拉絲模盒的制作方法
【專利摘要】拉絲模盒，屬于金屬線材加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，包括中空的盒體，所述盒體左側(cè)固定設(shè)置有引線裝置，右側(cè)通過關(guān)節(jié)軸承連接有第一模具和第二模具；所述第一模具和第二模具的中部均貫通設(shè)置有中心孔；所述第一模具中心孔的中心線與第二模具中心孔的中心線在同一直線上；所述關(guān)節(jié)軸承外側(cè)頂觸有壓緊螺桿，所述壓緊螺桿設(shè)有左右貫通的中空孔；所述壓緊螺桿的中空孔與第二模具的中心孔相連通。本拉絲模盒，配備兩個拉絲模具，延長鋼絲穿過模具的時間，從而提高金屬絲潤滑的效果，并且解決了兩個拉絲模具的同心度的問題，使得金屬線材能順利通過拉絲模具。
【專利說明】拉絲模盒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于金屬線材加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及為拉絲模盒。

【背景技術(shù)】
[0002] 拉絲模盒，是金屬制品形變加工的基本工具，通常配合拉絲機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。拉 絲機(jī)是使金屬絲在拉拔過程中產(chǎn)生彈性和塑性形變，從而改變金屬絲的物理尺寸以及特性 的機(jī)械設(shè)備。拉絲模盒是安裝拉絲模具和存放拉絲粉(金屬絲潤滑劑）的裝置，在金屬絲拉 拔過程中起到金屬絲潤滑的效果。
[0003] 傳統(tǒng)的拉絲模盒，只配置一個拉絲模具，金屬線材穿過模具的時間較短，潤滑效果 不理想。因此，有必要研發(fā)一種拉絲模盒，延長鋼絲穿過模具的時間，從而提高金屬絲潤滑 的效果。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供拉絲模盒，延長鋼絲 穿過模具的時間，從而提高金屬絲潤滑的效果。
[0005] 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0006] 拉絲模盒，包括中空的盒體，所述盒體左側(cè)固定設(shè)置有引線裝置，右側(cè)通過關(guān)節(jié)軸 承連接有第一模具和第二模具；所述第一模具和第二模具的中部均貫通設(shè)置有中心孔；所 述第一模具中心孔的中心線與第二模具中心孔的中心線在同一直線上；所述關(guān)節(jié)軸承外側(cè) 頂觸有壓緊螺桿，所述壓緊螺桿設(shè)有左右貫通的中空孔；所述壓緊螺桿的中空孔與第二模 具的中心孔相連通。
[0007] 所述引線裝置包括第一對滾輪和第二對滾輪；所述第一對滾輪的中軸堅直設(shè)置； 所述第二對滾輪的中軸水平設(shè)置。
[0008] 所述關(guān)節(jié)軸承包括外圈、墊層、內(nèi)圈、中空的第一圓錐環(huán)以及中空的第二圓錐環(huán)， 所述墊層嵌設(shè)在外圈的內(nèi)球面，所述外圈的內(nèi)球面左右兩側(cè)設(shè)有抵觸墊層的擋板，所述外 圈外徑面寬度中部設(shè)置有一環(huán)外潤滑槽，所述外圈徑向設(shè)有與外潤滑槽連通的外潤滑孔， 所述墊層上設(shè)置有與外潤滑孔連通的中潤滑孔，所述內(nèi)圈外球面的中部設(shè)有一環(huán)內(nèi)潤滑 槽，所述內(nèi)圈的內(nèi)徑面中部凸起且兩側(cè)分別與第一圓錐環(huán)和第二圓錐環(huán)的斜面貼合，所述 第一圓錐環(huán)和第二圓錐環(huán)通過螺栓連接，所述第一圓錐環(huán)的中部固定設(shè)置第一模具，所述 第二圓錐環(huán)的中部固定設(shè)置第二模具。
[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：
[0010] 1)本拉絲模盒，配備兩個拉絲模具，延長鋼絲穿過模具的時間，從而提高金屬絲潤 滑的效果。
[0011] 2)本拉絲模盒，解決了兩個拉絲模具的同心度的問題，使得金屬線材能順利通過 拉絲模具。
[0012] 3)本拉絲模盒，可以旋轉(zhuǎn)一定角度，保證了拉絲模中心與金屬絲拉拔方向始終在 一條直線上，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖：
[0014] 圖2是圖1的局部剖視示意圖；
[0015] 圖3是本方案的采用兩個拉絲模具與傳統(tǒng)采用單個拉絲模具的后續(xù)拉絲各道次 電機(jī)電流對比圖；
[0016] 圖4是本方案的采用兩個拉絲模具與傳統(tǒng)采用單個拉絲模具的后續(xù)拉絲各道次 出線溫度對比圖；
[0017] 圖中：100-引線裝置、101-第一對滾輪、102-第二對滾輪、200-盒體、300-關(guān)節(jié)軸 承、310-外圈、311-外潤滑槽、312-外潤滑孔、313-擋板、320-墊層、321-中潤滑孔、330-內(nèi) 圈、331-內(nèi)潤滑槽、340-第一圓錐環(huán)、350-第二圓錐環(huán)、400-第一模具、500-第二模具、 600-壓緊螺桿。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019] 本實(shí)用新型中出現(xiàn)的"左""右"等方位詞，僅起到配合【專利附圖】

【附圖說明】技術(shù)內(nèi)容的作用， 而不應(yīng)當(dāng)理解為是對本技術(shù)方案的具體限定。
[0020] 拉絲模盒，包括中空的盒體200,所述盒體200左側(cè)固定設(shè)置有引線裝置100,右側(cè) 通過關(guān)節(jié)軸承300連接有第一模具400和第二模具500 ;所述第一模具400和第二模具500 的中部均貫通設(shè)置有中心孔；所述第一模具400中心孔的中心線與第二模具500中心孔的 中心線在同一直線上；所述關(guān)節(jié)軸承300外側(cè)頂觸有壓緊螺桿600,所述壓緊螺桿600設(shè)有 左右貫通的中空孔；所述壓緊螺桿600的中空孔與第二模具500的中心孔相連通。
[0021] 工作時，金屬線材經(jīng)過引線裝置100的校直和牽引，進(jìn)入盒體200。盒體200內(nèi)部 存放有起到潤滑作用的拉絲粉。金屬線材穿過拉絲粉后分別經(jīng)過第一模具400和第二模具 500后，從壓緊螺桿600中出線。所述第一模具400和第二模具500的中心孔的入口呈現(xiàn)喇 叭口的形狀，分為入口段、潤換段、定位段和出口段。相比于只采用單個拉絲模具的拉絲模 盒，本技術(shù)方案采用兩個同軸設(shè)置的拉絲模具。經(jīng)過本方案后處理后的金屬線材，其表面附 著的拉絲粉更密致，不易掉粉，減小了后續(xù)道次的拉絲摩擦，減小了電機(jī)功耗，提高了成品 的質(zhì)量。如圖3所示，使用本方案的兩個同軸設(shè)置的拉絲模具比使用單個拉絲模具的后續(xù) 拉絲道次平均電流小，說明使用本方案的兩個同軸設(shè)置的拉絲模具后，各道次的拉拔力較 小。如圖4所示，使用本方案的兩個同軸設(shè)置的拉絲模具比使用單個拉絲模具的后續(xù)拉絲 道次出線溫度較低，說明使用本方案的兩個同軸設(shè)置的拉絲模具后，拉絲摩擦熱較小。
[0022] 所述引線裝置100包括第一對滾輪101和第二對滾輪102 ;所述第一對滾輪101的 中軸堅直設(shè)置，對金屬線材起到水平校正；所述第二對滾輪102的中軸水平設(shè)置，對金屬線 材起到堅向校正。
[0023] 所述關(guān)節(jié)軸承300包括外圈310、墊層320、內(nèi)圈330、中空的第一圓錐環(huán)340以及 中空的第二圓錐環(huán)350。
[0024] 所述外圈310固定設(shè)置在盒體200的出口處。所述外圈310外徑面寬度中部設(shè)置 有一環(huán)外潤滑槽311，所述外圈310徑向設(shè)有與外潤滑槽311連通的外潤滑孔312。
[0025] 所述墊層320嵌設(shè)在外圈310的內(nèi)球面，所述外圈310的內(nèi)球面左右兩側(cè)設(shè)有抵 觸墊層320的擋板313,所述墊層320采用自潤滑材料，具有潤滑作用。通過包壓之后，墊 層320被擋板313限制在外圈310的內(nèi)球面中部，不易使墊層320和外圈310產(chǎn)生相對滑 動，從而防止墊層320脫落。且所述墊層320的厚度高出擋板313,墊層320的正常磨損不 會使擋板313碰觸內(nèi)圈330。所述墊層320上設(shè)置有與外潤滑孔312連通的中潤滑孔321。
[0026] 所述內(nèi)圈330外球面的中部設(shè)有一環(huán)內(nèi)潤滑槽331。潤滑油從外圈310的外潤滑 槽311依次流經(jīng)外潤滑孔312和中潤滑孔321到達(dá)內(nèi)潤滑槽331，然后再流轉(zhuǎn)到整個工作 面。潤滑油的使用，進(jìn)一步減小了軸承轉(zhuǎn)動的阻力，并且較少了墊層320的磨損，延長了軸 承的使用壽命。
[0027] 所述內(nèi)圈330的內(nèi)徑面中部凸起且兩側(cè)分別與第一圓錐環(huán)340和第二圓錐環(huán)350 的斜面貼合。所述第一圓錐環(huán)340和第二圓錐環(huán)350通過螺栓連接，保證了每塊圓錐塊均 能提供足夠的軸向支撐力。所述第一圓錐環(huán)340的中部固定設(shè)置第一模具400,所述第二 圓錐環(huán)350的中部固定設(shè)置第二模具500。本實(shí)用新型可通過更換不同內(nèi)徑的第一圓錐環(huán) 340和第二圓錐環(huán)350,來插設(shè)不同直徑的模具，增加了本拉絲模盒的適應(yīng)性和通用性，減 少成本。
[0028] 現(xiàn)有拉絲模盒與拉絲機(jī)是用螺栓固定的，沒有嚴(yán)格的定位機(jī)構(gòu)。由于兩者定位 時的不精準(zhǔn)，以及工作時螺栓松動造成拉絲模盒與拉絲機(jī)的位置偏移，從而使得金屬線材 的中心與拉絲模的中心不在一條線上，拉絲模徑向受力不均勻，造成金屬絲橢圓、拉毛等缺 陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且拉絲模磨損也不均勻，磨損過快縮短了拉絲模的壽命，增加了使用成 本。
[0029] 本拉絲模盒采用了關(guān)節(jié)軸承300。關(guān)節(jié)軸承300能承受一定的軸向力和徑向力，并 能進(jìn)行角運(yùn)動，能自適應(yīng)地調(diào)整金屬線材的出線角度，從而保證拉絲模中心和金屬線材拉 拔方向始終在一條直線上。
[0030] 本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作 出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落 在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 拉絲模盒，包括中空的盒體（200 )，其特征在于，所述盒體（200 )左側(cè)固定設(shè)置有引 線裝置（100)，右側(cè)通過關(guān)節(jié)軸承（300)連接有第一模具（400)和第二模具（500);所述第一 模具（400)和第二模具（500)的中部均貫通設(shè)置有中心孔；所述第一模具（400)中心孔的中 心線與第二模具（500)中心孔的中心線在同一直線上；所述關(guān)節(jié)軸承（300)外側(cè)頂觸有壓 緊螺桿（600)，所述壓緊螺桿（600)設(shè)有左右貫通的中空孔；所述壓緊螺桿（600)的中空孔 與第二模具（500)的中心孔相連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的拉絲模盒，其特征在于，所述引線裝置（100)包括第一對滾輪 (101)和第二對滾輪（102);所述第一對滾輪（101)的中軸堅直設(shè)置；所述第二對滾輪（102) 的中軸水平設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1所述的拉絲模盒，其特征在于，所述關(guān)節(jié)軸承（300)包括外圈（310)、 墊層（320)、內(nèi)圈（330)、中空的第一圓錐環(huán)（340)以及中空的第二圓錐環(huán)（350)，所述墊層 (320)嵌設(shè)在外圈（310)的內(nèi)球面，所述外圈（310)的內(nèi)球面左右兩側(cè)設(shè)有抵觸墊層（320) 的擋板（313)，所述外圈（310)外徑面寬度中部設(shè)置有一環(huán)外潤滑槽（311)，所述外圈（310) 徑向設(shè)有與外潤滑槽（311)連通的外潤滑孔（312)，所述墊層（320)上設(shè)置有與外潤滑孔 (312)連通的中潤滑孔（321)，所述內(nèi)圈（330)外球面的中部設(shè)有一環(huán)內(nèi)潤滑槽（331)，所述 內(nèi)圈（330)的內(nèi)徑面中部凸起且兩側(cè)分別與第一圓錐環(huán)（340)和第二圓錐環(huán)（350)的斜面 貼合，所述第一圓錐環(huán)（340)和第二圓錐環(huán)（350)通過螺栓連接，所述第一圓錐環(huán)（340)的 中部固定設(shè)置第一模具（400)，所述第二圓錐環(huán)（350)的中部固定設(shè)置第二模具（500)。
【文檔編號】B21C3/14GK203875131SQ201420218591
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】袁關(guān)興 申請人:杭州星冠機(jī)械科技有限公司