一種加工治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工治具，包括底座和獨立于所述底座的靠角，所述底座包括底板和從所述底板的中部向上突出于所述底板的表面的矩形凸臺，所述靠角為具有長邊和短邊的L形狀且所述長邊和所述短邊各自具有臺階，所述靠角與所述底座配合時臥置于所述底板的表面，且所述靠角的所述長邊與所述矩形凸臺的一條長的側(cè)邊相對，而所述靠角的所述短邊與所述矩形凸臺的一條短的側(cè)邊相對，且所述長邊的臺階和所述短邊的臺階均位于所述靠角的頂面與所述矩形凸臺之間，所述靠角的頂面高于所述矩形凸臺的高度，所述長邊的臺階和所述短邊的臺階不高于所述矩形凸臺的高度。該治具可以方便地加工產(chǎn)品，且治具本身容易加工，制作起來簡單方便，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】-種加工治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種加工治具。

【背景技術(shù)】
[0002] 數(shù)控機床（CNC)加工產(chǎn)品時用到加工治具，其中一種典型的加工治具包括底座， 該底座用于加工產(chǎn)品時對產(chǎn)品基材進行支撐和定位。目前，作為加工治具的底座為了實現(xiàn) 其治具功能，需要設(shè)計出一定的形狀以便在加工安放在其上的產(chǎn)品。而這樣的底座形狀通 常是用20MM厚的亞克力板在CNC機床上直接加工出的，會出現(xiàn)如下的許多問題：
[0003] 1.安裝不方便，增加很貴的406膠水用量。
[0004] 2.更改項目時，拆卸不方便，要用銑刀將其銑除，切換時間長。
[0005] 3.不能重復(fù)利用，報廢較高。
[0006] 4.底座直接在機床上加工，會產(chǎn)生很多廢屑，會污染切削液不方便打掃。
[0007] 5.廢屑很容易堵住過濾網(wǎng)，使水循環(huán)不暢。
[0008] 6.大量的廢屑會帶走很多切削液。
[0009] 7.廢屑帶有很多玻璃渣，清掃不安全，容易劃傷手指。
[0010] 8. CNC經(jīng)常加工亞克力板，主軸損壞率變高。 實用新型內(nèi)容
[0011] 本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的加工治具，不僅 用該治具可以方便加工產(chǎn)品，而且該治具本身也容易加工，制作起來簡單方便，生產(chǎn)效率 商。
[0012] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
[0013] 一種加工治具，包括底座和獨立于所述底座的靠角，所述底座包括底板和從所述 底板的中部向上突出于所述底板的表面的矩形凸臺，所述靠角為具有長邊和短邊的L形 狀且所述長邊和所述短邊各自具有臺階，所述靠角與所述底座配合時臥置于所述底板的表 面，且所述靠角的所述長邊與所述矩形凸臺的一條長的側(cè)邊相對，而所述靠角的所述短邊 與所述矩形凸臺的一條短的側(cè)邊相對，且所述長邊的臺階和所述短邊的臺階均位于所述靠 角的頂面與所述矩形凸臺之間，所述靠角的頂面高于所述矩形凸臺的高度，所述長邊的臺 階和所述短邊的臺階不高于所述矩形凸臺的高度。
[0014] 進一步地，所述底板和所述矩形凸臺一體形成。
[0015] 進一步地，所述靠角的頂面與所述長邊及所述短邊的臺階之間的側(cè)面與所述底板 的表面垂直。
[0016] 進一步地，所述矩形凸臺的四個側(cè)面、所述長邊的臺階的側(cè)面及所述短邊的臺階 的側(cè)面均與所述底板的表面垂直。
[0017] 進一步地，所述靠角的長邊延伸的長度超過所述矩形凸臺的長邊的長度。
[0018] 進一步地，所述靠角的短邊延伸的長度短于所述矩形凸臺的短邊的長度。
[0019] 進一步地，所述靠角的長邊與短邊之間的過渡部位形成為向內(nèi)凹陷的圓弧形凹 槽。
[0020] 進一步地，所述矩形凸臺的頂面設(shè)置有負壓抽吸結(jié)構(gòu)，所述負壓抽吸結(jié)構(gòu)包括開 設(shè)于所述矩形凸臺的頂面中央的負壓通孔、分布在所述矩形凸臺的頂面的凹陷區(qū)域和環(huán)繞 于所述矩形凸臺的頂面周緣的壁，所述負壓通孔與所述凹陷區(qū)域相通，所述壁包圍所述凹 陷區(qū)域，所述壁的頂端平整。
[0021] 進一步地，還包括安放于所述底座的與所述靠角的短邊所處位置相反的那一側(cè)的 墊塊，所述墊塊與所述矩形凸臺的高度平齊。
[0022] 更進一步地，所述墊塊放置于所述底板上。
[0023] 本實用新型的有益技術(shù)效果：
[0024] 本實用新型通過設(shè)置具有臺階的靠角，將其與底座相配合為被加工產(chǎn)品（如玻璃 板）提供支撐與定位，由于被加工產(chǎn)品安放到底座的定位位置可以利用具有臺階的靠角與 底座的矩形凹臺之間的配合來確定，底座上只需形成結(jié)構(gòu)簡單的矩形凹臺即可，底座和靠 角作為加工治具的一部分可以分別加工，加工十分容易，加工時間短，相對于現(xiàn)有的底座治 具，制作簡單方便得多，且可靠性高。而且，通過底座與靠角相配合的治具設(shè)計，可以很容易 制作出多種規(guī)格的帶臺階的靠角，通過選配不同規(guī)格的靠角與底座相配來適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn) 品的制作需求，有效降低地生產(chǎn)成本，且有利于提高治具通用性。因此，本實用新型能夠彌 補現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，尤其能帶來以下優(yōu)點：
[0025] 1.提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)能；
[0026] 2.節(jié)約切換時間，增加產(chǎn)出；
[0027] 3.改善制作治具時的切削液水質(zhì)；
[0028] 4.降低不安全因素；
[0029] 5.提高產(chǎn)品良率，節(jié)約PMMA，降低CNC鎢鋼銑刀的損耗，減小制作成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1為本實用新型加工治具一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖2為本實用新型實施例中的靠角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖3為本實用新型實施例中靠角與底座配合的截面示意圖；
[0033] 圖4為本實用新型實施例的使用狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0034] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅 是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應(yīng)用。
[0035] 參閱圖1至圖4,根據(jù)本實用新型的實施例，加工治具包括底座1和獨立于底座1 的靠角2,底座1包括底板3和從底板3的中部向上突出于底板3的表面的矩形凸臺4,靠 角2為具有長邊5和短邊6的L形狀且長邊5和短邊6各自具有臺階7,靠角2與底座1配 合時臥置于底板3的表面上，且靠角2的長邊5與矩形凸臺4的一條長的側(cè)邊相對，而靠角 2的短邊6與矩形凸臺4的一條短的側(cè)邊相對，且長邊5的臺階7和短邊6的臺階7均位 于靠角2的頂面與矩形凸臺4之間，靠角2的頂面高于矩形凸臺4的高度，長邊5的臺階7 和短邊6的臺階7不高于矩形凸臺4的高度。在典型的實施例中，長邊5的臺階7和短邊 6的臺階7低于矩形凸臺4的高度，在靠角2和底座1配合時，靠角2與底座1的矩形凸臺 4形成一個凹槽8,被加工產(chǎn)品9定位時從矩形凸臺4頂端跨過該凹槽8抵靠在靠角2的側(cè) 面。在靠角2而不是底座1上設(shè)置臺階7,更便于底座1的加工制作，提高制作效率，降低制 作成本。
[0036] 靠角2的長邊5和短邊6及其臺階7的長度、寬度和高度、底板3的長度、寬度與 厚度、矩形凸臺4的長度、寬度和高度等均可以根據(jù)具體產(chǎn)品9加工的需要具體設(shè)計。針對 某種尺寸規(guī)格的底座1，可以配用其他多種尺寸規(guī)格的靠角2,從而能夠根據(jù)具體需要進行 搭配來制作多種不同規(guī)格、加工要求不同的產(chǎn)品9。在一些典型的實施例中，矩形凸臺4高 度是16毫米。由于制作多種規(guī)格的靠角2比專門制作多種規(guī)格的底座1更加簡單方便、成 本更低，所以，利用本實用新型，可以用比傳統(tǒng)治具成本更低的加工治具，來加工更多規(guī)格 的產(chǎn)品9。
[0037] 在優(yōu)選的實施例中，底板3和矩形凸臺4是一體形成的?？拷?的頂面與長邊5 及短邊6的臺階7之間的側(cè)面與底板3的表面垂直。進一步的實施例中，矩形凸臺4的四 個側(cè)面、靠角的長邊5的臺階7的側(cè)面及短邊6的臺階7的側(cè)面均與底板3的表面垂直。
[0038] 在優(yōu)選的實施例中，靠角2的長邊5延伸的長度超過矩形凸臺4的長邊5的長度。 可選地，靠角2的短邊6延伸的長度短于矩形凸臺4的短邊的長度。
[0039] 在優(yōu)選的實施例中，靠角2的長邊5與短邊6之間的過渡部位（即L形彎折部位） 形成有向內(nèi)凹陷的臺球袋口式的圓弧形凹槽10。
[0040] 在優(yōu)選的實施例中，矩形凸臺4的頂面設(shè)置有負壓抽吸結(jié)構(gòu)，負壓抽吸結(jié)構(gòu)包括 開設(shè)于矩形凸臺4的頂面中央的負壓通孔11、分布在矩形凸臺4的頂面的凹陷區(qū)域12和環(huán) 繞于矩形凸臺4的頂面周緣的壁13,負壓通孔與凹陷區(qū)域12相通，壁13包圍凹陷區(qū)域12, 壁13的頂端平整。
[0041] 根據(jù)優(yōu)選的實施例，工作時，底座1與靠角2先配合好，將被加工產(chǎn)品9放置于底 座1的矩形凸臺4的頂部，定位之后，打開真空負壓設(shè)備的真空負壓開關(guān)，使負壓通孔11與 真空負壓設(shè)備（未圖示）相連通，被加工產(chǎn)品9與壁13共同對凹陷區(qū)域12和負壓通孔11 形成一定的密封，形成負壓空間，通過真空負壓作用，使玻璃產(chǎn)品吸附在底座1上，此時可 以移開靠角2。接下來便可進行CNC加工。
[0042] 在另一種實施例中，加工治具還包括安放于底座1的與靠角2的短邊6所處位置 相反的那一側(cè)的墊塊（未圖示），墊塊與矩形凸臺4的高度平齊。墊塊可以放置于底板3 上。使用墊塊，可以輔助支撐長度較長的產(chǎn)品9從矩形凸臺4上延伸出來的部分，有利于更 穩(wěn)固地支撐被加工的產(chǎn)品。
[〇〇43] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種加工治具，其特征在于，包括底座和獨立于所述底座的靠角，所述底座包括底 板和從所述底板的中部向上突出于所述底板的表面的矩形凸臺，所述靠角為具有長邊和短 邊的L形狀且所述長邊和所述短邊各自具有臺階，所述靠角與所述底座配合時臥置于所述 底板的表面，且所述靠角的所述長邊與所述矩形凸臺的一條長的側(cè)邊相對，而所述靠角的 所述短邊與所述矩形凸臺的一條短的側(cè)邊相對，且所述長邊的臺階和所述短邊的臺階均位 于所述靠角的頂面與所述矩形凸臺之間，所述靠角的頂面高于所述矩形凸臺的高度，所述 長邊的臺階和所述短邊的臺階不高于所述矩形凸臺的高度。
2. 如權(quán)利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述底板和所述矩形凸臺一體形成。
3. 如權(quán)利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述靠角的頂面與所述長邊及所述短 邊的臺階之間的側(cè)面與所述底板的表面垂直。
4. 如權(quán)利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述矩形凸臺的四個側(cè)面、所述長邊的 臺階的側(cè)面及所述短邊的臺階的側(cè)面均與所述底板的表面垂直。
5. 如權(quán)利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述靠角的長邊延伸的長度超過所述 矩形凸臺的長邊的長度。
6. 如權(quán)利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述靠角的短邊延伸的長度短于所述 矩形凸臺的短邊的長度。
7. 如權(quán)利要求1至6任一項所述的加工治具，其特征在于，所述靠角的長邊與短邊之 間的過渡部位形成為向內(nèi)凹陷的圓弧形凹槽。
8. 如權(quán)利要求1至6任一項所述的加工治具，其特征在于，所述矩形凸臺的頂面設(shè)置 有負壓抽吸結(jié)構(gòu)，所述負壓抽吸結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于所述矩形凸臺的頂面中央的負壓通孔、分 布在所述矩形凸臺的頂面的凹陷區(qū)域以及環(huán)繞于所述矩形凸臺的頂面周緣的壁，所述負壓 通孔與所述凹陷區(qū)域相通，所述壁包圍所述凹陷區(qū)域，所述壁的頂端平整。
9. 如權(quán)利要求1至6任一項所述的加工治具，其特征在于，還包括安放于所述底座的 與所述靠角的短邊所處位置相反的那一側(cè)的墊塊，所述墊塊與所述矩形凸臺的高度平齊。
10. 如權(quán)利要求9所述的加工治具，其特征在于，所述墊塊放置于所述底板上。
【文檔編號】B23Q3/00GK203875629SQ201420224674
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】楊過, 鐘大平, 吳小明, 葉明華 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華清光學(xué)科技有限公司