等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)表面車削用的夾具裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型有關(guān)于一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)表面車削用的夾具裝置，該裝置包括：卡盤、夾具。該夾具包括三個活動的包爪卡頭，等間隔的固定在卡盤的邊緣，該三個包爪卡頭合攏后的橫截面構(gòu)成一個圓形。該包爪卡頭代替了原來的三爪，不會使軸承套圈產(chǎn)生圓度變形，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，大大提高了夾緊定位精度，加工質(zhì)量較好，能滿足加工工藝要求。
【專利說明】等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)表面車削用的夾具裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承套圈加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)表面車削用的夾具裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通常軸承套圈車削加工的夾具都是通用的三爪夾盤，用三爪夾緊軸承套圈外徑，在軸承套圈壁厚足夠的情況下，其三點(diǎn)的夾緊力對軸承套圈的徑向變形可以忽略不計，力口工精度在可控范圍之內(nèi)。
[0003]對于超薄壁軸承套圈，當(dāng)車床上的三爪夾盤有足夠的徑向力夾緊軸承套圈的外徑時，其軸承套圈將產(chǎn)生很大的徑向變形，此時軸承套圈的圓度變形量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過圖紙的圓度要求。加工后，由于軸承套圈的彈性恢復(fù)使被加工表面精度超差很大。當(dāng)徑向三點(diǎn)的夾緊力造成的變形減小到圖紙要求的圓度之內(nèi)時，即使很小的切削力都會使軸承套圈在夾具中有打滑現(xiàn)象，造成車刀打壞，軸承套圈報廢。軸承套圈因車削加工內(nèi)表面圓度超差，使熱處理工序產(chǎn)生的變形也越大，將產(chǎn)生的廢品也越多，若增大磨加工余量則生產(chǎn)效率又極低。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的車削加工裝置存在的問題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)表面車削用的夾具裝置，能夠解決現(xiàn)有的車削加工裝置存在的問題，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是在提供一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)表面車削用的夾具裝置，很好地解決了超薄壁軸承套圈的定位與均勻裝夾，可以加工任何薄壁軸承套，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0006]本實用新型的目的是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本實用新型等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)表面車削用的夾具裝置，包括:夾具以及卡盤；所述夾具包括:三個活動的包爪卡頭；該三個包爪卡頭等間隔地固定在所述卡盤的邊緣，且該三個包爪卡頭合攏的橫截面為圓形。
[0007]本實用新型的目的還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0008]較佳的，前述的夾具裝置，其中所述卡盤的外周緣設(shè)有與三個包爪卡頭分別相對應(yīng)的三個卡盤導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有滑動塊，所述包爪卡頭安裝在該滑動塊上。
[0009]較佳的，前述的夾具裝置，其中所述卡盤的內(nèi)部設(shè)有盤絲，所述卡盤的外表面設(shè)有棗核，該盤絲與該棗核相嚙合，并且該盤絲與所述滑動塊相嚙合。
[0010]較佳的，前述的夾具裝置，其中所述包爪卡頭內(nèi)表面設(shè)有臺階內(nèi)孔，該臺階內(nèi)孔內(nèi)容置待加工的軸承套圈。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)表面車削用的夾具裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:采用該裝置的三個包爪卡頭，基本包容整個軸承套圈外徑圓周面，既增大了卡爪與軸承套圈外徑圓周面，又增大了其摩擦接觸面，使軸承套圈外徑裝夾面均勻受力，很好的解決了等截面薄壁軸承套圈加工中易變形、圓度超差、加工效率不高的缺陷，滿足了加工中自動定心定位精度，夾持均勻有力。可以通過改變?nèi)齻€包爪卡頭的尺寸，裝夾不同尺寸的待加工的等截面超薄壁軸承套圈，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高圓度精度和生產(chǎn)效率。普通車床或數(shù)控車床安裝本夾頭后，完全可以加工所有的等截面薄壁軸承套圈內(nèi)表面。
[0012]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型夾具裝置的立體示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的夾具裝置裝有軸承套圈的剖面圖。
[0015]圖3為本實用新型的夾具的主視圖。
[0016]【主要元件符號說明】
[0017]1:卡盤2:夾具
[0018]21、22、23:包爪卡頭 3:導(dǎo)向槽
[0019]4:滑動塊5:盤絲
[0020]6:率核7:螺釘
[0021]8:軸承套圈9:臺階內(nèi)孔

【具體實施方式】
[0022]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)表面車削用的夾具裝置其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0023]如圖1所示，本實用新型的夾具裝置由夾具2及安裝夾具2的卡盤I組成。所述的卡盤I為標(biāo)準(zhǔn)的手動三爪卡盤，所述夾具2包括三個活動的包爪卡頭21、22、23，包爪卡頭21、22、23的材料選擇為A3鋼或20#鋼等低碳鋼。卡盤I的外周緣等間隔地設(shè)置有與包爪卡頭21、22、23分別相對應(yīng)的3個卡盤導(dǎo)向槽3，導(dǎo)向槽3內(nèi)安裝有滑動塊4 ;所述的包爪卡頭21、22、23通過螺釘7定位安裝在滑動塊4上(如圖2所示)，以使包爪卡頭21、22、23等間隔的安裝在卡盤I的邊緣，包爪卡頭21、22、23合攏后的橫截面構(gòu)成一個圓形；滑動塊4與卡盤I內(nèi)的盤絲5以阿基米德螺線相嚙合，盤絲5與卡盤I上的棗核6以錐齒相嚙合。當(dāng)轉(zhuǎn)動機(jī)床卡盤I上的棗核6時，其帶動卡盤I內(nèi)的盤絲5轉(zhuǎn)動，從而推動滑動塊4在卡盤上沿徑向方向移動，包爪卡頭21、22、23隨著滑動塊4的滑動而合攏或撐開。通過改變所述的包爪卡頭21、22、23的尺寸，本實用新型的夾具裝置可以裝夾不同尺寸的待加工的超薄壁軸承套圈，可以加工任何薄壁環(huán)形件的通孔、臺階孔、滾道等。
[0024]請參閱圖1至圖3，安裝待加工的等截面超薄壁軸承套圈之前，在該車床上用搪孔刀搪出臺階內(nèi)孔9，其內(nèi)孔尺寸與待加工工件外徑尺寸相同，當(dāng)待加工的等截面薄壁軸承套圈8容置在包爪卡頭21、22、23內(nèi)部的臺階內(nèi)孔9中時，轉(zhuǎn)動機(jī)床卡盤上的棗核6，其帶動卡盤I內(nèi)的盤絲5轉(zhuǎn)動，從而帶動滑動塊4使包爪卡頭21、22、23隨著滑動塊4的滑動而向內(nèi)周緣合攏，這時，待加工的軸承套圈8被容置固定在夾具的三個包爪卡頭21、22、23內(nèi)部，該包爪卡頭21、22、23基本全包容軸承套圈8外徑圓周面，并消除了 3個包爪卡頭21、22、23的安裝誤差，解決了超薄壁軸承套圈車削內(nèi)表面加工中易變形、圓度超差、加工效率不高的缺陷，滿足了加工中的自動定心定位精度，夾持均勻有力的要求，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；同時，普通車床或數(shù)控車床安裝該包爪卡頭后完全可以加工任何薄壁環(huán)形件，不存在裝夾變形、圓度超差等問題，且生產(chǎn)效率高。
[0025]本實用新型在軸承套圈內(nèi)表面車削加工時應(yīng)注意以下兩點(diǎn):
[0026]1、被加工工件外徑定位面的圓度應(yīng)小于或等于該零件內(nèi)表面的圓度要求；
[0027]2、專用夾具的夾緊力足夠大，應(yīng)保證在車削過程中不使軸承套圈打滑。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)表面車削用的夾具裝置，包括:夾具以及卡盤；其特征在于: 所述夾具包括:三個活動的包爪卡頭，該三個包爪卡頭等間隔地固定在所述卡盤的邊緣，且該三個包爪卡頭合攏的橫截面為圓形； 所述卡盤的外周緣設(shè)有與三個包爪卡頭分別相對應(yīng)的三個卡盤導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有滑動塊，所述包爪卡頭安裝在該滑動塊上； 所述卡盤的內(nèi)部設(shè)有盤絲，所述卡盤的外表面設(shè)有棗核，該盤絲與該棗核相嚙合，并且該盤絲與所述滑動塊相嚙合； 所述包爪卡頭內(nèi)表面設(shè)有臺階內(nèi)孔，該臺階內(nèi)孔內(nèi)容置待加工的軸承套圈。
【文檔編號】B23B31/103GK203972898SQ201420229234
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】劉成斌, 鄒小洛, 張翠英 申請人:洛陽維斯格軸承有限公司