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閘閥閥體定位工裝的制作方法

文檔序號(hào):3139902閱讀:129來源:國知局
閘閥閥體定位工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種閘閥閥體定位工裝,包括一工裝基礎(chǔ)板、安裝于所述工裝基礎(chǔ)板上板面前部的一前撐板裝置、安裝于所述工裝基礎(chǔ)板上板面兩側(cè)的一對(duì)側(cè)撐板裝置和安裝于所述工裝基礎(chǔ)板中部的若干鎖止裝置。本實(shí)用新型通過前撐板裝置和側(cè)撐板裝置將閥體承托于工裝上,令閥體通口都朝向非面向工裝的開放部位,因此這種定位方式方便了閥體加工。
【專利說明】閘閥閥體定位工裝
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及機(jī)床加工【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種方便閘閥閥體定位的工裝。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]閘閥閥體是一種有著三通結(jié)構(gòu)的閥門部件,三個(gè)通口包括在兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的進(jìn)水口和出水口,以及在上方設(shè)置的閘板安裝口,其加工中的定位需要工裝來完成。由于進(jìn)水口、出水口和閘板安裝口表面通常為平面,為了定位方便,往往工裝就以閥體某個(gè)通口作為基面進(jìn)行定位,當(dāng)閥體進(jìn)行內(nèi)部加工時(shí),工裝必然會(huì)擋住一個(gè)通口,因此需要拆下重新定位,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0005]因此,有必要提供一種使定位更加方便的工裝來解決上述問題。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種方便閘閥閥體定位的工裝。
[0008]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:閘閥閥體定位工裝,包括一工裝基礎(chǔ)板、安裝于所述工裝基礎(chǔ)板上板面前部的一前撐板裝置、安裝于所述工裝基礎(chǔ)板上板面兩側(cè)的一對(duì)側(cè)撐板裝 置和安裝于所述工裝基礎(chǔ)板中部的若干鎖止裝置。
[0009]在一些實(shí)施方案中,所述前撐板裝置包括一前基座、一導(dǎo)桿座、一導(dǎo)向螺桿、一對(duì)前撐板和一對(duì)調(diào)節(jié)螺母,所述前基座固定于所述工裝基礎(chǔ)板上板面前部,所述導(dǎo)桿座設(shè)于所述前基座中部,所述導(dǎo)向螺桿的中部穿設(shè)于所述導(dǎo)桿座上,所述一對(duì)前撐板穿設(shè)于所述導(dǎo)向螺桿上且位于導(dǎo)桿座的兩側(cè),所述一對(duì)前撐板上方斜向相對(duì)的設(shè)有夾持面,一對(duì)調(diào)節(jié)螺母穿設(shè)于所述導(dǎo)向螺桿兩端并將所述前撐板束縛于所述導(dǎo)向螺桿上。
[0010]優(yōu)選的,所述導(dǎo)桿座包括連接所述前基座的導(dǎo)桿承座和連于所述導(dǎo)桿承座上方的導(dǎo)桿襯套兩部分,所述導(dǎo)向螺桿中部有一直徑變化的固定段,所述導(dǎo)桿承座和導(dǎo)桿襯套之間腔體有配合所述固定段的凹凸結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的,所述前撐板夾持面兩側(cè)的寬面為導(dǎo)向面,緊貼每個(gè)所述前撐板的兩個(gè)導(dǎo)向面設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向軌,導(dǎo)向軌底部固定于所述前基座上,所述導(dǎo)向軌上部設(shè)有凸入前撐板導(dǎo)向面的水平條狀凸起。
[0012]在一些實(shí)施方案中,每個(gè)所述側(cè)撐板裝置包括一側(cè)基座、一導(dǎo)桿座、一導(dǎo)向螺桿、一對(duì)側(cè)撐板和一對(duì)調(diào)節(jié)螺母,所述側(cè)基座固定于所述工裝基礎(chǔ)板上板面的左側(cè)或右側(cè),所述導(dǎo)桿座設(shè)于所述側(cè)基座中部,所述導(dǎo)向螺桿的中部穿設(shè)于所述導(dǎo)桿座上,所述一對(duì)側(cè)撐板穿設(shè)于所述導(dǎo)向螺桿上且位于導(dǎo)桿座的兩側(cè),所述一對(duì)側(cè)撐板上方斜向相對(duì)的設(shè)有夾持面,一對(duì)調(diào)節(jié)螺母穿設(shè)于所述導(dǎo)向螺桿兩端并將所述側(cè)撐板束縛于所述導(dǎo)向螺桿上。
[0013]優(yōu)選的,所述導(dǎo)桿座包括連接所述側(cè)基座的導(dǎo)桿承座和連于所述導(dǎo)桿承座上方的導(dǎo)桿襯套兩部分,所述導(dǎo)向螺桿中部有一直徑變化的固定段,所述導(dǎo)桿承座和導(dǎo)桿襯套之間腔體有配合所述固定段的凹凸結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的,所述側(cè)撐板夾持面兩側(cè)的寬面為導(dǎo)向面,緊貼每個(gè)所述側(cè)撐板的兩個(gè)導(dǎo)向面設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向軌,導(dǎo)向軌底部固定于所述側(cè)基座上,所述導(dǎo)向軌上部設(shè)有凸入側(cè)撐板導(dǎo)向面的水平條狀凸起。[0015]優(yōu)選的,所述前撐板或側(cè)撐板的夾持面上設(shè)有表面凹凸不平的彈性護(hù)套。
[0016]優(yōu)選的,所述工裝基礎(chǔ)板上板面上等距設(shè)有若干平行的滑槽,所述滑槽的截面為下寬上窄結(jié)構(gòu),每個(gè)所述側(cè)撐板裝置的側(cè)基座下方設(shè)有若干可沿所述滑槽滑動(dòng)的滑塊。
[0017]在一些實(shí)施方案中,所述側(cè)撐板裝置的側(cè)基座下方還設(shè)有若干可沿所述滑槽滑動(dòng)的定位條,所述定位條上部凸入所述側(cè)基座底面。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]1、工裝的一個(gè)前撐板裝置和兩個(gè)側(cè)撐板裝置分別承托閥體的三個(gè)通口,然后以鎖止裝置抱緊固定,使通口都朝向外側(cè),方便了加工;
[0020]2、閥體三個(gè)通口的高度通過前撐板裝置和側(cè)撐板裝置上的螺母調(diào)節(jié),螺紋調(diào)整精
度高;
[0021]3、導(dǎo)向螺桿中部設(shè)有直徑變化的固定段,導(dǎo)桿承座和導(dǎo)桿襯套能在固定段將導(dǎo)向螺桿咬合住,防止導(dǎo)向螺桿沿軸向滑動(dòng);
[0022]4、前撐板和側(cè)撐板的兩面都通過導(dǎo)向軌限制,使前撐板和側(cè)撐板只有沿導(dǎo)向螺桿的自由度,防止前撐板裝置和側(cè)撐板裝置上的導(dǎo)向螺桿因?yàn)槭艿剿胶蜕舷碌牧Χ鴱澱圩冃危?br> [0023]5、前撐板和側(cè) 撐板上的夾持面上設(shè)有彈性護(hù)套,使工裝在夾持閥體時(shí)免于因硬性接觸而損傷閥體和工裝;
[0024]6、工裝基礎(chǔ)板上的滑槽令前撐板裝置和側(cè)撐板裝置之間的相對(duì)位置可調(diào)節(jié),適應(yīng)不同大小的閥體定位需要;
[0025]7、側(cè)撐板裝置下方的定位條可以提高兩個(gè)側(cè)撐板裝置的平行度,令閥體在側(cè)撐板裝置上的安放更平穩(wěn)。
[0026]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0027]圖1為本實(shí)用新型夾裝閥體后的俯視圖。
[0028]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式前撐板裝置的主半剖視圖。
[0029]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式前撐板裝置的右視圖。
[0030]圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式側(cè)撐板裝置的主半剖視圖。
[0031]圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式側(cè)撐板裝置的右視圖。
[0032]圖中:1、工裝基礎(chǔ)板,11、滑槽;
[0033]2、前撐板裝置,21、前基座,22、導(dǎo)桿座,221、導(dǎo)桿承座,222、導(dǎo)桿襯套,23、導(dǎo)向螺桿,231、固定段,24、前撐板,241、彈性護(hù)套,25、調(diào)節(jié)螺母,26、導(dǎo)向軌,261、凸起;
[0034]3、側(cè)撐板裝置,31、側(cè)基座,32、導(dǎo)桿座,321、導(dǎo)桿承座,322、導(dǎo)桿襯套,33、導(dǎo)向螺桿,331、固定段,34、側(cè)撐板,341、彈性護(hù)套,35、調(diào)節(jié)螺母,36、導(dǎo)向軌,361、凸起,37、滑塊,38、定位條;
[0035]4、鎖止裝置;
[0036]5、閥體,51、閘板安裝口,52、進(jìn)水口,53、出水口。
[0037]【【具體實(shí)施方式】】
[0038]如圖1所示,本實(shí)用新型為一種閘閥閥體定位工裝,包括工裝基礎(chǔ)板1、安裝于工裝基礎(chǔ)板I上板面前部的前撐板裝置2、可活動(dòng)安裝于工裝基礎(chǔ)板I兩側(cè)的一對(duì)側(cè)撐板裝置3和可活動(dòng)安裝于工裝基礎(chǔ)板I中部的三套鎖止裝置4。前撐板裝置2的前基座21和側(cè)撐板裝置3的側(cè)基座31為類似的長條狀,前基座21長邊與工裝基礎(chǔ)板I的前邊緣平齊安裝,工裝基礎(chǔ)板I上板面上等距設(shè)有若干與前邊緣平行的滑槽11,滑槽11截面為下寬上窄結(jié)構(gòu),側(cè)撐板裝置3底部的設(shè)有對(duì)應(yīng)滑槽11結(jié)構(gòu)的兩對(duì)滑塊37,兩對(duì)滑塊37之間還設(shè)有凸入側(cè)撐板裝置3底面的定位條38,兩個(gè)側(cè)撐板裝置3的側(cè)基座31長邊互相平行且垂直于滑槽11安裝,側(cè)撐板裝置3可通過滑塊37沿不同的滑槽11在工裝基礎(chǔ)板I上板面滑動(dòng)。三套鎖止裝置4分別與前撐板裝置2或側(cè)撐板裝置3形成合抱結(jié)構(gòu)。
[0039]參照?qǐng)D2、圖3所示,前撐板裝置2包括一前基座21、一導(dǎo)桿座22、一導(dǎo)向螺桿23、一對(duì)前撐板24、一對(duì)調(diào)節(jié)螺母25及兩對(duì)導(dǎo)向軌26。導(dǎo)桿座22安裝于基座21中部,包括與基座21連接的導(dǎo)桿承座221和連接于導(dǎo)桿承座221上方的導(dǎo)桿襯套222兩部分,導(dǎo)向螺桿23中部有一直徑變化的固定段231,固定段231被夾持于導(dǎo)桿承座221和導(dǎo)桿襯套222之間,導(dǎo)桿承座221和導(dǎo)桿襯套222之間的腔體有配合固定段231的凹凸結(jié)構(gòu)。一對(duì)前撐板24穿設(shè)于導(dǎo)向螺桿23固定段231兩側(cè),一對(duì)調(diào)節(jié)螺母25穿設(shè)于導(dǎo)向螺桿23兩端,將前撐板24束縛于導(dǎo)向螺桿23上。一對(duì)前撐板24上部設(shè)有一對(duì)斜向相對(duì)的夾持面,夾持面上設(shè)有表面凹凸不平彈性護(hù)套241。前撐板24夾持面兩側(cè)的寬面為導(dǎo)向面,導(dǎo)向軌26緊貼前撐板24的兩個(gè)導(dǎo)向面安裝,導(dǎo)向軌26底部固定于基座21上,導(dǎo)向軌26上部設(shè)有凸入前撐板24導(dǎo)向面的水平條狀凸起261。
[0040]參照?qǐng)D4、圖5所不,側(cè)撐板裝置3包括一側(cè)基座31、一導(dǎo)桿座32、一導(dǎo)向螺桿33、一對(duì)前撐板34、一對(duì)調(diào)節(jié)螺母35及兩對(duì)導(dǎo)向軌35。導(dǎo)桿座32安裝于基座31中部,包括與基座31連接的導(dǎo)桿承座321和連接于導(dǎo)桿承座321上方的導(dǎo)桿襯套322兩部分,導(dǎo)向螺桿33中部有一直徑變化的固定段331,固定段331被夾持于導(dǎo)桿承座321和導(dǎo)桿襯套322之間,導(dǎo)桿承座321和導(dǎo)桿襯套322之間的腔體有配合固定段331的凹凸結(jié)構(gòu)。一對(duì)側(cè)撐板34從薄面穿設(shè)于導(dǎo)向螺桿33固定段331兩側(cè),一對(duì)調(diào)節(jié)螺母35穿設(shè)于導(dǎo)向螺桿33兩端,將側(cè)撐板34束縛于導(dǎo)向螺桿33上。一對(duì)側(cè)撐板34上部設(shè)有一對(duì)斜向相對(duì)的夾持面,夾持面上設(shè)有表面凹凸不平的彈性護(hù)套341。側(cè)撐板34夾持面兩側(cè)的寬面為導(dǎo)向面,導(dǎo)向軌36緊貼側(cè)撐板34的兩個(gè)導(dǎo)向面安裝,導(dǎo)向軌36底部固定于基座31上,導(dǎo)向軌36上部設(shè)有凸入側(cè)撐板34導(dǎo)向面的水平條狀凸起361。
[0041]安裝閥體5時(shí),首先按照閥體5加工高度,通過兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母25調(diào)整前撐板裝置2上兩個(gè)前撐板24之間的相對(duì)距離,使閥體5置于前撐板裝置2上方時(shí),可以確定閘板安裝口 51的軸線高度;然后按照閥體5大小令側(cè)撐板裝置3下方的滑塊36進(jìn)入合適的滑槽11,使側(cè)撐板裝置3的導(dǎo)桿座32基本位于進(jìn)水口 52或出水口 53軸線下方,逐步調(diào)節(jié)側(cè)撐板裝置3上面的調(diào)節(jié)螺母35,使兩對(duì)側(cè)撐板34各自托住進(jìn)水口 52和出水口 53的外壁面;然后微調(diào)側(cè)撐板裝置3上的調(diào)節(jié)螺母35,使進(jìn)水口 52和出水口 53的軸線與閘板安裝口 51的軸線等高;最后鎖上三套鎖止裝置,令前撐板裝置2和一套鎖止裝置4將閥體5的閘板安裝口合抱固定,一對(duì)側(cè)撐板裝置3和兩套鎖止裝置4分別將閥體5的進(jìn)水口 52和出水口 53合抱固定。閥體5固定好后即可將工裝裝上機(jī)床,此時(shí)閥體5的三個(gè)通口都朝向非面向工裝的開放部位,因此在一次加工中無需多次定位。閥體5加工完成后,松開三套鎖止裝置4即可將閥體5取下工裝。
[0042]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.閘閥閥體定位工裝,其特征在于:包括一工裝基礎(chǔ)板、安裝于所述工裝基礎(chǔ)板上板面前部的一前撐板裝置、安裝于所述工裝基礎(chǔ)板上板面兩側(cè)的一對(duì)側(cè)撐板裝置和安裝于所述工裝基礎(chǔ)板中部的若干鎖止裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥閥體定位工裝,其特征在于:所述前撐板裝置包括一前基座、一導(dǎo)桿座、一導(dǎo)向螺桿、一對(duì)前撐板和一對(duì)調(diào)節(jié)螺母,所述前基座固定于所述工裝基礎(chǔ)板上板面前部,所述導(dǎo)桿座設(shè)于所述前基座中部,所述導(dǎo)向螺桿的中部穿設(shè)于所述導(dǎo)桿座上,所述一對(duì)前撐板穿設(shè)于所述導(dǎo)向螺桿上且位于導(dǎo)桿座的兩側(cè),所述一對(duì)前撐板上方斜向相對(duì)的設(shè)有夾持面,一對(duì)調(diào)節(jié)螺母穿設(shè)于所述導(dǎo)向螺桿兩端并將所述前撐板束縛于所述導(dǎo)向螺桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘閥閥體定位工裝,其特征在于:所述導(dǎo)桿座包括連接所述前基座的導(dǎo)桿承座和連于所述導(dǎo)桿承座上方的導(dǎo)桿襯套兩部分,所述導(dǎo)向螺桿中部有一直徑變化的固定段,所述導(dǎo)桿承座和導(dǎo)桿襯套之間腔體有配合所述固定段的凹凸結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘閥閥體定位工裝,其特征在于:所述前撐板夾持面兩側(cè)的寬面為導(dǎo)向面,緊貼每個(gè)所述前撐板的兩個(gè)導(dǎo)向面設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向軌,導(dǎo)向軌底部固定于所述前基座上,所述導(dǎo)向軌上部設(shè)有凸入前撐板導(dǎo)向面的水平條狀凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥閥體定位工裝,其特征在于:每個(gè)所述側(cè)撐板裝置包括一側(cè)基座、一導(dǎo)桿座、一導(dǎo)向螺桿、一對(duì)側(cè)撐板和一對(duì)調(diào)節(jié)螺母,所述側(cè)基座固定于所述工裝基礎(chǔ)板上板面的左側(cè)或右側(cè),所述導(dǎo)桿座設(shè)于所述側(cè)基座中部,所述導(dǎo)向螺桿的中部穿設(shè)于所述導(dǎo)桿座上,所述一對(duì)側(cè)撐板穿設(shè)于所述導(dǎo)向螺桿上且位于導(dǎo)桿座的兩側(cè),所述一對(duì)側(cè)撐板上方斜向相對(duì)的設(shè)有夾持面,一對(duì)調(diào)節(jié)螺母穿設(shè)于所述導(dǎo)向螺桿兩端并將所述側(cè)撐板束縛于所述導(dǎo)向螺桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閘閥閥體定位工裝,其特征在于:所述導(dǎo)桿座包括連接所述側(cè)基座的導(dǎo)桿承座和連于所述導(dǎo)桿承座上方的導(dǎo)桿襯套兩部分,所述導(dǎo)向螺桿中部有一直徑變化的固定段,所述導(dǎo)桿承座和導(dǎo)桿襯套之間腔體有配合所述固定段的凹凸結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閘閥閥體定位工裝,其特征在于:所述側(cè)撐板夾持面兩側(cè)的寬面為導(dǎo)向面,緊貼每個(gè)所述側(cè)撐板的兩個(gè)導(dǎo)向面設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向軌,導(dǎo)向軌底部固定于所述側(cè)基座上,所述導(dǎo)向軌上部設(shè)有凸入側(cè)撐板導(dǎo)向面的水平條狀凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的閘閥閥體定位工裝,其特征在于:所述前撐板或側(cè)撐板的夾持面上設(shè)有表面凹凸不平的彈性護(hù)套。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的閘閥閥體定位工裝,其特征在于:所述工裝基礎(chǔ)板上板面上等距設(shè)有若干平行的滑槽,所述滑槽的截面為下寬上窄結(jié)構(gòu),每個(gè)所述側(cè)撐板裝置的側(cè)基座下方設(shè)有若干可沿所述滑槽滑動(dòng)的滑塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閘閥閥體定位工裝,其特征在于:所述側(cè)撐板裝置的側(cè)基座下方還設(shè)有若干可沿所述滑槽滑動(dòng)的定位條,所述定位條上部凸入所述側(cè)基座底面。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203804613SQ201420228149
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】陳俊榮, 陳鐵, 李紀(jì)宏 申請(qǐng)人:威蘭閥門(蘇州)有限公司
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