一種斜縱軋一體式錨桿軋的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于錨桿的軋制【技術(shù)領域】，提出一種斜縱軋一體式錨桿軋機。提出的一種斜縱軋一體式錨桿軋機包括有設置在同一機架（4）上的三輥斜軋減徑機（1）、二輥縱軋張力減徑機（2）和三輥螺紋成形軋機（3）；所述的三輥斜軋減徑機（1）設置在所述錨桿軋機入口端，所述的三輥螺紋成形軋機（3）設置在所述錨桿軋機出口端；所述的二輥縱軋張力減徑機（2）為1-3個且設置在三輥斜軋減徑機（1）與三輥螺紋成形軋機（3）之間。本實用新型通過三輥斜軋減徑機與二輥縱軋張力減徑機之間的轉(zhuǎn)速差建立不同的張力，可以精確的控制鋼管的壁厚，可以進行減徑增壁或減徑減壁或減徑均壁軋制，即可達到所需的外徑及壁厚尺寸，提高了工作效率、降低了成本。
【專利說明】一種斜縱乳一體式描桿乳機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型錨桿的軋制【技術(shù)領域】，具體涉及一種斜縱軋一體式錨桿軋機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國科學和機械行業(yè)的快速進步和發(fā)展，國內(nèi)有許多中小形企業(yè)進入了加工錨桿的領域，常用的工藝為等直徑軋制錨桿，等直徑軋制錨桿原料為冷拔冷軋鋼管，冷拔冷軋鋼管成本很高，比熱軋鋼管高30%左右，且在軋制過程存在酸洗等污染環(huán)境工序，產(chǎn)品在使用和運輸中也產(chǎn)生一定污染。因此，經(jīng)過技術(shù)的不斷更新，目前已出現(xiàn)可以用熱軋無縫鋼管直接生產(chǎn)小直徑錨桿的減徑軋制錨桿的工藝和設備:成品鋼管直接減徑軋制錨桿(冷軋)或是成品鋼管加熱后經(jīng)張力減徑機多機架間建立張力(一般在10 — 28機架)減徑減壁后再進行錨桿成形軋制。這兩種工藝存在一定問題:1、冷軋減徑軋制時，錨桿的壁厚無法精確控制，且不能生產(chǎn)壁厚小于毛管壁厚的錨桿，只能減徑增壁，不能減徑減壁。對于同一外徑尺寸的錨桿，其壁厚規(guī)格有很多，導致同一種外徑，需要每一種壁厚對應一種毛管的外徑及壁厚規(guī)格，造成毛管的需求規(guī)格增多，同時根據(jù)不同進料規(guī)格，頻繁的調(diào)整工藝和設備，降低了生產(chǎn)率。2、熱軋生產(chǎn)錨桿時，三輥張力減徑機架多，相應的設備成本高，占用空間面積大，張力減徑減壁后的鋼管會出現(xiàn)表面質(zhì)量問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種斜縱軋一體式錨桿軋機。
[0004]本實用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種斜縱軋一體式錨桿軋機，所述的斜縱軋一體式錨桿軋機包括有三輥斜軋減徑機、二輥縱軋張力減徑機、三輥螺紋成形軋機和在線熱處理裝置；所述的三輥斜軋減徑機、二輥縱軋張力減徑機和三輥螺紋成形軋機設置在同一機架上；所述的三輥斜軋減徑機設置在所述錨桿軋機入口端，所述的三輥螺紋成形軋機設置在所述錨桿軋機出口端；所述的二輥縱軋張力減徑機為1-3個且設置在三輥斜軋減徑機與三輥螺紋成形軋機之間；所述的三輥斜軋減徑機具有三個沿圓周均布的軋輥，對應三個所述軋輥設置有用以控制其轉(zhuǎn)速的調(diào)速電機I ;三輥斜軋減徑機的三個軋輥之間構(gòu)成用以對毛管進行減徑增壁軋制的孔腔；所述的二輥縱軋張力減徑機具有上下設置的兩個軋輥，對應二輥縱軋張力減徑機的上下兩個軋輥分別設置有用以控制其轉(zhuǎn)速的調(diào)速電機II，二輥縱軋張力減徑機的兩個軋輥之間構(gòu)成用以對毛管進行減徑均壁或減徑增壁或減徑減壁軋制的孔腔；所述的三輥螺紋成形軋機具有三個沿圓周均布的軋輥，對應三輥螺紋成形軋機的軋輥設置有用以控制其轉(zhuǎn)速的調(diào)速電機III ;三輥螺紋成形軋機的三個軋輥之間構(gòu)成用以對毛管進行螺紋成形軋制的孔腔；所述的在線熱處理裝置位于三輥螺紋成形軋機出口端并設置在三輥螺紋成形軋機的機架上，在線熱處理裝置的三個水冷噴頭呈120°分布于三輥螺紋成形軋機的三個軋輥之間，即在三輥螺紋成形軋機每相鄰的兩個軋輥之間均設置有水冷噴頭。
[0006]所述調(diào)速電機II的轉(zhuǎn)速與調(diào)速電機I的轉(zhuǎn)速相同，所述的三輥斜軋減徑機與二輥縱軋張力減徑機之間構(gòu)成對經(jīng)過三輥斜軋減徑機斜軋減徑增壁后的毛管進行減徑均壁軋制的微張力結(jié)構(gòu)。
[0007]所述調(diào)速電機II的轉(zhuǎn)速與調(diào)速電機I的轉(zhuǎn)速不同且調(diào)速電機I的轉(zhuǎn)速大于所述調(diào)速電機II的轉(zhuǎn)速；所述的三輥斜軋減徑機與二輥縱軋張力減徑機之間建立對經(jīng)過三輥斜軋減徑機斜軋減徑增壁后的毛管進行減徑增壁軋制的無張力結(jié)構(gòu)。
[0008]所述調(diào)速電機II的轉(zhuǎn)速與調(diào)速電機I的轉(zhuǎn)速不同且調(diào)速電機I的轉(zhuǎn)速小于所述調(diào)速電機II的轉(zhuǎn)速；所述的三輥斜軋減徑機與二輥縱軋張力減徑機之間建立對經(jīng)過三輥斜軋減徑機斜軋減徑增壁后的毛管進行減徑減壁軋制的強張力結(jié)構(gòu)。
[0009]三輥斜軋減徑機的三個軋輥具有由前至后的入口錐段、均整段和出口錐段；所述的入口錐段為前至后漸擴徑的結(jié)構(gòu)，所述的均整段為等直徑段結(jié)構(gòu)；所述的出口錐段為由前至后漸縮徑的結(jié)構(gòu)。
[0010]三輥螺紋成形軋機的三個軋輥均具有前端的漸擴徑段、后端的等直徑段和中間的漸擴徑段；三輥螺紋成形軋機軋輥中間的漸擴徑段和后端的等直徑段表面均為螺紋狀。
[0011]所述的在線熱處理裝置包括有管道、流量計和水冷噴頭。
[0012]本實用新型提出的一種斜縱軋一體式錨桿軋機，采用上述技術(shù)方案，通過三輥斜軋減徑機與二輥縱軋張力減徑機之間的轉(zhuǎn)速差建立不同的張力，可以精確的控制鋼管的壁厚，可以增壁，可以減壁，可以均壁軋制，其壁厚可以在5mm以下，同時減少了坯料的需求規(guī)格數(shù)量，只需要一至兩種毛管規(guī)格，通過不同的張力進行減徑，控制壁厚軋制，即可達到所需的外徑及壁厚尺寸。三輥斜軋減徑機、二輥縱軋張力減徑機、三輥螺紋成形軋機安裝在同一個機架上，三臺設備之間間距不大，斜軋減徑、縱軋張力減徑、螺紋成形軋制三道工序可以同時進行，控制了錨桿的切頭去尾，提高了工作效率、降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型中三輥斜軋減徑機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型中三輥斜軋減徑機軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實用新型中二輥縱軋張力減徑機中軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本實用新型中三輥螺紋成形軋機軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本實用新型中行星齒輪箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是本實用新型中三輥螺紋成形軋機軋輥及在線熱處理裝置布置示意圖。
[0020]圖8是本實用新型中水冷噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9是本實用新型斜縱軋一體式錨桿軋機軋制錨桿的工藝過程示意圖。
[0022]圖中:1、三輥斜軋減徑機，2、二輥縱軋張力減徑機，3、三輥螺紋成形軋機，4、機架，5、行星齒輪箱I，6、行星齒輪箱II，7、萬向聯(lián)軸器I，8、萬向聯(lián)軸器II，9、調(diào)速電機III，
10、調(diào)速電機I，12、毛管，13、三輥斜軋減徑機的軋輥，14、二輥縱軋張力減徑機的軋輥，15、三輥螺紋成形軋機的軋輥，16、在線熱處理裝置，17、管道，18、水冷噴頭，20、噴嘴，21、主動齒輪，22、從動齒輪，24、調(diào)速電機II。
【具體實施方式】[0023]結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明；
[0024]如圖1所示，一種斜縱軋一體式錨桿軋機，所述的斜縱軋一體式錨桿軋機包括有三輥斜軋減徑機1、二輥縱軋張力減徑機2、三輥螺紋成形軋機3和在線熱處理裝置16 ;所述的三輥斜軋減徑機1、二輥縱軋張力減徑機2和三輥螺紋成形軋機3設置在同一機架4上；所述的三輥斜軋減徑機I設置在所述錨桿軋機入口端，并對應三輥斜軋減徑機的軋輥13設置有液壓裝置，用以對三輥斜軋減徑機的軋輥13的壓下量和送進角進行精密調(diào)整；所述的液壓裝置為現(xiàn)有技術(shù)中已有的成熟技術(shù)，在此不做過多說明:所述的三輥螺紋成形軋機3設置在所述錨桿軋機出口端；所述的二輥縱軋張力減徑機2為設置在三輥斜軋減徑機與三輥螺紋成形軋機之間的1-3個；該實施例中，所述的二輥縱軋張力減徑機2為三個；所述的三輥斜軋減徑機I具有三個沿圓周均布的軋輥，對應三個設置有用以控制其轉(zhuǎn)速的調(diào)速電機I 10 ;所述的調(diào)速電機I 10通過行星齒輪箱I 5與三輥斜軋減徑機的三個軋輥連接；三輥斜軋減徑機的三個軋輥之間構(gòu)成用以對毛管進行減徑增壁軋制的孔腔；所述的二輥縱軋張力減徑機2具有上下設置的兩個軋輥，對應二輥縱軋張力減徑機上下設置的兩個軋輥分別設置有用以控制其轉(zhuǎn)速的調(diào)速電機II 24，二輥縱軋張力減徑機的兩個軋輥之間構(gòu)成用以對毛管進行減徑增壁或減徑減壁或減徑均壁軋制的孔腔；所述的三輥螺紋成形軋機3具有三個沿圓周均布的軋輥，設置有用以控制三輥螺紋成形軋機的三個軋輥轉(zhuǎn)速的調(diào)速電機III 9 ;三輥螺紋成形軋機的三個軋輥之間構(gòu)成用以對毛管進行螺紋成形軋制的孔腔；所述的在線熱處理裝置16位于三輥螺紋成形軋機出口端并設置在三輥螺紋成形軋機的機架上，在線熱處理裝置的三個水冷噴頭呈120°分布于三輥螺紋成形軋機的三個軋輥之間，即在三輥螺紋成形軋機3的每相鄰的兩個軋輥之間均設置有水冷噴頭。
[0025]所述調(diào)速電機II 24的轉(zhuǎn)速與調(diào)速電機I 10的轉(zhuǎn)速相同，所述的三輥斜軋減徑機I與二輥縱軋張力減徑機2之間構(gòu)成對經(jīng)過三輥斜軋減徑機斜軋減徑增壁后的毛管進行減徑均壁軋制的微張力結(jié)構(gòu)。
[0026]所述調(diào)速電機II 24的轉(zhuǎn)速與調(diào)速電機I 10的轉(zhuǎn)速不同且調(diào)速電機I 10的轉(zhuǎn)速大于所述調(diào)速電機II 24的轉(zhuǎn)速；所述的三輥斜軋減徑機I與二輥縱軋張力減徑機2之間建立對經(jīng)過三輥斜軋減徑機斜軋減徑增壁后的毛管進行減徑增壁軋制的無張力結(jié)構(gòu)。
[0027]所述調(diào)速電機II 24的轉(zhuǎn)速與調(diào)速電機I 10的轉(zhuǎn)速不同且調(diào)速電機I 10的轉(zhuǎn)速小于所述調(diào)速電機II 24的轉(zhuǎn)速；所述的三輥斜軋減徑機I與二輥縱軋張力減徑機2之間建立對經(jīng)過三輥斜軋減徑機斜軋減徑增壁后的毛管進行減徑減壁軋制的強張力結(jié)構(gòu)。
[0028]所述調(diào)速電機I 10、調(diào)速電機II 24和調(diào)速電機III9的調(diào)速方式為直流調(diào)速或交流調(diào)速。
[0029]如圖3所示，三輥斜軋減徑機的軋輥13具有由前至后的入口錐段、均整段和出口錐段；所述的入口錐段為由前至后漸擴徑的結(jié)構(gòu)，所述的均整段為等直徑段結(jié)構(gòu)；所述的出口錐段為由前至后漸縮徑的結(jié)構(gòu)。
[0030]如圖5所示，三輥螺紋成形軋機的軋輥15具有前端的漸擴徑段、后端的等直徑段和中間的漸擴徑段；三輥螺紋成形軋機軋輥中間的漸擴徑段和后端的等直徑段表面均為螺紋狀。
[0031]如圖6所示，所述行星齒輪箱I 5包括有一個主動齒輪21和三個從動齒輪22 ;三個所述的從動齒輪22分別與主動齒輪21相嚙合，主動齒輪21與調(diào)速電機I 10相連接，從動齒輪22分別通過萬向聯(lián)軸器II 8與三輥式斜軋減徑機的三個輥輪13相連接。
[0032]如圖7、圖8所示，所述的在線熱處理裝置16包括有管道17、流量計和水冷噴頭18 ;所述的水冷噴頭18為沿圓周均布的三組，每組所述的水冷噴頭18位于三輥螺紋成形軋機的相鄰兩個軋輥之間；所述的管道17與所述的水冷噴頭18相連；每組所述的水冷噴頭具有四個噴嘴20，通過PLC控制水冷噴頭的水流量，在軋制的過程中進行在線熱處理。
[0033]如圖9所示，斜縱軋一體式錨桿軋機的工藝工程為:加熱后的毛管先進入三輥斜軋減徑機1，由三輥斜軋減徑機I的三個軋輥對毛管進行減徑增壁軋制，經(jīng)過三輥斜軋減徑機I進行減徑增壁軋制后毛管的一端進入二輥縱軋張力減徑機2內(nèi)，當二輥縱軋張力減徑機的軋輥14的轉(zhuǎn)速大于三輥斜軋減徑機的軋輥13的轉(zhuǎn)速時，對毛管進行減徑減壁軋制；當二輥縱軋張力減徑機2的軋輥14的轉(zhuǎn)速與三輥斜軋減徑機的軋輥13的轉(zhuǎn)速相同時，對毛管進行減徑均壁軋制；當二輥縱軋張力減徑機的軋輥14的轉(zhuǎn)速小于三輥斜軋減徑機的軋輥13的轉(zhuǎn)速時，對毛管進行減徑增壁軋制；然后，由二輥縱軋張力減徑機2出來的毛管再進入三輥螺紋成形軋機3，由三輥螺紋成形軋機3的軋輥15軋制螺紋，最后進行在線熱處理，最終得到中空錨桿。
【權(quán)利要求】
1.一種斜縱軋一體式錨桿軋機，其特征在于:所述的斜縱軋一體式錨桿軋機包括有三輥斜軋減徑機(I)、二輥縱軋張力減徑機(2)、三輥螺紋成形軋機(3)和在線熱處理裝置(16);所述的三輥斜軋減徑機(I)、二輥縱軋張力減徑機(2)和三輥螺紋成形軋機(3)設置在同一機架(4)上；所述的三輥斜軋減徑機(I)設置在所述錨桿軋機入口端，所述的三輥螺紋成形軋機(3)設置在所述錨桿軋機出口端；所述的二輥縱軋張力減徑機(2)為1-3個且設置在三輥斜軋減徑機(I)與三輥螺紋成形軋機(3)之間；所述的三輥斜軋減徑機(I)具有三個沿圓周均布的軋輥，對應三輥斜軋減徑機的三個軋輥設置有用以控制其轉(zhuǎn)速的調(diào)速電機I (10);三輥斜軋減徑機的三個軋輥之間構(gòu)成用以對毛管進行減徑增壁軋制的孔腔；所述的二輥縱軋張力減徑機(2)具有上下設置的兩個軋輥，對應二輥縱軋張力減徑機的上下兩個軋輥分別設置有用以控制其轉(zhuǎn)速的調(diào)速電機II (24)，二輥縱軋張力減徑機的兩個軋輥之間構(gòu)成用以對毛管進行減徑均壁或減徑增壁或減徑減壁軋制的孔腔；所述的三輥螺紋成形軋機(3)具有三個沿圓周均布的軋輥，對應三輥螺紋成形軋機的軋輥(15)設置有用以控制其轉(zhuǎn)速的調(diào)速電機111(9);三輥螺紋成形軋機的三個軋輥之間構(gòu)成用以對毛管進行螺紋成形軋制的孔腔；所述的在線熱處理裝置(16)位于三輥螺紋成形軋機出口端并設置在三輥螺紋成形軋機的機架上，在線熱處理裝置的三個水冷噴頭(18)呈120°分布于三輥螺紋成形軋機(3)的三個軋輥之間，即在三輥螺紋成形軋機每相鄰的兩個軋輥之間均設置有水冷噴頭(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜縱軋一體式錨桿軋機，其特征在于:所述調(diào)速電機II(24)的轉(zhuǎn)速與調(diào)速電機I (10)的轉(zhuǎn)速相同，所述的三輥斜軋減徑機(I)與二輥縱軋張力減徑機(2 )之間構(gòu)成對經(jīng)過三輥斜軋減徑機斜軋減徑增壁后的毛管進行減徑均壁軋制的微張力結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜縱軋一體式錨桿軋機，其特征在于:所述調(diào)速電機II(24)的轉(zhuǎn)速與調(diào)速電機I (10)的轉(zhuǎn)速不同且調(diào)速電機I (10)的轉(zhuǎn)速大于所述調(diào)速電機II(24)的轉(zhuǎn)速；所述的三輥斜軋減徑機(I)與二輥縱軋張力減徑機(2)之間建立對經(jīng)過三輥斜軋減徑機斜軋減徑增壁后的毛管進行減徑增壁軋制的無張力結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜縱軋一體式錨桿軋機，其特征在于:所述調(diào)速電機II(24)的轉(zhuǎn)速與調(diào)速電機I (10)的轉(zhuǎn)速不同且調(diào)速電機I (10)的轉(zhuǎn)速小于所述調(diào)速電機II(24)的轉(zhuǎn)速；所述的三輥斜軋減徑機(I)與二輥縱軋張力減徑機(2)之間建立對經(jīng)過三輥斜軋減徑機斜軋減徑增壁后的毛管進行減徑減壁軋制的強張力結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜縱軋一體式錨桿軋機，其特征在于:三輥斜軋減徑機的軋輥(13)具有由前至后的入口錐段、均整段和出口錐段；所述的入口錐段為前至后漸擴徑的結(jié)構(gòu)，所述的均整段為等直徑段結(jié)構(gòu)；所述的出口錐段為由前至后漸縮徑的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜縱軋一體式錨桿軋機，其特征在于:三輥螺紋成形軋機的軋輥(15)具有前端的漸擴徑段、后端的等直徑段和中間的漸擴徑段；三輥螺紋成形軋機軋輥中間的漸擴徑段和后端的等直徑段表面均為螺紋狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜縱軋一體式錨桿軋機，其特征在于:所述的在線熱處理裝置(16 )包括有管道(17 )、流量計和水冷噴頭(18 )。
【文檔編號】B21B23/00GK203750993SQ201420218611
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】郭正陽, 李紅梅, 段丹丹, 崔攀峰, 范飛, 張海龍, 郭云飛, 任文權(quán) 申請人:洛陽鼎銳材料科技有限公司