一種剪邊裝置的刀片的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋼材剪切設(shè)備領(lǐng)域，屬于一種圓盤剪切機用的剪刃，尤其涉及一種剪邊裝置的刀片，其特征在于：包括第一剪邊刀片、第二剪邊刀片、第一剪邊刀片散熱孔、第二剪邊刀片散熱孔、第三剪邊刀片散熱孔、第四剪邊刀片散熱孔、第五剪邊刀片散熱孔、第六剪邊刀片散熱孔、第七剪邊刀片散熱孔、第八剪邊刀片散熱孔、切割散熱孔和刀片散熱管，本實用新型減低了能耗，而且顯著提高了剪刃的使用壽命，減少了圓盤剪的更換剪刃刀片的次數(shù)，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了成本。
【專利說明】 一種剪邊裝置的刀片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼材剪切設(shè)備領(lǐng)域，屬于一種圓盤剪切機用的剪刃，尤其涉及一種剪邊裝置的刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]在軋鋼生產(chǎn)中，特別是在冷軋帶鋼生產(chǎn)線中，普遍采用圓盤剪切機來剪切帶鋼，由于是在冷態(tài)下進行剪切，帶鋼的硬度、強度都比較高，因此對剪刃的磨損也比較大，所以需要經(jīng)常更換剪刃，曾經(jīng)試驗過諸如滲碳之類提高剪刃耐磨性能的方法，但是沒有收到應(yīng)有的效果。采用常規(guī)剪刃所帶來的另一個問題是剪切面不平整，在軋鋼生產(chǎn)線中經(jīng)常要進行二次剪切，以便消除首次剪切所造成的毛刺。
[0003]同時，在冷軋帶鋼生產(chǎn)線中，由于是硬性切割，所以會產(chǎn)生非常大的熱量，造成剪邊裝置所用的刀片過熱，由于熱脹造成剪邊的精度有所下降，經(jīng)常要進行二次剪切來消除首次剪切刀片過熱造成的毛刺。
[0004]如專利號為：CN200520089244.8專利名稱為圓盤剪切機用的新型圓盤剪刃的實用新型專利，其技術(shù)方案為：本實用新型屬于鋼材剪切設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種圓盤剪切機用的新型圓盤剪刃，尤其適用于剪切冷軋帶鋼之類鋼材產(chǎn)品，這種圓盤剪切機用的新型圓盤剪刃由圓盤剪刃本體和涂敷在此圓盤剪刃本體刃鋒部位的耐磨納米材料層所組成,此耐磨納米材料層包括涂敷在圓盤剪刃本體外圓周面上的環(huán)形帶耐磨納米材料層和涂敷在圓盤剪刃本體兩側(cè)圓盤表面上的外側(cè)環(huán)形圈耐磨納米材料層，采用這種圓盤剪切機用的新型圓盤剪刃剪切出來的帶鋼切口表面光滑，無毛刺?，F(xiàn)有技術(shù)中，只是單純的在剪切裝置的刀片上面加一層納米材料的耐磨層來提高刀片的耐磨性和刀片的精度，但是這樣設(shè)計無疑會增加刀片的制造成本，不可取。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種剪邊裝置的刀片，其特征在于：包括第一剪邊刀片、第二剪邊刀片、第一剪邊刀片散熱孔、第二剪邊刀片散熱孔、第三剪邊刀片散熱孔、第四剪邊刀片散熱孔、第五剪邊刀片散熱孔、第六剪邊刀片散熱孔、第七剪邊刀片散熱孔、第八剪邊刀片散熱孔、切割散熱孔和刀片散熱管，所述第一剪邊刀片與第二剪邊刀片的結(jié)構(gòu)完全相同，所述第一剪邊刀片與第二剪邊刀片的刀刃部分為錐形，且刀刃的錐度為120-150度，所述第一剪邊刀片散熱孔、第二剪邊刀片散熱孔、第三剪邊刀片散熱孔、第四剪邊刀片散熱孔、第五剪邊刀片散熱孔、第六剪邊刀片散熱孔、第七剪邊刀片散熱孔和第八剪邊刀片散熱孔(均勻地設(shè)置在第一剪邊刀片與第二剪邊刀片上，所述第一剪邊刀片與第二剪邊刀片的刀刃部分設(shè)置有切割散熱孔，所述第一剪邊刀片與第二剪邊刀片通過刀片散熱管相連接。
[0006]所述第一剪邊刀片散熱孔與第五剪邊刀片散熱孔通過刀片散熱管相連，所述第二剪邊刀片散熱孔與第六剪邊刀片散熱孔通過刀片散熱管相連，所述第三剪邊刀片散熱孔與第七剪邊刀片散熱孔通過刀片熱管相連，所述第四剪邊刀片散熱孔與第八剪邊刀片散熱孔相連。
[0007]所述第一剪邊刀片散熱孔與第六剪邊刀片散熱孔通過刀片散熱管相連，所述第二剪邊刀片散熱孔與第五剪邊刀片散熱孔通過刀片散熱管相連，所述第三剪邊刀片散熱孔與第八剪邊刀片散熱孔通過刀片熱管相連，所述第四剪邊刀片散熱孔與第七剪邊刀片散熱孔相連。
[0008]所述第一剪邊刀片散熱孔與第八剪邊刀片散熱孔通過刀片散熱管相連，所述第二剪邊刀片散熱孔與第七剪邊刀片散熱孔通過刀片散熱管相連，所述第三剪邊刀片散熱孔與第六剪邊刀片散熱孔通過刀片熱管相連，所述第四剪邊刀片散熱孔與第五剪邊刀片散熱孔相連。
[0009]本實用新型的有益效果為:
[0010]1.本實用新型這種剪邊裝置的刀片切出來的帶鋼整齊，并且切口表面光滑，無毛刺，從而使冷軋帶鋼生產(chǎn)線減少一道剪切工序，因此提高了勞動生產(chǎn)率，減低了能耗，而且顯著提高了剪刃的使用壽命，減少了圓盤剪的更換剪刃刀片的次數(shù)，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了成本。
[0011 ] 2.當(dāng)采用第一剪邊刀片散熱孔與第五剪邊刀片散熱孔通過刀片散熱管相連，所述第二剪邊刀片散熱孔與第六剪邊刀片散熱孔通過刀片散熱管相連，所述第三剪邊刀片散熱孔與第七剪邊刀片散熱孔通過刀片熱管相連，所述第四剪邊刀片散熱孔與第八剪邊刀片散熱孔相連的時候，此時整個剪邊刀片的切割穩(wěn)定性最好，切割效率較高，切割精度較高，散熱效果最好。
[0012]3.當(dāng)采用第一剪邊刀片散熱孔與第六剪邊刀片散熱孔通過刀片散熱管相連，所述第二剪邊刀片散熱孔與第五剪邊刀片散熱孔通過刀片散熱管相連，所述第三剪邊刀片散熱孔與第八剪邊刀片散熱孔通過刀片熱管相連，所述第四剪邊刀片散熱孔與第七剪邊刀片散熱孔相連的時候，整個剪邊刀片的切割穩(wěn)定性較好，切割效率較高，切割精度較高，散熱效果最好。
[0013]4.當(dāng)采用第一剪邊刀片散熱孔與第八剪邊刀片散熱孔通過刀片散熱管相連，所述第二剪邊刀片散熱孔與第七剪邊刀片散熱孔通過刀片散熱管相連，所述第三剪邊刀片散熱孔與第六剪邊刀片散熱孔通過刀片熱管相連，所述第四剪邊刀片散熱孔與第五剪邊刀片散熱孔相連時候，整個剪邊刀片的切割穩(wěn)定性最好，切割效率較高，切割精度最高，散熱效果最好。
[0014]說明書附圖:
[0015]圖1-3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記:
[0017]第一剪邊刀片散熱孔1、第二剪邊刀片散熱孔2、第三剪邊刀片散熱孔3、第四剪邊刀片散熱孔4、第五剪邊刀片散熱孔101、第六剪邊刀片散熱孔102、第七剪邊刀片散熱孔103、第八剪邊刀片散熱孔104、切割散熱孔5、錐度6、刀片散熱管7、第一剪邊刀片8、第二剪邊刀片801。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]實施例1:[0020]一種剪邊裝置的刀片，其特征在于：包括第一剪邊刀片8、第二剪邊刀片801、第一剪邊刀片散熱孔I、第二剪邊刀片散熱孔2、第三剪邊刀片散熱孔3、第四剪邊刀片散熱孔4、第五剪邊刀片散熱孔101、第六剪邊刀片散熱孔102、第七剪邊刀片散熱孔103、第八剪邊刀片散熱孔104、切割散熱孔5和刀片散熱管7，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801的結(jié)構(gòu)完全相同，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801的刀刃部分為錐形，且刀刃的錐度6為120-150度，所述第一剪邊刀片散熱孔I、第二剪邊刀片散熱孔2、第三剪邊刀片散熱孔3、第四剪邊刀片散熱孔4、第五剪邊刀片散熱孔101、第六剪邊刀片散熱孔102、第七剪邊刀片散熱孔103和第八剪邊刀片散熱孔104均勻地設(shè)置在第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801上，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801的刀刃部分設(shè)置有切割散熱孔5，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801通過刀片散熱管7相連接。
[0021]實施例2:
[0022]一種剪邊裝置的刀片，其特征在于：包括第一剪邊刀片8、第二剪邊刀片801、第一剪邊刀片散熱孔I、第二剪邊刀片散熱孔2、第三剪邊刀片散熱孔3、第四剪邊刀片散熱孔4、第五剪邊刀片散熱孔101、第六剪邊刀片散熱孔102、第七剪邊刀片散熱孔103、第八剪邊刀片散熱孔104、切割散熱孔5和刀片散熱管7，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801的結(jié)構(gòu)完全相同，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801的刀刃部分為錐形，且刀刃的錐度6為120-150度，所述第一剪邊刀片散熱孔I、第二剪邊刀片散熱孔2、第三剪邊刀片散熱孔3、第四剪邊刀片散熱孔4、第五剪邊刀片散熱孔101、第六剪邊刀片散熱孔102、第七剪邊刀片散熱孔103和第八剪邊刀片散熱孔104均勻地設(shè)置在第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801上，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801的刀刃部分設(shè)置有切割散熱孔5，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801通過刀片散熱管7相連接。
[0023]所述第一剪邊刀片散熱孔I與第五剪邊刀片散熱孔101通過刀片散熱管7相連，所述第二剪邊刀片散熱孔2與第六剪邊刀片散熱孔102通過刀片散熱管7相連，所述第三剪邊刀片散熱孔3與第七剪邊刀片散熱孔103通過刀片熱管7相連，所述第四剪邊刀片散熱孔4與第八剪邊刀片散熱孔104相連。
[0024]當(dāng)采用上述連接方式的時候，整個剪邊刀片的切割穩(wěn)定性最好，切割效率較高，切割精度較高，散熱效果最好。
[0025]實施例3 ：
[0026]一種剪邊裝置的刀片，其特征在于：包括第一剪邊刀片8、第二剪邊刀片801、第一剪邊刀片散熱孔I、第二剪邊刀片散熱孔2、第三剪邊刀片散熱孔3、第四剪邊刀片散熱孔4、第五剪邊刀片散熱孔101、第六剪邊刀片散熱孔102、第七剪邊刀片散熱孔103、第八剪邊刀片散熱孔104、切割散熱孔5和刀片散熱管7，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801的結(jié)構(gòu)完全相同，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801的刀刃部分為錐形，且刀刃的錐度6為120-150度，所述第一剪邊刀片散熱孔I、第二剪邊刀片散熱孔2、第三剪邊刀片散熱孔
3、第四剪邊刀片散熱孔4、第五剪邊刀片散熱孔101、第六剪邊刀片散熱孔102、第七剪邊刀片散熱孔103和第八剪邊刀片散熱孔104均勻地設(shè)置在第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801上，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801的刀刃部分設(shè)置有切割散熱孔5，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801通過刀片散熱管7相連接。
[0027]所述第一剪邊刀片散熱孔I與第六剪邊刀片散熱孔102通過刀片散熱管7相連，所述第二剪邊刀片散熱孔2與第五剪邊刀片散熱孔101通過刀片散熱管7相連，所述第三剪邊刀片散熱孔3與第八剪邊刀片散熱孔104通過刀片熱管7相連，所述第四剪邊刀片散熱孔4與第七剪邊刀片散熱孔103相連。
[0028]當(dāng)采用上述連接方式的時候，整個剪邊刀片的切割穩(wěn)定性較好，切割效率較高，切割精度較高，散熱效果最好。
[0029]實施例4 ：
[0030]一種剪邊裝置的刀片，其特征在于：包括第一剪邊刀片8、第二剪邊刀片801、第一剪邊刀片散熱孔I、第二剪邊刀片散熱孔2、第三剪邊刀片散熱孔3、第四剪邊刀片散熱孔4、第五剪邊刀片散熱孔101、第六剪邊刀片散熱孔102、第七剪邊刀片散熱孔103、第八剪邊刀片散熱孔104、切割散熱孔5和刀片散熱管7，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801的結(jié)構(gòu)完全相同，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801的刀刃部分為錐形，且刀刃的錐度6為120-150度，所述第一剪邊刀片散熱孔I、第二剪邊刀片散熱孔2、第三剪邊刀片散熱孔
3、第四剪邊刀片散熱孔4、第五剪邊刀片散熱孔101、第六剪邊刀片散熱孔102、第七剪邊刀片散熱孔103和第八剪邊刀片散熱孔104均勻地設(shè)置在第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801上，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801的刀刃部分設(shè)置有切割散熱孔5，所述第一剪邊刀片8與第二剪邊刀片801通過刀片散熱管7相連接。
[0031]所述第一剪邊刀片散熱孔I與第八剪邊刀片散熱孔104通過刀片散熱管7相連，所述第二剪邊刀片散熱孔2與第七剪邊刀片散熱孔103通過刀片散熱管7相連，所述第三剪邊刀片散熱孔3與第六剪邊刀片散熱孔102通過刀片熱管7相連，所述第四剪邊刀片散熱孔4與第五剪邊刀片散熱孔101相連。
[0032]當(dāng)采用上述連接方式的時候，整個剪邊刀片的切割穩(wěn)定性最好，切割效率較高，切割精度最高，散熱效果最好。
【權(quán)利要求】
1.一種剪邊裝置的刀片，其特征在于:包括第一剪邊刀片(8)、第二剪邊刀片(801)、第一剪邊刀片散熱孔(I)、第二剪邊刀片散熱孔(2)、第三剪邊刀片散熱孔(3)、第四剪邊刀片散熱孔(4)、第五剪邊刀片散熱孔(101)、第六剪邊刀片散熱孔(102)、第七剪邊刀片散熱孔(103)、第八剪邊刀片散熱孔(104)、切割散熱孔(5)和刀片散熱管(7)，所述第一剪邊刀片(8)與第二剪邊刀片(801)的結(jié)構(gòu)完全相同，所述第一剪邊刀片(8)與第二剪邊刀片(801)的刀刃部分為錐形，且刀刃的錐度(6)為120-150度，所述第一剪邊刀片散熱孔(I)、第二剪邊刀片散熱孔(2)、第三剪邊刀片散熱孔(3)、第四剪邊刀片散熱孔(4)、第五剪邊刀片散熱孔(101)、第六剪邊刀片散熱孔(102)、第七剪邊刀片散熱孔(103)和第八剪邊刀片散熱孔(104)均勻地設(shè)置在第一剪邊刀片(8)與第二剪邊刀片(801)上，所述第一剪邊刀片(8)與第二剪邊刀片(801)的刀刃部分設(shè)置有切割散熱孔(5)，所述第一剪邊刀片(8)與第二剪邊刀片(801)通過刀片散熱管(7)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪邊裝置的刀片，其特征在于包括:所述第一剪邊刀片散熱孔(I)與第五剪邊刀片散熱孔(101)通過刀片散熱管(7)相連，所述第二剪邊刀片散熱孔(2)與第六剪邊刀片散熱孔(102)通過刀片散熱管(7)相連，所述第三剪邊刀片散熱孔(3)與第七剪邊刀片散熱孔(103)通過刀片散熱管(7)相連，所述第四剪邊刀片散熱孔(4)與第八剪邊刀片散熱孔(104)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪邊裝置的刀片，其特征在于包括:所述第一剪邊刀片散熱孔(I)與第六剪邊刀片散熱孔(102)通過刀片散熱管(7)相連，所述第二剪邊刀片散熱孔(2)與第五剪邊刀片散熱孔(101)通過刀片散熱管(7)相連，所述第三剪邊刀片散熱孔(3)與第八剪邊刀片散熱孔(104)通過刀片散熱管(7)相連，所述第四剪邊刀片散熱孔(4)與第七剪邊刀片散熱孔(103)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪邊裝置的刀片，其特征在于包括:所述第一剪邊刀片散熱孔(I)與第八剪邊刀片散熱孔(104)通過刀片散熱管(7)相連，所述第二剪邊刀片散熱孔(2)與第七剪邊刀片散熱孔(103)通過刀片散熱管(7)相連，所述第三剪邊刀片散熱孔(3)與第六剪邊刀片散熱孔(102)通過刀片散熱管(7)相連，所述第四剪邊刀片散熱孔(4)與第五剪邊刀片散熱孔(101)相連。
【文檔編號】B23D35/00GK203817509SQ201420227724
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】李勇, 李小建 申請人:四川晶劍電子材料有限公司