送料塊15左端且擋塊14上設有將支柱13頂緊 的旋鈕I 19,所述底座1右側孔內套裝有轉軸2且轉軸2與底座1之間設有軸套3,所述轉 軸2上制有定位凸臺5且定位凸臺5左端面與軸套3右端面貼合并通過轉軸2左側的螺母 7和墊圈8將底座1和轉軸2連接，工件17置于送料塊15、底座1和轉軸2上的孔內并通 過送料塊15和底座1上的旋鈕II 18將工件17頂緊，所述轉軸2右側套裝有錐面套筒4且 錐面套筒4與轉軸2螺紋連接，所述錐面套筒4和底座1通過止動裝置將其連接且錐面套 筒4和底座1之間留有調整間隙6,所述錐面套筒4上的錐形腔體9內設有調節(jié)切刀10高 度的滾輪裝置，所述滾輪裝置與設于轉軸2右端面上的切割裝置固定連接且轉軸2右端面 設有對工件17切割位置支撐的支撐滑塊33,所述轉軸2右端外側固定有手柄11，具體的， 所述止動裝置包括止動塊20、調整墊21和可使調整墊21左右移動的專用螺釘22,所述止 動塊20左端制有條形孔23且調整墊21置于條形孔23內并通過專用螺釘22將調整墊21 相對底座1縱向固定，所述止動塊20右端通過螺釘35固定在錐面套筒4上；所述滾輪裝置 包括滾輪支架24、滾輪26、小軸27、彈簧28和彈簧支座29,所述滾輪26通過小軸27將其 固定在滾輪支架24內，所述彈簧支座29上套裝有彈簧28且彈簧28和彈簧支座29置于滾 輪支架24下端的孔內并位于滾輪26下方，所述彈簧底座29下端置于轉軸2上；所述切割 裝置包括滑動塊30、切刀支架31和切刀10,所述轉軸2右端面制有梯形槽32且滑動塊30 置于梯形槽32內，所述切刀10固定在切刀支架31下端且切刀支架31上端與滑動塊30固 定連接，所述滑動塊30與滾輪支架24固定連接，所述支撐滑塊33置于轉軸2右端面的梯 形槽32內且支撐滑塊33端部的支撐輪34頂在工件17的切割部位對其支撐；所述送料塊 15和底座1左端的孔內均設有開口襯套25且開口襯套25分別置于工件17和送料塊15與 底座1左端的孔之間。
[0019] 使用時，固定底座1之后將送料塊15和底座1上的旋鈕II 18擰松，將經(jīng)過校直的 被加工工件17穿過送料塊15、底座1和轉軸2上的孔至工件17管口與切刀10的中垂線 齊平，之后擰緊底座1上的旋鈕II 18,擰松擋塊14上的旋鈕I 19,調整送料塊15的位置， 調整至送料塊15內的開口襯套25右端面到底座1左端面的距離為所需切割工件17的切 斷尺寸之后分別將擋塊14上的旋鈕I 19和送料塊15上的旋鈕II 18擰緊，之后將底座1 上的旋鈕II 18擰松，向右推動送料塊15上的旋鈕II 18,此時工件17與送料塊15 -起沿 轉軸2軸線方向向右移動，當送料塊15上的開口襯套25右端面與底座1左端面接觸時停 止，此時，工件17右端超出切刀10的中軸線的距離即為所需切斷尺寸，擰緊底座1上的旋 鈕II 18,逆時針交替旋轉手柄11，錐面套筒4內的滾輪支架24、滾輪26、小軸27、彈簧28和 彈簧支座29隨著轉軸2的轉動在錐形腔體9內轉動，由于滑動塊30與滾輪支架24固定連 接，所以滑動塊30、切刀支架31和切刀支架31上的切刀10也隨著轉軸2 -起轉動，轉軸2 的轉動帶動與轉軸2螺紋連接的錐面套筒4沿轉軸2軸線方向左移，錐面套筒4向左移動 時帶動其上的止動塊20向左移動，錐面套筒4向左移動時錐形腔體9內壁壓迫滾輪支架24 向下移動，從而帶動滑動塊30上的切刀支架31向下移動，最終使切刀支架31上的切刀10 完成對工件17的切割，切割完畢之后，順時針旋轉手柄11，錐面套筒4向右移動，在彈簧28 的作用下是滾輪支架24上移，帶動切刀支架31上的切刀10旋轉退刀，使切刀10復位，之 后將送料塊15和底座1上的旋鈕II 18擰松，拉動送料塊15上的旋鈕II 18使送料塊向左 移動至送料塊15左端面與擋塊14右端面相貼，之后將送料塊15上的旋鈕II 18擰緊，將底 座1上的旋鈕II 18擰松，向右推動送料塊15上的旋鈕II 18,重復之前的動作繼續(xù)切割。開 口襯套25和軸套3可減小工件17沿轉軸2軸向移動時的移動摩擦和切割時的旋轉摩擦， 將支撐滑塊33調整到支撐工件17的位置后，轉軸2旋轉時，轉軸2右端面的支撐滑塊33 與轉軸同步旋轉，底座1上的調整墊21和專用螺釘22可以限制止動塊20向左右移動的距 離，即控制切刀10的進退距離，更換不同尺寸的調整墊21可以改變切刀10進退的距離，縮 短手柄11轉動距離，提高工作效率。本實用新型結構簡單，使用方便，省時省力，提高了工 件17的切割效率和切割的尺寸精度。
[0020] 上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍， 故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求范 圍之內。
【權利要求】
1. 手動式薄壁銅管切割器，具有底座（1)，其特征在于：所述底座（1)左端面制有螺紋 孔（12)且支柱（13)穿過位于底座（1)左側的擋塊（14)和送料塊（15)上的孔后支柱（13) 右端的外螺紋（16)與螺紋孔（12)上的內螺紋旋合為一體，所述擋塊（14)設于送料塊（15) 左端且擋塊（14)上設有將支柱（13)頂緊的旋鈕I (19)，所述底座（1)右側孔內套裝有轉 軸（2)且轉軸（2)與底座（1)之間設有軸套（3)，所述轉軸（2)上制有定位凸臺（5)且定位 凸臺（5)左端面與軸套（3)右端面貼合并通過轉軸（2)左側的螺母（7)和墊圈（8)將底座 (1)和轉軸（2)連接，工件（17)置于送料塊（15)、底座（1)和轉軸（2)上的孔內并通過送 料塊（15)和底座（1)上的旋鈕II (18)將工件（17)頂緊，所述轉軸（2)右側套裝有錐面套 筒（4)且錐面套筒（4)與轉軸（2)螺紋連接，所述錐面套筒（4)和底座（1)通過止動裝置 將其連接且錐面套筒（4)和底座（1)之間留有調整間隙（6)，所述錐面套筒（4)上的錐形腔 體（9)內設有調節(jié)切刀（10)高度的滾輪裝置，所述滾輪裝置與設于轉軸（2)右端面上的切 割裝置固定連接且轉軸（2)右端面設有對工件（17)切割位置支撐的支撐滑塊（33)，所述轉 軸（2)右端外側固定有手柄（11)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的手動式薄壁銅管切割器，其特征在于：所述止動裝置包括止 動塊（20)、調整墊（21)和可使調整墊（21)左右移動的專用螺釘（22)，所述止動塊（20)左 端制有條形孔（23)且調整墊（21)置于條形孔（23)內并通過專用螺釘（22)將調整墊（21) 相對底座（1)縱向固定，所述止動塊（20)右端通過螺釘（35)固定在錐面套筒（4)上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的手動式薄壁銅管切割器，其特征在于：所述滾輪裝置包括滾 輪支架（24)、滾輪（26)、小軸（27)、彈簧（28)和彈簧支座（29)，所述滾輪（26)通過小軸 (27)將其固定在滾輪支架（24)內，所述彈簧支座（29)上套裝有彈簧（28)且彈簧（28)和 彈簧支座（29)置于滾輪支架（24)下端的孔內并位于滾輪（26)下方，所述彈簧底座（29) 下端置于轉軸（2)上。
4. 根據(jù)權利要求1所述的手動式薄壁銅管切割器，其特征在于：所述切割裝置包括滑 動塊（30)、切刀支架（31)和切刀（10)，所述轉軸（2)右端面制有梯形槽（32)且滑動塊（30) 置于梯形槽（32)內，所述切刀（10)固定在切刀支架（31)下端且切刀支架（31)上端與滑 動塊（30)固定連接，所述滑動塊（30)與滾輪支架（24)固定連接，所述支撐滑塊（33)置于 轉軸（2)右端面的梯形槽（32)內且支撐滑塊（33)端部的支撐輪（34)頂在工件（17)的切 割部位對其支撐。
5. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的手動式薄壁銅管切割器，其特征在于：所述送料塊 (15)和底座（1)左端的孔內均設有開口襯套（25)且開口襯套（25)分別置于工件（17)和 送料塊（15)與底座（1)左端的孔之間。
【文檔編號】B23D21/04GK203843275SQ201420214941
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】寧麗紅 申請人:陜西寶成航空儀表有限責任公司