用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置，包括雙軸心導(dǎo)軌底座（1）、底座導(dǎo)軌組合滑輪組（6）、合金板（2）、雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁（4）及懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組（3）；所述雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁（4）通過懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組（3）與合金板（2）配合，構(gòu)成雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁（4）沿合金板（2）縱向移動(dòng)的縱向平移裝置；所述合金板（2）通過底座導(dǎo)軌組合滑輪組（6）與雙軸心導(dǎo)軌底座（1）配合，構(gòu)成合金板（2）沿雙軸心導(dǎo)軌底座（1）橫向移動(dòng)的橫向平移裝置。本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定，剛性高、重量輕，安裝方便，定位準(zhǔn)確，大為降低了安裝和調(diào)試時(shí)間，提高了機(jī)器的穩(wěn)定性和切割精度。
【專利說明】用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)電領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]便攜式數(shù)控切割機(jī)為伸縮臂式結(jié)構(gòu)，體積小，應(yīng)用廣泛。切割機(jī)在使用時(shí)一般都會(huì)安裝供其運(yùn)行的導(dǎo)軌，切割機(jī)在切割時(shí)通過導(dǎo)軌和懸臂梁實(shí)現(xiàn)縱橫移動(dòng)切割；現(xiàn)在有切割機(jī)在安裝導(dǎo)軌時(shí)調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)，機(jī)器在運(yùn)行時(shí)與伸縮臂連接的懸臂梁易晃動(dòng)，從而影響切割質(zhì)量，同時(shí)機(jī)器行走切割時(shí)存在一定尺寸偏差，影響了切割精度，無法實(shí)現(xiàn)切割機(jī)的穩(wěn)定、高精度的切割作業(yè)。
[0003]實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置，解決了以往的數(shù)控切割機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定、切割精度差的問題。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置，包括雙軸心導(dǎo)軌底座、底座導(dǎo)軌組合滑輪組、合金板、雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁及懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組； 所述雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁通過懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組與合金板配合，構(gòu)成雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁沿合金板縱向移動(dòng)的縱向平移裝置；所述合金板通過底座導(dǎo)軌組合滑輪組與雙軸心導(dǎo)軌底座配合，構(gòu)成合金板沿雙軸心導(dǎo)軌底座橫向移動(dòng)的橫向平移裝置。
[0006]它還包括橫向齒輪齒條傳動(dòng)組，橫向齒輪齒條傳動(dòng)組包括第一傳動(dòng)電機(jī)、第一齒輪及第一齒條，第一齒條橫向安裝在雙軸心導(dǎo)軌底座上端，所述第一傳動(dòng)電機(jī)固定在合金板上，所述第一齒輪與第一傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接后與第一齒條嚙合。
[0007]它還包括縱向齒輪齒條傳動(dòng)組，縱向齒輪齒條傳動(dòng)組包括第二傳動(dòng)電機(jī)、第二齒輪及第二齒條，所述第二傳動(dòng)電機(jī)通過固定架橫向固定在合金板上，所述第二齒條縱向安裝在雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁側(cè)端，所述第二齒輪與第二傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接后與第二齒條嚙
口 ο
[0008]所述懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組包括固定座及安裝在固定座上端的兩組縱向設(shè)置的導(dǎo)向輪，固定座通過螺栓固定在合金板上端，所述雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁下端設(shè)置有與導(dǎo)向輪配合的導(dǎo)向桿，所述雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁通過導(dǎo)向桿豎直安裝在兩組導(dǎo)向輪之間。
[0009]所述合金板上端面縱向設(shè)置有上安裝定位槽，所述懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組安裝在上安裝定位槽內(nèi)。
[0010]所述合金板下端橫向設(shè)置有下安裝定位槽，所述底座導(dǎo)軌組合滑輪組上端與下安裝定位槽配合定位。
[0011 ] 所述雙軸心導(dǎo)軌底座選用鋁合金型材制成。
[0012]所述合金板為精加工鋁合金板。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型采用雙軸心導(dǎo)軌底座實(shí)現(xiàn)切割機(jī)的安裝及橫向移動(dòng)，采用鋁合金型材代替原來的折彎鋼件，不僅運(yùn)行穩(wěn)定，且剛性高、重量輕。
[0015]2、本實(shí)用新型通過加設(shè)上安裝定位槽和下安裝定位槽,不僅安裝方便,定位準(zhǔn)確，保證機(jī)器安裝完成后相互垂直，大為降低了安裝和調(diào)試時(shí)間，同時(shí)由于上安裝定位槽和下安裝定位槽的定位和限制，使得機(jī)器在行走時(shí)切割穩(wěn)定，提高了機(jī)器的穩(wěn)定性和切割精度。
[0016]3、本實(shí)用新型合金板采用精加工鋁合金板，不僅可提高機(jī)器裝配的定位精度，且精加工鋁合金板強(qiáng)度高，表面光滑平整，能提高機(jī)器行走及切割的精度，減少懸臂梁的晃動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型中圖1的左視圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0021]圖中的標(biāo)號(hào)為:1、雙軸心導(dǎo)軌底座；2、合金板；3、懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組；31、固定座；32、導(dǎo)向輪；4、雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁；5、縱向齒輪齒條傳動(dòng)組；51、第二齒條；52、第二齒輪；53、第二傳動(dòng)電機(jī)；54、固定架；6、底座導(dǎo)軌組合滑輪組；7、上安裝定位槽；8、橫向齒輪齒條傳動(dòng)組；81、第一傳動(dòng)電機(jī)；82、第一齒輪；83、第一齒條；9、下安裝定位槽；10、割槍夾持器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1、圖2所示的用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置，包括雙軸心導(dǎo)軌底座1、底座導(dǎo)軌組合滑輪組6、合金板2、雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4及懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組3 ;所述雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4通過懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組3與合金板2配合，構(gòu)成雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4沿合金板2縱向移動(dòng)的縱向平移裝置；所述合金板2通過底座導(dǎo)軌組合滑輪組6與雙軸心導(dǎo)軌底座I配合，構(gòu)成合金板2沿雙軸心導(dǎo)軌底座I橫向移動(dòng)的橫向平移裝置。
[0025]本實(shí)施例通過縱向平移裝置和橫向平移裝置，帶動(dòng)雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4，從而使得與雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4連接的割槍夾持器10實(shí)現(xiàn)縱向和橫向的平移，完成水平面內(nèi)的切割；本實(shí)施例底座導(dǎo)軌組合滑輪組6包括橫向設(shè)置的兩組滑輪，雙軸心導(dǎo)軌底座I設(shè)置有與滑輪配合的導(dǎo)向桿，從而在合金板2橫向移動(dòng)時(shí)可以保證機(jī)器在運(yùn)行時(shí)行走平穩(wěn)，且穩(wěn)定性好，不易松動(dòng)；雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4通過懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組3與合金板2配合，從而可以保證雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4在縱向移動(dòng)時(shí)能夠平穩(wěn)的平移，使得機(jī)器切割時(shí)不會(huì)晃動(dòng)移位，保證穩(wěn)定切割，從而提高切割精度；本實(shí)施例通過縱向平移裝置和橫向平移裝置實(shí)現(xiàn)了切割機(jī)的橫向和縱向平移，且通過底座導(dǎo)軌組合滑輪組6和懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組3配合使得平移更加穩(wěn)定，平移精度提高，從而進(jìn)一步提高了切割精度。
[0026]實(shí)施例2
[0027]如圖1-3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):它還包括橫向齒輪齒條傳動(dòng)組8,橫向齒輪齒條傳動(dòng)組8包括第一傳動(dòng)電機(jī)81、第一齒輪82及第一齒條83,第一齒條83橫向安裝在雙軸心導(dǎo)軌底座I上端，所述第一傳動(dòng)電機(jī)81固定在合金板2上,所述第一齒輪82與第一傳動(dòng)電機(jī)81的轉(zhuǎn)軸連接后與第一齒條83 B齒合。
[0028]本實(shí)施例為了加強(qiáng)底座在橫向平移時(shí)的穩(wěn)定性和均勻性，特在雙軸心導(dǎo)軌底座I上端加設(shè)第一齒條83,并通過第一傳動(dòng)電機(jī)81帶動(dòng)第一齒輪82與第一齒條83配合傳動(dòng)，通過橫向齒輪齒條傳動(dòng)組8可以實(shí)現(xiàn)合金板2在橫向的穩(wěn)定、均勻平移，從而實(shí)現(xiàn)切割機(jī)在雙軸心導(dǎo)軌底座I上的平穩(wěn)移動(dòng)，保證在切割時(shí)機(jī)器能夠平穩(wěn)、不顛簸，從而提高切割精度。
[0029]實(shí)施例3
[0030]本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上增加了齒輪齒條傳動(dòng)組，具體為:它還包括縱向齒輪齒條傳動(dòng)組5,縱向齒輪齒條傳動(dòng)組5包括第二傳動(dòng)電機(jī)53、第二齒輪52及第二齒條51,所述第二傳動(dòng)電機(jī)53通過固定架54橫向固定在合金板2上,所述第二齒條51縱向安裝在雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4側(cè)端，所述第二齒輪52與第二傳動(dòng)電機(jī)53的轉(zhuǎn)軸連接后與第二齒條51嚙合。
[0031]本實(shí)施例為了加強(qiáng)雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4在縱向平移時(shí)的穩(wěn)定性和均勻性，特在雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4側(cè)端加設(shè)第二齒條51，并通過第二傳動(dòng)電機(jī)53帶動(dòng)第二齒輪52與第二齒條51配合傳動(dòng),從而通過縱向齒輪齒條傳動(dòng)組5可以雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4在縱向的穩(wěn)定、均勻平移，保證在切割時(shí)機(jī)器能夠平穩(wěn)、不顛簸，從而提高切割精度。
[0032]實(shí)施例4
[0033]本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體為:所述懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組3包括固定座31及安裝在固定座31上端的兩組縱向設(shè)置的導(dǎo)向輪32，固定座31通過螺栓固定在合金板2上端，所述雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4下端設(shè)置有與導(dǎo)向輪31配合的導(dǎo)向桿41，所述雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4通過導(dǎo)向桿41豎直安裝在兩組導(dǎo)向輪32之間。
[0034]本實(shí)施例的固定座31與合金板2固定，且兩者接觸面應(yīng)保證表面平整，雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4通過導(dǎo)向桿41豎直安裝在兩組導(dǎo)向輪32之間，從而在縱向移動(dòng)時(shí)雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4可在兩側(cè)的導(dǎo)向輪32與導(dǎo)向桿41配合下平穩(wěn)移動(dòng)，且雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4兩端只與導(dǎo)向輪32接觸，其底部不會(huì)接觸固定座31，即可很好的滿足雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁4安裝后保持豎直，使底座導(dǎo)軌組合滑輪組6和懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組3安裝好就能保證達(dá)到要求的垂直度，保證運(yùn)行和切割精度，起到很好的導(dǎo)向、穩(wěn)定及安裝效果。
[0035]實(shí)施例5
[0036]本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的優(yōu)化了合金板，具體為:所述合金板2上端面縱向設(shè)置有上安裝定位槽7，所述懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組3安裝在上安裝定位槽7內(nèi)。
[0037]本實(shí)施例中，懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組3可直接安裝在上安裝定位槽7內(nèi)，上安裝定位槽7與懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組3的底部配合，從而在安裝懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組3時(shí)可很好定位，安裝好后只需適當(dāng)?shù)恼{(diào)整即可，無需花較多時(shí)間來進(jìn)行調(diào)試，大為縮短了安裝和調(diào)試時(shí)間。
[0038]實(shí)施例6
[0039]本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的優(yōu)化了合金板，具體為:所述合金板2下端橫向設(shè)置有下安裝定位槽9，所述底座導(dǎo)軌組合滑輪組6上端與下安裝定位槽9配合定位。[0040]本實(shí)施例為加強(qiáng)底座導(dǎo)軌組合滑輪組6定位效果，且可實(shí)現(xiàn)快速安裝，所以在合金板2下端橫向設(shè)置下安裝定位槽9，下安裝定位槽9與底座導(dǎo)軌組合滑輪組6配合，將二者定位、穩(wěn)固，不僅安裝快捷，且二者配合后無間隙，在底座導(dǎo)軌組合滑輪組6運(yùn)行時(shí)整個(gè)裝置更平穩(wěn)，減少了機(jī)器晃動(dòng)，進(jìn)一步增加了機(jī)器穩(wěn)定性，提高了切割精度。
[0041]實(shí)施例7
[0042]本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的優(yōu)化了雙軸心導(dǎo)軌底座，具體為:所述雙軸心導(dǎo)軌底座I選用鋁合金型材制成。
[0043]本實(shí)施例鋁合金型材不僅剛性好，且重量輕，成本低，雙軸心導(dǎo)軌底座I選用鋁合金型材可減少安裝和運(yùn)輸難度，安裝更加方便。
[0044]實(shí)施例8
[0045]本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的優(yōu)化了合金板，具體為:所述合金板2為精加工鋁合金板。
[0046]本實(shí)施例中精加工的鋁合金板，不僅定位精度高，剛性強(qiáng)，不易變形，且能提高機(jī)器安裝完成后整機(jī)的行走及切割精度，減少調(diào)試時(shí)間。
[0047]如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置，其特征在于:包括雙軸心導(dǎo)軌底座(I)、底座導(dǎo)軌組合滑輪組(6)、合金板(2)、雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁(4)及懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組(3);所述雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁(4)通過懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組(3)與合金板(2)配合，構(gòu)成雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁(4)沿合金板(2)縱向移動(dòng)的縱向平移裝置；所述合金板(2)通過底座導(dǎo)軌組合滑輪組(6)與雙軸心導(dǎo)軌底座(I)配合，構(gòu)成合金板(2)沿雙軸心導(dǎo)軌底座(I)橫向移動(dòng)的橫向平移裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置，其特征在于:它還包括橫向齒輪齒條傳動(dòng)組(8),橫向齒輪齒條傳動(dòng)組(8)包括第一傳動(dòng)電機(jī)(81)、第一齒輪(82)及第一齒條(83),第一齒條(83)橫向安裝在雙軸心導(dǎo)軌底座(I)上端,所述第一傳動(dòng)電機(jī)(81)固定在合金板(2)上，所述第一齒輪(82)與第一傳動(dòng)電機(jī)(81)的轉(zhuǎn)軸連接后與第一齒條(83)嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置，其特征在于:它還包括縱向齒輪齒條傳動(dòng)組(5 )，縱向齒輪齒條傳動(dòng)組(5 )包括第二傳動(dòng)電機(jī)(53 )、第二齒輪(52 )及第二齒條(51),所述第二傳動(dòng)電機(jī)(53)通過固定架(54)橫向固定在合金板(2)上,所述第二齒條(51)縱向安裝在雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁(4)側(cè)端，所述第二齒輪(52)與第二傳動(dòng)電機(jī)(53)的轉(zhuǎn)軸連接后與第二齒條(51)嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置，其特征在于:所述懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組(3)包括固定座(31)及安裝在固定座(31)上端的兩組縱向設(shè)置的導(dǎo)向輪(32)，固定座(31)通過螺栓固定在合金板(2)上端，所述雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁(4)下端設(shè)置有與導(dǎo)向輪(31)配合的導(dǎo)向桿(41)，所述雙軸心導(dǎo)軌懸臂梁(4)通過導(dǎo)向桿(41)豎直安裝在兩組導(dǎo)向輪(32)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置，其特征在于:所述合金板(2 )上端面縱向設(shè)置有上安裝定位槽(7 )，所述懸臂梁導(dǎo)軌導(dǎo)向模組(3 )安裝在上安裝定位槽(7)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置，其特征在于:所述合金板(2 )下端橫向設(shè)置有下安裝定位槽(9 )，所述底座導(dǎo)軌組合滑輪組(6 )上端與下安裝定位槽(9)配合定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置，其特征在于:所述雙軸心導(dǎo)軌底座(I)選用招合金型材制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控切割機(jī)安裝及運(yùn)行的裝置，其特征在于:所述合金板(2)為精加工招合金板。
【文檔編號(hào)】B23K37/02GK203804453SQ201420222456
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】伍辰謹(jǐn), 楊斌, 張永剛 申請(qǐng)人:成都華遠(yuǎn)焊割設(shè)備有限公司