一種繼電器外殼的激光焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種繼電器外殼的激光焊接裝置，其包括底座和機(jī)架，所述機(jī)架固定在底座上，所述機(jī)架內(nèi)壁上設(shè)置有支撐板，并在所述支撐板上分別設(shè)置有絲杠和導(dǎo)桿，所述絲杠和導(dǎo)桿上套設(shè)有滑塊，所述滑塊固定連接有激光發(fā)生器，所述機(jī)架下方設(shè)置有繼電器夾持裝置，所述夾持裝置通過傳動軸與固定在底座上的第一驅(qū)動電機(jī)相連，所述機(jī)架上方設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端與絲杠相連，所述底座上還設(shè)置有控制箱。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便；焊接效果好，自動化程度高，減少人力配置等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種繼電器外殼的激光焊接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種繼電器外殼的激光焊接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 繼電器的外殼由杯狀殼體和殼體外的固定環(huán)箍焊接構(gòu)成。如今，殼體和環(huán)箍的焊 接通常采用人工焊接的方式，將殼體與環(huán)箍定位后再由操作工人手工焊接在一起，其生產(chǎn) 效率低難以保證較高的產(chǎn)品合格率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] (一）要解決的技術(shù)問題
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能減少人工操作，使用方便、焊接效果 佳的繼電器外殼的激光焊接裝置。
[0005] (二）技術(shù)方案
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種繼電器外殼的激光焊接裝置，其包括 底座和機(jī)架，所述機(jī)架固定在底座上，所述機(jī)架內(nèi)壁上設(shè)置有支撐板，并在所述支撐板上分 別設(shè)置有絲杠和導(dǎo)桿，所述絲杠和導(dǎo)桿上套設(shè)有滑塊，所述滑塊固定連接有激光發(fā)生器，所 述機(jī)架下方設(shè)置有繼電器夾持裝置，所述夾持裝置通過傳動軸與固定在底座上的第一驅(qū)動 電機(jī)相連，所述機(jī)架上方設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端與絲杠相連，所 述底座上還設(shè)置有控制箱。
[0007] 其中，所述支撐板上各設(shè)置有一個(gè)限位開關(guān)。
[0008] 其中，所述機(jī)架的側(cè)壁和頂部各設(shè)置有一個(gè)風(fēng)扇。
[0009] 其中，所述激光發(fā)生器的表面均勻設(shè)置有散熱片。
[0010] 其中，所述控制箱包括顯示屏和按鈕，并在其內(nèi)部設(shè)置有中央處理器和PLC控制 器。
[0011] 其中，所述第一驅(qū)動電機(jī)和所述第二驅(qū)動電機(jī)可以為步進(jìn)電機(jī)。
[0012] (三）有益效果
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便；2、焊接效果 好，自動化程度高，減少人力配置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型繼電器外殼的激光焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2是本實(shí)用新型繼電器外殼的激光焊接裝置的控制箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3是本實(shí)用新型繼電器外殼的激光焊接裝置限位開關(guān)的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018] 本實(shí)用新型繼電器外殼的激光焊接裝置的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括底座1和機(jī)架 2,所述機(jī)架2固定在底座1上，所述機(jī)架2內(nèi)壁上設(shè)置有支撐板3,并在所述支撐板3上分 別設(shè)置有絲杠4和導(dǎo)桿5,所述絲杠4和導(dǎo)桿5上套設(shè)有滑塊6,所述滑塊6固定連接有激 光發(fā)生器7,所述機(jī)架2下方設(shè)置有繼電器夾持裝置8,所述夾持裝置8通過傳動軸801與 固定在底座1上的第一驅(qū)動電機(jī)10相連，所述機(jī)架2上方設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)9,所述第二 驅(qū)動電機(jī)9的輸出端與絲杠4相連，所述底座1上還設(shè)置有控制箱11。
[0019] 優(yōu)選的，所述支撐板3上各設(shè)置有一個(gè)限位開關(guān)12,用于防止滑塊6運(yùn)動超行程而 損壞裝置。
[0020] 優(yōu)選的，所述機(jī)架2的側(cè)壁和頂部各設(shè)置有一個(gè)風(fēng)扇201、202,所述風(fēng)扇能增強(qiáng)機(jī) 架2內(nèi)部的空氣流動，防止焊接裝置長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致溫度過高。
[0021] 優(yōu)選的，所述激光發(fā)生器7的表面均勻設(shè)置有散熱片701，所述散熱片701能提高 激光發(fā)生器7的散熱效率，防止激光發(fā)生器溫度過高而損壞。
[0022] 優(yōu)選的，所述控制箱11包括顯示屏111和按鈕112,并在其內(nèi)部設(shè)置有中央處理器 113和PLC控制器114,用于控制各驅(qū)動電機(jī)的正常運(yùn)行。
[0023] 工作時(shí)，先將繼電器安裝在夾持裝置8上并夾緊，第二驅(qū)動電機(jī)9帶動絲杠4從而 使滑塊6水平移動，直至激光束位于繼電器所需焊接部位；然后激光發(fā)生器7開始工作，與 此同時(shí)第一驅(qū)動電機(jī)10帶動繼電器勻速轉(zhuǎn)動。加工過程中，所述風(fēng)扇201和202始終保持 運(yùn)行狀態(tài)，防止裝置內(nèi)部由于長時(shí)間工作而導(dǎo)致的溫度過高。
[0024] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種繼電器外殼的激光焊接裝置，其特征在于：包括底座和機(jī)架，所述機(jī)架固定在 底座上，所述機(jī)架內(nèi)壁上設(shè)置有支撐板，并在所述支撐板上分別設(shè)置有絲杠和導(dǎo)桿，所述絲 杠和導(dǎo)桿上套設(shè)有滑塊，所述滑塊固定連接有激光發(fā)生器，所述機(jī)架下方設(shè)置有繼電器夾 持裝置，所述夾持裝置通過傳動軸與固定在底座上的第一驅(qū)動電機(jī)相連，所述機(jī)架上方設(shè) 置有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端與絲杠相連，所述底座上還設(shè)置有控制箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器外殼的激光焊接裝置，其特征在于：所述支撐板上各 設(shè)置有一個(gè)限位開關(guān)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器外殼的激光焊接裝置，其特征在于：所述機(jī)架的側(cè)壁 和頂部各設(shè)置有一個(gè)風(fēng)扇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器外殼的激光焊接裝置，其特征在于：所述激光發(fā)生器 的表面均勻設(shè)置有散熱片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器外殼的激光焊接裝置，其特征在于：所述控制箱包括 顯示屏和按鈕，并在其內(nèi)部設(shè)置有中央處理器和PLC控制器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的繼電器外殼的激光焊接裝置，其特征在于：所 述第一驅(qū)動電機(jī)和所述第二驅(qū)動電機(jī)可以為步進(jìn)電機(jī)。
【文檔編號】B23K26/28GK203875483SQ201420221655
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】張東升, 陳東河, 肖方安 申請人:寧波金越電器有限公司