新型鋁條熔接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋁條熔接裝置，包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱的第一擠壓塊和第二擠壓塊，所述第一擠壓塊和第二擠壓塊中分別具有從上向下穿透且固定于其中的第一擠壓輪軸和第二擠壓輪軸，第一擠壓輪軸下部、第一擠壓塊下方固定有第一擠壓輪，第二擠壓輪軸下部、第二擠壓塊下方固定有第二擠壓輪，第一擠壓輪和第二擠壓輪的正下方裝配有橫向的熔接導(dǎo)輪，所述熔接導(dǎo)輪正中為一轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與所述第一擠壓輪、第二擠壓輪形成一熔接進(jìn)料口。本實(shí)用新型能夠提高鋁條焊合的精度，保證了成品鋁條的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】新型鋁條熔接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種將鋁條進(jìn)行熔接成型的 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 中空鋁條是生產(chǎn)中空玻璃的必備材料之一，它的質(zhì)量直接關(guān)系到中空玻璃的使用 效果、使用年限以及保溫隔熱功能。中空鋁條的主要作用是在中空玻璃中起到將兩邊或多 片玻璃均勻隔開(kāi)、有效支撐的作用。
[0003] 在中空鋁條的生產(chǎn)過(guò)程，鋁條需經(jīng)過(guò)鋁材的開(kāi)卷、成型、熔接和鋸斷，其中熔接為 將已達(dá)到外形要求的鋁材進(jìn)行焊接達(dá)到閉合狀態(tài)。但是現(xiàn)今技術(shù)中對(duì)鋁條進(jìn)行熔接，技術(shù) 要求較高，無(wú)法做到精確焊接閉合，次品率較高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型鋁條熔接裝置，能夠提高鋁條焊 合的精度，保證了成品鋁條的質(zhì)量。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：
[0006] 提供一種新型鋁條熔接裝置，包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱的第一擠壓塊和第二擠壓塊，所述第 一擠壓塊和第二擠壓塊中分別具有從上向下穿透且固定于其中的第一擠壓輪軸和第二擠 壓輪軸，第一擠壓輪軸下部、第一擠壓塊下方固定有第一擠壓輪，第二擠壓輪軸下部、第二 擠壓塊下方固定有第二擠壓輪，第一擠壓輪和第二擠壓輪的正下方裝配有橫向的熔接導(dǎo) 輪，所述熔接導(dǎo)輪正中為一轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與所述第一擠壓輪、第二擠壓輪形成一熔接進(jìn)料 □。
[0007] 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一擠壓塊固定于支架上，所述第二擠壓 塊活動(dòng)連接于支架。
[0008] 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，第二擠壓塊上連接有高度調(diào)節(jié)盤(pán)和寬度調(diào)節(jié) 盤(pán)，第一擠壓塊為固定基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)節(jié)第二擠壓塊的位置來(lái)適應(yīng)產(chǎn)品的形狀和加工要求。
[0009] 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述支架上對(duì)應(yīng)高度調(diào)節(jié)盤(pán)開(kāi)設(shè)有堅(jiān)直的第一 直線導(dǎo)軌，所述支架上對(duì)應(yīng)寬度調(diào)節(jié)盤(pán)開(kāi)設(shè)有水平的第二直線導(dǎo)軌，第一直線導(dǎo)軌和第二 直線導(dǎo)軌的設(shè)置，確保第二擠壓塊進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)能保持在垂直或水平方向進(jìn)行。
[0010] 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一擠壓塊和第二擠壓塊的材料皆為鋁銅 合金。
[0011] 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一擠壓輪和所述第二擠壓輪的材料皆為 陶瓷。
[0012] 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在底部還設(shè)有基座，基座使之與前方工序中鋁 條運(yùn)動(dòng)的高度相吻合。
[0013] 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在熔接進(jìn)料口前方4~5_處設(shè)有焊點(diǎn)。焊點(diǎn)設(shè) 置于熔接裝置的前方，根據(jù)鋁條運(yùn)動(dòng)的速度，焊縫兩側(cè)的鋁材熔化之后正好進(jìn)入熔接進(jìn)料 口進(jìn)行擠壓，焊縫達(dá)到精確閉合。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種新型鋁條熔接裝置，第一擠壓塊上裝 配了第一擠壓輪軸和第一擠壓輪，第二擠壓塊上裝配了第二擠壓輪軸和第二擠壓輪，第一 擠壓輪、第二擠壓輪和位于它們下方的熔接導(dǎo)輪形成熔接進(jìn)料口，鋁條焊接后導(dǎo)入熔接進(jìn) 料口，被第一擠壓輪、第二擠壓輪和熔接導(dǎo)輪進(jìn)行精確擠壓后焊接牢固，保證了成品鋁條的 焊接質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是圖1的正視圖；
[0017] 圖3是圖1的俯視圖；
[0018] 圖4是圖2的A-A視圖；
[0019] 附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、支架，2、寬度調(diào)節(jié)盤(pán)，31、第一直線導(dǎo)軌，32、第二直 線導(dǎo)軌，41、第一擠壓塊，42、第二擠壓塊，5、高度調(diào)節(jié)盤(pán)，6、高度調(diào)節(jié)軸承，71、第一擠壓輪 軸，72、第二擠壓輪軸，81、第一擠壓輪，82、第二擠壓輪，9、熔接導(dǎo)輪，10、基座，11、熔接進(jìn)料 □。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn) 和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確 的界定。
[0021] 請(qǐng)參閱圖廣圖4,本實(shí)用新型實(shí)施例包括：
[0022] -種新型鋁條熔接裝置，包括固定于支架1上的第一擠壓塊41和與支架1活動(dòng)連 接的第二擠壓塊42,第一擠壓塊41和第二擠壓塊42都是由鋁銅合金制成。第一擠壓輪軸 71穿過(guò)第一擠壓塊41并固定于其中，第一擠壓輪軸71下部、第一擠壓塊41下方固定有第 一擠壓輪81 ;第二擠壓輪軸72與第一擠壓輪軸71結(jié)構(gòu)對(duì)稱，同樣穿過(guò)第二擠壓塊42并固 定其中，在第二擠壓輪軸72下部、第二擠壓塊42下方固定有第二擠壓輪82。第一擠壓輪 81和第二擠壓輪82都是陶瓷材料制成的。在第一擠壓輪81和第二擠壓輪82的正下方裝 配有橫向的熔接導(dǎo)輪9,熔接導(dǎo)輪9的正中為一轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪與第一擠壓輪81、第二擠壓輪82 構(gòu)成了具有特定形狀和尺寸的熔接進(jìn)料口 11。
[0023] 第一擠壓塊41的位置固定不動(dòng)，作為基準(zhǔn)，第二擠壓塊42的位置為可調(diào)節(jié)，第二 擠壓塊42上設(shè)置了可上下調(diào)節(jié)的高度調(diào)節(jié)盤(pán)5和可左右調(diào)節(jié)的寬度調(diào)節(jié)盤(pán)2,高度調(diào)節(jié)盤(pán) 5中裝配有高度調(diào)節(jié)軸承6,寬度調(diào)節(jié)盤(pán)2中裝配有寬度調(diào)節(jié)軸承，并且在支架1上對(duì)應(yīng)高 度調(diào)節(jié)盤(pán)5開(kāi)設(shè)了堅(jiān)直的第一直線導(dǎo)軌31，對(duì)應(yīng)寬度調(diào)節(jié)盤(pán)2開(kāi)設(shè)了水平的第二直線導(dǎo)軌 32〇
[0024] 在整套裝置下方為基座10,承托了裝置，使之與前方工序中鋁條運(yùn)動(dòng)的高度相吻 合。
[0025] 本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過(guò)程：
[0026] 先對(duì)第二擠壓塊42的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，按照產(chǎn)品的加工尺寸和要求，調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié) 盤(pán)5,使第二擠壓輪82與第一擠壓輪81在同一水平位置上，調(diào)節(jié)寬度調(diào)節(jié)盤(pán)2,使第二擠壓 輪82與第一擠壓輪81之間保持一定的距離，距離以鋁條上的焊縫正好吻合為準(zhǔn)。熔接導(dǎo) 輪9可左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)熔接導(dǎo)輪9使其上的轉(zhuǎn)輪的位置在第一擠壓輪81和第二擠壓輪82 的正下方。轉(zhuǎn)輪承托鋁條的底面，第一擠壓輪81和第二擠壓輪82擠壓鋁條的左右兩面，焊 縫位于鋁條的上面。第二擠壓輪82和熔接導(dǎo)輪9的位置調(diào)節(jié)完畢之后，就將其固定。
[0027] 在此熔接裝置之前設(shè)有焊機(jī)，焊機(jī)的焊點(diǎn)固定于熔接進(jìn)料口 11前方的5mm處，焊 點(diǎn)將鋁條上焊縫兩邊的鋁材加熱至熔化狀態(tài)，鋁條在熔接導(dǎo)輪9、第一擠壓輪81和第二擠 壓輪82的共同作用下往后方位移，第一擠壓輪81和第二擠壓輪82擠壓鋁條的左右面， 精確的將焊縫閉合。此熔接裝置中，第一擠壓輪軸71和第二擠壓輪軸72的中心跳動(dòng)皆在 0. 02mm 以內(nèi)。
[0028] 此熔接裝置對(duì)半成品鋁條進(jìn)行熔接，形成閉合的鋁條，加工精度較以往有較大的 提商，提商了成品質(zhì)量。
[0029] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型鋁條熔接裝置，其特征在于，包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱的第一擠壓塊和第二擠壓塊，所 述第一擠壓塊和第二擠壓塊中分別具有從上向下穿透且固定于其中的第一擠壓輪軸和第 二擠壓輪軸，所述第一擠壓輪軸的下部和所述第一擠壓塊的下方固定有第一擠壓輪，所述 第二擠壓輪軸的下部和所述第二擠壓塊的下方固定有第二擠壓輪，所述第一擠壓輪和所述 第二擠壓輪的正下方裝配有橫向的熔接導(dǎo)輪，所述熔接導(dǎo)輪正中為一轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與所 述第一擠壓輪、第二擠壓輪形成一熔接進(jìn)料口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁條熔接裝置，其特征在于，所述第一擠壓塊固定于支 架上，所述第二擠壓塊活動(dòng)連接于所述支架。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型鋁條熔接裝置，其特征在于，所述第二擠壓塊上連接有 高度調(diào)節(jié)盤(pán)和寬度調(diào)節(jié)盤(pán)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鋁條熔接裝置，其特征在于，所述支架上對(duì)應(yīng)高度調(diào)節(jié) 盤(pán)開(kāi)設(shè)有堅(jiān)直的第一直線導(dǎo)軌，所述支架上對(duì)應(yīng)寬度調(diào)節(jié)盤(pán)開(kāi)設(shè)有水平的第二直線導(dǎo)軌。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁條熔接裝置，其特征在于，所述第一擠壓塊和第二擠 壓塊的材料皆為鋁銅合金。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁條熔接裝置，其特征在于，所述第一擠壓輪和所述第 二擠壓輪的材料皆為陶瓷。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁條熔接裝置，其特征在于，在所述裝置的底部還設(shè)有 基座。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁條熔接裝置，其特征在于，在熔接進(jìn)料口前方4~5mm處 設(shè)有焊點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】B23K20/00GK203843362SQ201420224803
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】宋臻 申請(qǐng)人:蘇州萃田精密機(jī)械有限公司