基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床，包括機(jī)床主體、上線架和下線架，所述機(jī)床主體上設(shè)置有：用于帶動(dòng)電極絲運(yùn)行的第一收放絲輪和第二收放絲輪，分別用于驅(qū)動(dòng)所述第一收放絲輪和第二收放絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一收放絲電機(jī)和第二收放絲電機(jī)，與所述一收放絲輪和第二收放絲輪分別對(duì)應(yīng)的第一排絲機(jī)構(gòu)和第二排絲機(jī)構(gòu)，以及用于引導(dǎo)電極絲運(yùn)行路徑的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型這種線切割機(jī)床采用了獨(dú)立的收放線系統(tǒng)和大容量?jī)?chǔ)絲機(jī)構(gòu)，可以使用銅絲也可以使用鉬絲作為工具電極，可以往復(fù)走絲也可以單向走絲來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切割，兼具了往復(fù)走絲線切割機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性和單向走絲線切割機(jī)床的高精度與表面光潔度。
【專利說(shuō)明】基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種線切割機(jī)床，特別是一種基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線 切割機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，電火花線切割機(jī)床的基本分類為兩類：即往復(fù)走絲線切割機(jī)床（俗稱快、中 走絲線切割機(jī)床）和單向走絲線切割機(jī)床（俗稱慢走絲線切割機(jī)床）。往復(fù)走絲線切割機(jī) 床采用一個(gè)儲(chǔ)運(yùn)絲筒，通過(guò)運(yùn)絲電機(jī)的正反轉(zhuǎn)、運(yùn)絲絲桿的往復(fù)移動(dòng)來(lái)達(dá)成工具電極（即 鑰絲）的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制x、Y軸托板的軌跡運(yùn)動(dòng)，達(dá)成切割工件的目 的。往復(fù)走絲線切割機(jī)床因?yàn)閮?chǔ)運(yùn)絲筒長(zhǎng)度和運(yùn)絲結(jié)構(gòu)限制，最大的儲(chǔ)絲能力在500米以 內(nèi)且運(yùn)絲速度較快，因此在切割加工過(guò)程中工具電極（鑰絲）會(huì)頻繁往復(fù)換向，從而在切割 工件上造成非常明顯的不規(guī)則換向痕，進(jìn)而影響切割精度和表面光潔，這是到目前為止往 復(fù)走絲線切割機(jī)床無(wú)解的技術(shù)難題。單向走絲線切割機(jī)床采用大容量的儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)、使用銅 絲作為工具電極，通過(guò)一次單向走絲來(lái)達(dá)成工具電極的線性運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制 X、Υ軸托板的軌跡運(yùn)動(dòng)，達(dá)成切割工具的目的。這類單向走絲線切割機(jī)床克服了往復(fù)走絲 線切割機(jī)床的往復(fù)換向難題，可以獲得很高的切割精度和表面光潔度，但是因?yàn)楣ぞ唠姌O (銅絲）使用一次后丟棄而無(wú)法往復(fù)循環(huán)使用，因此加工成本10倍于往復(fù)走絲線切割機(jī)床。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型目的是：針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的 混合走絲線切割機(jī)床，其兼具了往復(fù)走絲線切割機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性和單向走絲線切割機(jī)床的高 精度與表面光潔度。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床，包 括機(jī)床主體、上線架和下線架，所述機(jī)床主體上設(shè)置有：用于帶動(dòng)電極絲運(yùn)行的第一收放絲 輪和第二收放絲輪，分別用于驅(qū)動(dòng)所述第一收放絲輪和第二收放絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一收放絲電 機(jī)和第二收放絲電機(jī)，與所述一收放絲輪和第二收放絲輪分別對(duì)應(yīng)的第一排絲機(jī)構(gòu)和第二 排絲機(jī)構(gòu)，以及用于引導(dǎo)電極絲運(yùn)行路徑的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)。
[0005] 作為優(yōu)選，所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括當(dāng)所述電極絲由所述第一收放絲輪向所述第二收放 絲輪運(yùn)行時(shí)沿著該電極絲運(yùn)行方向依次布置的第一傳動(dòng)導(dǎo)輪、第二傳動(dòng)導(dǎo)輪、第三傳動(dòng)導(dǎo) 輪、第四傳動(dòng)導(dǎo)輪、第五傳動(dòng)導(dǎo)輪、第六傳動(dòng)導(dǎo)輪、第七傳動(dòng)導(dǎo)輪和第八傳動(dòng)導(dǎo)輪，其中第四 傳動(dòng)導(dǎo)輪安裝在所述上線架上，第五傳動(dòng)導(dǎo)輪安裝在所述下線架上。
[0006] 作為優(yōu)選，所述第一收放絲電機(jī)和第二收放絲電機(jī)均與一數(shù)控系統(tǒng)電連接，所述 第一傳動(dòng)導(dǎo)輪或第二傳動(dòng)導(dǎo)輪或第三傳動(dòng)導(dǎo)輪或第四傳動(dòng)導(dǎo)輪或第五傳動(dòng)導(dǎo)輪或第六傳 動(dòng)導(dǎo)輪或第七傳動(dòng)導(dǎo)輪或第八傳動(dòng)導(dǎo)輪上設(shè)置有用于檢測(cè)電極絲運(yùn)行速度的速度傳感器， 且該速度傳感器也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0007] 作為優(yōu)選，所述機(jī)床主體上還設(shè)置有位于所述第二傳動(dòng)導(dǎo)輪和第三傳動(dòng)導(dǎo)輪之間 的第一張緊導(dǎo)輪、位于所述第六傳動(dòng)導(dǎo)輪和第七傳動(dòng)導(dǎo)輪之間的第二張緊導(dǎo)輪。
[0008] 作為優(yōu)選，所述第一張緊導(dǎo)輪或第二張緊導(dǎo)輪上設(shè)置有用于檢測(cè)電極絲張力的張 力傳感器，且該張力傳感器也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0009] 作為優(yōu)選，所述第一排絲機(jī)構(gòu)包括第一排絲導(dǎo)輪以及用于驅(qū)動(dòng)該第一排絲導(dǎo)輪運(yùn) 動(dòng)的第一排絲電機(jī)，其中第一排絲導(dǎo)輪布置在所述第一收放絲輪和所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)之間；所 述第二排絲機(jī)構(gòu)包括第二排絲導(dǎo)輪以及用于驅(qū)動(dòng)該第二排絲導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)的第二排絲電機(jī)，其 中第二排絲導(dǎo)輪布置在第二收放絲輪和所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)之間。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的第一收放絲電機(jī)、第二收放絲電機(jī)、第一排絲電機(jī)和第二排絲電 機(jī)均與一數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0011] 作為優(yōu)選，所述機(jī)床主體由床身和立柱構(gòu)成，所述工作臺(tái)設(shè)置在所述床身上。
[0012] 所述電極絲可以采用鑰絲，也可以采用銅絲。
[0013] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型這種線切割機(jī)床采用了獨(dú)立的收放線系統(tǒng)和大 容量?jī)?chǔ)絲機(jī)構(gòu)，可以使用銅絲也可以使用鑰絲作為工具電極，可以往復(fù)走絲也可以單向走 絲來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切割，從而兼具了往復(fù)走絲線切割機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性和單向走絲線切割機(jī)床 的高精度與表面光潔度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0015] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中混合走絲線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 其中：1-電極絲，2-床身，3-立柱，4-上線架，5-下線架，6-第一收放絲輪，7-第 二收放絲輪，8-第一收放絲電機(jī)，9-第二收放絲電機(jī)，10-工作臺(tái)，11-第一傳動(dòng)導(dǎo)輪，12-第 二傳動(dòng)導(dǎo)輪，13-第三傳動(dòng)導(dǎo)輪，14-第四傳動(dòng)導(dǎo)輪，15-第五傳動(dòng)導(dǎo)輪，16-第六傳動(dòng)導(dǎo)輪， 17-第七傳動(dòng)導(dǎo)輪，18-第八傳動(dòng)導(dǎo)輪，19-第一排絲導(dǎo)輪，20-第二排絲導(dǎo)輪，21-第一排絲 電機(jī)，22-第二排絲電機(jī)，23-第一張緊導(dǎo)輪，24-第二張緊導(dǎo)輪。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 圖1出示了本實(shí)用新型這種基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床的一個(gè) 具體實(shí)施例，與傳統(tǒng)線切割機(jī)床相同的是，該線切割機(jī)床也包括機(jī)床主體、工作臺(tái)10、以及 設(shè)于機(jī)床主體上的上線架4和下線架5,本例中所述機(jī)床主體由床身2和布置在該床身上的 立柱3構(gòu)成，工作臺(tái)10是布置在床身2上的。
[0018] 本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于，所述機(jī)床主體上設(shè)置有：用于帶動(dòng)電極絲1運(yùn)行的第 一收放絲輪6和第二收放絲輪7,分別用于驅(qū)動(dòng)所述第一收放絲輪6和第二收放絲輪7轉(zhuǎn)動(dòng) 的第一收放絲電機(jī)8和第二收放絲電機(jī)9,與所述一收放絲輪6和第二收放絲輪7分別對(duì)應(yīng) 的第一排絲機(jī)構(gòu)和第二排絲機(jī)構(gòu)，以及用于引導(dǎo)電極絲1運(yùn)行路徑的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)。
[0019] 實(shí)際應(yīng)用時(shí)，電極絲1可以由第一收放絲輪6向第二收放絲輪7的方向運(yùn)行，也可 以由第二收放絲輪7向第一收放絲輪6的方向運(yùn)行。電極絲1在導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下由第一 /第二收放絲輪向第二/第一收放絲輪方向運(yùn)行，并經(jīng)過(guò)上線架4和下線架5,從而在上下 線架之間形成電極絲工作段，以對(duì)布置在工作臺(tái)10上的工件進(jìn)行切割加工。工作時(shí)，如果 電極絲1由第一收放絲輪6向第二收放絲輪7的方向運(yùn)行，則第一排絲機(jī)構(gòu)使電極絲1整 齊的纏繞在第一收放絲輪6上，而第二排絲機(jī)構(gòu)使第二收放絲輪7上的電極絲均勻脫開(kāi)；如 果電極絲1由第二收放絲輪7向第一收放絲輪6的方向運(yùn)行，則第二排絲機(jī)構(gòu)使電極絲1 整齊的纏繞在第二收放絲輪7上，而第一排絲機(jī)構(gòu)使第一收放絲輪6上的電極絲均勻脫開(kāi)。
[0020] 本實(shí)用新型這種線切割機(jī)采用了第一收放絲輪6和第二收放絲輪7共兩個(gè)收放絲 輪，而且還設(shè)置了與第一收放絲輪6和第二收放絲輪7分別對(duì)應(yīng)的第一排絲機(jī)構(gòu)和第二排 絲機(jī)構(gòu)。從而使得其能夠大容量?jī)?chǔ)絲，儲(chǔ)絲能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)500米。而且作為切割工具的電 極絲1既可以采用銅絲也可以采用鑰絲，既可以往復(fù)走絲也可以單向走絲來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的 切割，從而兼具了往復(fù)走絲線切割機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性和單向走絲線切割機(jī)床的高精度與表面光 潔度。
[0021] 本例中，第一收放絲輪6布置在第二收放絲輪7的正上方。
[0022] 本例中，所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)D1所示，它包括當(dāng)所述電極絲1由所述 第一收放絲輪6向所述第二收放絲輪7運(yùn)行時(shí)沿著該電極絲運(yùn)行方向依次布置的第一傳動(dòng) 導(dǎo)輪11、第二傳動(dòng)導(dǎo)輪12、第三傳動(dòng)導(dǎo)輪13、第四傳動(dòng)導(dǎo)輪14、第五傳動(dòng)導(dǎo)輪15、第六傳動(dòng) 導(dǎo)輪16、第七傳動(dòng)導(dǎo)輪17和第八傳動(dòng)導(dǎo)輪18,其中第四傳動(dòng)導(dǎo)輪14安裝在所述上線架4 上（一般之為上線架導(dǎo)輪），第五傳動(dòng)導(dǎo)輪15安裝在所述下線架5上（一般稱之為下線架 導(dǎo)輪），以用于對(duì)上線架4和下線架5上電極絲1的布線進(jìn)行導(dǎo)向。
[0023] 所述第一收放絲電機(jī)8和第二收放絲電機(jī)9均與一數(shù)控系統(tǒng)（圖中未示出）電連 接，所述第一傳動(dòng)導(dǎo)輪11或第二傳動(dòng)導(dǎo)輪12或第三傳動(dòng)導(dǎo)輪13或第四傳動(dòng)導(dǎo)輪14或第 五傳動(dòng)導(dǎo)輪15或第六傳動(dòng)導(dǎo)輪16或第七傳動(dòng)導(dǎo)輪17或第八傳動(dòng)導(dǎo)輪18上設(shè)置有用于檢 測(cè)電極絲運(yùn)行速度的速度傳感器，且該速度傳感器也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。工作時(shí)，速度 傳感器將其檢測(cè)到的傳動(dòng)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成電極絲1的運(yùn)行速度，并將該速度信號(hào)傳輸給數(shù) 控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)該速度信號(hào)的大小向所述第一收放絲電機(jī)8和第二收放絲電機(jī)9發(fā) 送控制信號(hào)，以增大或減小或維持第一收放絲電機(jī)8和第二收放絲電機(jī)9轉(zhuǎn)速，從而獲得滿 意的電極絲運(yùn)行速度。
[0024] 為了能夠?qū)﹄姌O絲1的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，本例在機(jī)床主體上還設(shè)置有位于所述第 二傳動(dòng)導(dǎo)輪12和第三傳動(dòng)導(dǎo)輪13之間的第一張緊導(dǎo)輪23、以及位于所述第六傳動(dòng)導(dǎo)輪16 和第七傳動(dòng)導(dǎo)輪17之間的第二張緊導(dǎo)輪24。當(dāng)然，我們也可以通過(guò)控制第一收放絲電機(jī)8 和第二收放絲電機(jī)9的轉(zhuǎn)速，來(lái)獲得所需的電極絲張緊度。
[0025] 并且本例在第一張緊導(dǎo)輪23或第二張緊導(dǎo)輪24上設(shè)置有用于檢測(cè)電極絲張力的 張力傳感器（圖中未畫出），且該張力傳感器也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。工作時(shí)，該張力傳 感器將其檢測(cè)到的電極絲張力信號(hào)傳遞給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)再根據(jù)該張力信號(hào)的大小調(diào) 節(jié)第一張緊導(dǎo)輪23和第二張緊導(dǎo)輪24對(duì)電極絲1的張緊度，以獲得滿意的電極絲張緊力。
[0026] 本例中所述第一排絲機(jī)構(gòu)和所述第一排絲機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)同樣參照?qǐng)D1所示。其 中，第一排絲機(jī)構(gòu)包括第一排絲導(dǎo)輪19以及用于驅(qū)動(dòng)該第一排絲導(dǎo)輪19運(yùn)動(dòng)的第一排絲 電機(jī)21，其中第一排絲導(dǎo)輪19布置在所述第一收放絲輪6和所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)之間。第二排 絲機(jī)構(gòu)包括第二排絲導(dǎo)輪20以及用于驅(qū)動(dòng)該第二排絲導(dǎo)輪20運(yùn)動(dòng)的第二排絲電機(jī)22,其 中第二排絲導(dǎo)輪20布置在第二收放絲輪7和所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)之間。而且，所述第一排絲電機(jī) 21和第二排絲電機(jī)22也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0027] 當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能 夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本 實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床，包括機(jī)床主體、上線架（4)和下 線架（5)，其特征在于所述機(jī)床主體上設(shè)置有： 用于帶動(dòng)電極絲（1)運(yùn)行的第一收放絲輪（6)和第二收放絲輪（7)， 分別用于驅(qū)動(dòng)所述第一收放絲輪（6)和第二收放絲輪（7)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一收放絲電機(jī)（8) 和第二收放絲電機(jī)（9)， 與所述一收放絲輪（6)和第二收放絲輪（7)分別對(duì)應(yīng)的第一排絲機(jī)構(gòu)和第二排絲機(jī) 構(gòu)，以及 用于引導(dǎo)電極絲（1)運(yùn)行路徑的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床，其特征在于： 所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括當(dāng)所述電極絲（1)由所述第一收放絲輪￠)向所述第二收放絲輪（7)運(yùn) 行時(shí)沿著該電極絲運(yùn)行方向依次布置的第一傳動(dòng)導(dǎo)輪（11)、第二傳動(dòng)導(dǎo)輪（12)、第三傳動(dòng) 導(dǎo)輪（13)、第四傳動(dòng)導(dǎo)輪（14)、第五傳動(dòng)導(dǎo)輪（15)、第六傳動(dòng)導(dǎo)輪（16)、第七傳動(dòng)導(dǎo)輪（17) 和第八傳動(dòng)導(dǎo)輪（18)，其中第四傳動(dòng)導(dǎo)輪（14)安裝在所述上線架（4)上，第五傳動(dòng)導(dǎo)輪 (15)安裝在所述下線架（5)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床，其特征在于： 所述第一收放絲電機(jī)（8)和第二收放絲電機(jī)（9)均與一數(shù)控系統(tǒng)電連接，所述第一傳動(dòng)導(dǎo) 輪（11)或第二傳動(dòng)導(dǎo)輪（12)或第三傳動(dòng)導(dǎo)輪（13)或第四傳動(dòng)導(dǎo)輪（14)或第五傳動(dòng)導(dǎo)輪 (15)或第六傳動(dòng)導(dǎo)輪（16)或第七傳動(dòng)導(dǎo)輪（17)或第八傳動(dòng)導(dǎo)輪（18)上設(shè)置有用于檢測(cè) 電極絲運(yùn)行速度的速度傳感器，且該速度傳感器也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床，其特征在于： 所述機(jī)床主體上還設(shè)置有位于所述第二傳動(dòng)導(dǎo)輪（12)和第三傳動(dòng)導(dǎo)輪（13)之間的第一 張緊導(dǎo)輪（23)、位于所述第六傳動(dòng)導(dǎo)輪（16)和第七傳動(dòng)導(dǎo)輪（17)之間的第二張緊導(dǎo)輪 (24)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床，其特征在于： 所述第一張緊導(dǎo)輪（23)或第二張緊導(dǎo)輪（24)上設(shè)置有用于檢測(cè)電極絲張力的張力傳感 器，且該張力傳感器也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床，其特征在于： 所述第一排絲機(jī)構(gòu)包括第一排絲導(dǎo)輪（19)以及用于驅(qū)動(dòng)該第一排絲導(dǎo)輪（19)運(yùn)動(dòng)的第一 排絲電機(jī)（21)，其中第一排絲導(dǎo)輪（19)布置在所述第一收放絲輪（6)和所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)之 間；所述第二排絲機(jī)構(gòu)包括第二排絲導(dǎo)輪（20)以及用于驅(qū)動(dòng)該第二排絲導(dǎo)輪（20)運(yùn)動(dòng)的 第二排絲電機(jī)（22)，其中第二排絲導(dǎo)輪（20)布置在第二收放絲輪（7)和所述導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)之 間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床，其特征在于： 所述的第一收放絲電機(jī)（8)、第二收放絲電機(jī)（9)、第一排絲電機(jī)（21)和第二排絲電機(jī)（22) 均與一數(shù)控系統(tǒng)電連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床，其特征在于： 所述電極絲⑴為鑰絲。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于獨(dú)立收放線系統(tǒng)的混合走絲線切割機(jī)床，其特征在于： 所述電極絲為銅絲。
【文檔編號(hào)】B23H7/02GK203830864SQ201420226542
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】萬(wàn)江華 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)格數(shù)控設(shè)備制造有限公司, 萬(wàn)江華