一種切邊機(jī)用工作臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種切邊機(jī)用工作臺(tái)，它包括工作臺(tái)體和工件夾緊裝置，其特征是：所述工作臺(tái)體由固定工作臺(tái)體和移動(dòng)工作臺(tái)體兩部分組成，且固定工作臺(tái)體和移動(dòng)工作臺(tái)體均安裝在底架及其上面的若干導(dǎo)軌上，連接移動(dòng)工作臺(tái)體的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在固定工作臺(tái)體底下。本實(shí)用新型工作臺(tái)適應(yīng)板材寬度范圍大，并且應(yīng)用方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種切邊機(jī)用工作臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬鋸切設(shè)備，特別是適應(yīng)板材鋸切的一種切邊機(jī)用工作臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今，航空航天工業(yè)發(fā)展迅猛，其廣泛使用的鋁合金板材規(guī)格品種繁多，加工精度要求不斷提高。由于許多航空航天用鋁合金板材材料主要靠澆注成型，然后通過(guò)鋸切機(jī)床切片，再采用切邊機(jī)切邊來(lái)完成。因此，切邊機(jī)的切邊加工將直接影響板材材料的加工質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的普通切邊機(jī)通常包括底座、工作臺(tái)、鋸梁、圓盤(pán)鋸裝置和壓緊裝置，所述工作臺(tái)固定在底座上，所述鋸梁設(shè)置在鋸梁支承框架的兩邊頂端，且可沿鋸梁支承框架兩邊頂端運(yùn)動(dòng)，鋸梁右側(cè)設(shè)有一個(gè)用于鋸切工件右側(cè)邊的可移動(dòng)圓盤(pán)鋸裝置，鋸梁左側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)用于鋸切工件前后兩側(cè)邊的可移動(dòng)圓盤(pán)鋸裝置，該圓盤(pán)鋸裝置由圓盤(pán)鋸片、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)支板、伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)絲桿組成。應(yīng)用時(shí)，其由可移動(dòng)鋸梁上的圓盤(pán)鋸裝置分別移動(dòng)鋸切工件側(cè)邊。
[0004]但是，由于普通切邊機(jī)上的工作臺(tái)是固定結(jié)構(gòu)，而生產(chǎn)中需要鋸切的板材寬度規(guī)格繁多，對(duì)不同規(guī)格的板材寬度適應(yīng)范圍很小，不能夠滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的主要問(wèn)題是提供一種切邊機(jī)用工作臺(tái)，使其適應(yīng)板材寬度范圍增大，并且應(yīng)
[0006]用方便。
[0007]本實(shí)用新型所述的一種切邊機(jī)用工作臺(tái)，包括工作臺(tái)體和工件夾緊裝置，其特征是:所述工作臺(tái)體由固定工作臺(tái)體和移動(dòng)工作臺(tái)體兩部分組成，且固定工作臺(tái)體和移動(dòng)工作臺(tái)體均安裝在底架及其上面的若干導(dǎo)軌上，連接移動(dòng)工作臺(tái)體的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在固定工作臺(tái)體底下。其通過(guò)調(diào)節(jié)移動(dòng)工作臺(tái)體，使得整個(gè)工作臺(tái)適應(yīng)的板材寬度范圍增大，加工方便。
[0008]進(jìn)一步，所述固定工作臺(tái)體左邊的工件夾緊裝置由油缸、齒條和活動(dòng)鉗組成；固定工作臺(tái)體前邊、右邊和移動(dòng)工作臺(tái)體右邊的工件夾緊裝置由油缸和固定夾座組成；移動(dòng)工作臺(tái)體后邊工件夾緊裝置由油缸和移動(dòng)夾板組成。所述固定工作臺(tái)體和移動(dòng)工作臺(tái)體上面均排設(shè)有若干龍眼裝置，該龍眼裝置均由滾珠和滾珠座組成。所述移動(dòng)工作臺(tái)體下方的底架I上設(shè)有磁柵尺。其能夠左右或前后側(cè)向水平輪換夾緊工件板材，使加工更方便，以及磁柵尺可感應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)體位移變化。
[0009]本實(shí)用新型的主要有益技術(shù)效果是:工作臺(tái)適應(yīng)板材寬度范圍大，并且應(yīng)用方便?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中的龍眼裝置放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]附圖標(biāo)注說(shuō)明:1_底架、2-移動(dòng)夾板、3-油缸、4-磁柵尺、5-導(dǎo)軌、6-移動(dòng)工作臺(tái)體、7-驅(qū)動(dòng)裝置、8-活動(dòng)鉗、9-油缸、10-固定工作臺(tái)體、11-龍眼裝置、12-油缸、13-固定夾座、14-齒條、滾珠180、滾珠座181。
[0013]如圖1所示，一種切邊機(jī)用工作臺(tái)，包括工作臺(tái)體和工件夾緊裝置，所述工作臺(tái)體由固定工作臺(tái)體10和移動(dòng)工作臺(tái)體6兩部分組成，且固定工作臺(tái)體10和移動(dòng)工作臺(tái)體6均安裝在底架I及其上面的若干導(dǎo)軌5上，連接移動(dòng)工作臺(tái)體6驅(qū)動(dòng)裝置7安裝在固定工作臺(tái)體10底下。移動(dòng)工作臺(tái)體6可相對(duì)固定工作臺(tái)體10沿導(dǎo)軌5移動(dòng)調(diào)節(jié)，使得整個(gè)工作臺(tái)體適應(yīng)板材寬度范圍增大，加工方便。
[0014]在本實(shí)用新型中，所述固定工作臺(tái)體10左邊的工件夾緊裝置由油缸9、齒條14和活動(dòng)鉗8組成；固定工作臺(tái)體10前邊、右邊和移動(dòng)工作臺(tái)體6右邊的工件夾緊裝置由油缸
12和固定夾座13組成；移動(dòng)工作臺(tái)體6后邊工件夾緊裝置由油缸12和移動(dòng)夾板2組成。其能夠左右或前后水平方向輪換夾緊工件板材，使加工更方便。而且所述固定工作臺(tái)體左邊的工件夾緊裝置可實(shí)現(xiàn)快速夾緊，并且?jiàn)A緊工作距離長(zhǎng)，配合使用的油缸可以更緊湊。
[0015]所述固定工作臺(tái)體和移動(dòng)工作臺(tái)體上面均排設(shè)有若干龍眼裝置，所述龍眼裝置均由滾珠和滾珠座組成。其能夠使工件板材移動(dòng)時(shí)避免損傷,而且使工件板材距工作臺(tái)體上面一定高度，配合機(jī)床切邊工作。
[0016]所述移動(dòng)工作臺(tái)體下方的底架I上設(shè)有磁柵尺3。通過(guò)該磁柵尺感應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)體左右移動(dòng)變化，提供對(duì)應(yīng)的位移感應(yīng)信號(hào)，方便自動(dòng)控制移動(dòng)工作臺(tái)體沿導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0017]與普通切邊機(jī)用工作臺(tái)相比，本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)移動(dòng)工作臺(tái)體，可使工作臺(tái)適應(yīng)工件板材寬度范圍增大，并且應(yīng)用方便。
[0018]應(yīng)該理解到的是:上述實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切邊機(jī)用工作臺(tái)，包括工作臺(tái)體和工件夾緊裝置，其特征是:所述工作臺(tái)體由固定工作臺(tái)體和移動(dòng)工作臺(tái)體兩部分組成，且固定工作臺(tái)體和移動(dòng)工作臺(tái)體均安裝在底架及其上面的若干導(dǎo)軌上，連接移動(dòng)工作臺(tái)體的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在固定工作臺(tái)體底下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切邊機(jī)用工作臺(tái)，其特征是:所述固定工作臺(tái)體左邊的工件夾緊裝置由油缸、齒條和活動(dòng)鉗組成；固定工作臺(tái)體前邊、右邊和移動(dòng)工作臺(tái)體右邊的工件夾緊裝置由油缸和固定夾座組成；移動(dòng)工作臺(tái)體后邊工件夾緊裝置由油缸和移動(dòng)夾板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切邊機(jī)用工作臺(tái)，其特征是:所述固定工作臺(tái)體和移動(dòng)工作臺(tái)體上面均排設(shè)有若干龍眼裝置，所述龍眼裝置均由滾珠和滾珠座組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切邊機(jī)用工作臺(tái)，其特征是:所述移動(dòng)工作臺(tái)體下方的底架上設(shè)有磁柵尺。
【文檔編號(hào)】B23Q1/03GK203853792SQ201420232863
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】盧建飛, 張小杰 申請(qǐng)人:浙江晨雕機(jī)械有限公司