一種鑄坯自動等分切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鑄坯自動等分切割設(shè)備，包括受料槽(3)、分鋼機(4)、火切機(5)、鑄坯收集臺架(6)和鑄坯對中裝置(9)，沿鑄坯(20)的移動方向受料槽(3)設(shè)置在鑄坯收集臺架(6)的一側(cè)，分鋼機(4)設(shè)置在鑄坯收集臺架(6)和受料槽(3)之間，火切機(5)設(shè)置在鑄坯收集臺架(6)的上方，沿垂直于鑄坯(20)的移動方向，鑄坯對中裝置(9)設(shè)置在鑄坯收集臺架(6)的一側(cè)。采用本實用新型的鑄坯自動等分切割設(shè)備，能增加坯料種類，降低生產(chǎn)成本，自動切割精度高，降低工人勞動強度，不影響在線生成節(jié)奏。
【專利說明】一種鑄坯自動等分切割設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄坯切割【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是一種鑄坯自動等分切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼鐵企業(yè)面臨著激烈的市場競爭，產(chǎn)品的質(zhì)量及成本日趨成為市場競爭的立足點?，F(xiàn)有的小方還連鑄機生產(chǎn)的小方還定尺一般為8m?14m,由于生產(chǎn)節(jié)奏和設(shè)備的限制無法生產(chǎn)比較短的定尺(2m?3m)，但是有些軋鋼產(chǎn)品需要短定尺的坯料，這時一般方法是通過人工方法將長定尺鑄坯切割成短定尺，工作效率低、成本高、工人勞動強度大、勞動環(huán)境差。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決人工切割短定尺坯料時工作效率低、成本高、強度大、環(huán)境差的技術(shù)問題。本實用新型提供了一種鑄坯自動等分切割設(shè)備，該鑄坯自動等分切割設(shè)備可自動等分切割長定尺鑄坯，保證切割精度。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種鑄坯自動等分切割設(shè)備，包括受料槽、分鋼機、火切機、鑄坯收集臺架和鑄坯對中裝置，沿鑄坯的移動方向受料槽設(shè)置在鑄坯收集臺架的一側(cè)，分鋼機設(shè)置在鑄坯收集臺架和受料槽之間，火切機設(shè)置在鑄坯收集臺架的上方，沿垂直于鑄坯的移動方向鑄坯對中裝置設(shè)置在鑄坯收集臺架的一側(cè)。
[0005]鑄坯收集臺架設(shè)置在受料槽的一側(cè)，受料槽的另一側(cè)設(shè)有上料臺架和第一推坯機構(gòu)，第一推坯機構(gòu)能夠?qū)⑸狭吓_架上的鑄坯推到受料槽內(nèi)。
[0006]分鋼機能夠?qū)⑹芰喜蹆?nèi)的單根鑄坯分至鑄坯收集臺架上。
[0007]鑄坯對中裝置含有推頭小車、用于驅(qū)動推頭小車的液壓缸和用于測量推頭小車的推頭的位移傳感器。
[0008]鑄坯對中裝置還含有軌道支架和用于支撐推頭小車的小車軌道，小車軌道與軌道支架固定連接。
[0009]所述鑄坯自動等分切割設(shè)備還包括用于測量鑄坯長度的鑄坯測量裝置，鑄坯收集臺架的下方設(shè)有第二推坯機構(gòu)。
[0010]火切機包括導(dǎo)軌、用于支撐導(dǎo)軌的立柱框架和設(shè)置在導(dǎo)軌上的切割小車。
[0011]火切機的下方有切割渣收集移出裝置，切割渣收集移出裝置能夠沿垂直于鑄坯的移動方向往復(fù)運動。
[0012]所述鑄坯自動等分切割設(shè)備還包括用于將鑄坯收集臺架上的鑄坯抬高的垛板臺。
[0013]所述鑄坯自動等分切割設(shè)備還包括用于將鑄坯收集臺架上的鑄坯推至垛板臺的第三推坯機構(gòu)。
[0014]本實用新型的有益效果是:采用本實用新型的鑄坯自動等分切割設(shè)備，能增加坯料種類，降低生產(chǎn)成本，自動切割精度高，降低工人勞動強度，不影響在線生成節(jié)奏?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型所述的一種鑄坯自動等分切割設(shè)備進一步詳細的描述。
[0016]圖1是該鑄坯自動等分切割設(shè)備的俯視圖。
[0017]圖2是圖1中沿A方向的斷面示意圖。
[0018]圖3是圖2中沿B-B方向的剖視圖。
[0019]圖4是鑄坯對中裝置的主視圖。
[0020]圖5是鑄坯對中裝置的俯視圖。
[0021]圖6是圖4中沿C-C方向的剖視圖。
[0022]其中1.上料臺架，2.第一推坯機構(gòu)，3.受料槽，4.分鋼機，5.火切機，51.立柱框架，52.導(dǎo)軌，53.切割小車，6.鑄坯收集臺架，7.切割渣收集移出裝置，8.第二推坯機構(gòu)，
9.鑄坯對中裝置，91.推頭小車，92.液壓缸，93.底座，94.小車軌道，95.軌道支架，96.液壓缸支座，97.位移傳感器，98.防護罩，10.鑄坯測量裝置，11.第三推坯機構(gòu)，12.垛板臺，13.第二吊坯位，14.第一吊坯位，15.鑄坯測長基準面，16.鑄坯收集位，17.坯料上線位，20.鑄坯。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型所述的鑄坯自動等分切割設(shè)備作進一步詳細的說明。一種鑄坯自動等分切割設(shè)備，包括受料槽3、分鋼機4、火切機5、鑄坯收集臺架6和鑄坯對中裝置9，沿鑄坯20的移動方向(即圖2中的C方向)用于承接鑄坯20的受料槽3設(shè)置在鑄坯收集臺架6的一側(cè)，分鋼機4設(shè)置在鑄坯收集臺架6和受料槽3之間，火切機5設(shè)置在鑄坯收集臺架6的上方，沿垂直于鑄坯20的移動方向(即圖1中的上下方向)鑄坯對中裝置9設(shè)置在鑄坯收集臺架6的一側(cè)，如圖1、圖2和圖3所示。
[0024]如圖2所示，鑄坯收集臺架6設(shè)置在受料槽3的左側(cè)，受料槽3的另一側(cè)設(shè)有上料臺架I和第一推坯機構(gòu)2，第一推坯機構(gòu)2能夠?qū)⑸狭吓_架I上的鑄坯20推到受料槽3內(nèi)。
[0025]分鋼機4能夠?qū)⑹芰喜?內(nèi)的單根鑄坯20分至鑄坯收集臺架6上。鑄坯對中裝置9含有推頭小車91、用于驅(qū)動推頭小車91的液壓缸92和用于測量推頭小車91的推頭的位移傳感器97。鑄坯對中裝置9還含有軌道支架95和用于支撐推頭小車91的小車軌道94，小車軌道94與軌道支架95固定連接。
[0026]鑄坯對中裝置9用于將鑄坯20推到鑄坯測長基準面15，根據(jù)不同定尺長度的要求將鑄坯推進不同的行程，對中裝置帶有位移傳感器97，與鑄坯測量裝置10結(jié)合，實現(xiàn)準確測量鑄坯長度的功能，最終實現(xiàn)鑄坯的等分切割。具體的，鑄坯對中裝置9通過推頭小車91推動鑄坯20前進，推頭小車91通過銷軸與液壓缸92連接；液壓缸92通過螺栓和銷軸固定在液壓缸支座96上；底座93直接焊接在軌道支架95上，軌道支架95焊接在底座93上，底座93通過預(yù)埋螺栓和防滑筋固定在混凝土基礎(chǔ)中；小車軌道94通過螺釘連接在軌道支架95上，用于支撐推頭小車91，推頭小車91的車輪上下都有小車軌道94 ;推頭小車91側(cè)面通過支架和螺栓連接有位移傳感器97，位移傳感器97的活動端隨推頭小車91 一起運動，用于精確測量推頭的位置；小車軌道94上方有防護罩98，用于保護小車軌道94，防止雜物進入小車軌道94內(nèi)，如圖4、圖5和圖6所示。[0027]所述鑄坯自動等分切割設(shè)備還包括用于測量鑄坯長度的鑄坯測量裝置10，鑄坯收集臺架6的下方設(shè)有第二推坯機構(gòu)8。火切機5包括導(dǎo)軌52、用于支撐導(dǎo)軌52的立柱框架51和設(shè)置在導(dǎo)軌52上的切割小車53?；鹎袡C5的下方有切割渣收集移出裝置7，切割渣收集移出裝置7能夠沿垂直于鑄坯20的移動方向往復(fù)運動，切割渣收集移出裝置7能夠沿圖中的上下方向往復(fù)運動。
[0028]所述鑄坯自動等分切割設(shè)備還包括用于將鑄坯收集臺架6上的鑄坯20抬高的垛板臺12。所述鑄坯自動等分切割設(shè)備還包括用于將鑄坯收集臺架6上的鑄坯20推至垛板臺12的第三推坯機構(gòu)11。
[0029]所述鑄坯自動等分切割設(shè)備還包括控制單元，該控制單元能夠控制第一推坯機構(gòu)
2、分鋼機4、火切機5、切割渣收集移出裝置7、第二推坯機構(gòu)8、鑄坯對中裝置9、鑄坯測量裝置10、第三推坯機構(gòu)11和垛板臺12，從而實現(xiàn)自動等分切割鑄坯20。本申請中上料臺架1、第一推坯機構(gòu)2、受料槽3、分鋼機4、火切機5、鑄坯收集臺架6、切割渣收集移出裝置7、第二推坯機構(gòu)8、鑄坯對中裝置9、鑄坯測量裝置10、第三推坯機構(gòu)11和垛板臺12均可以采用現(xiàn)有裝置，具體結(jié)構(gòu)不再復(fù)述。
[0030]本實用新型所述的鑄坯自動等分切割設(shè)備的工作過程如下:
[0031]1、受料階段
[0032]上料臺架I和第一推坯機構(gòu)2參與該工作。上料臺架I是通過立柱固定在混凝土基礎(chǔ)上，上料臺架I帶有導(dǎo)向裝置的軌道用于承接天車放下的鑄坯20 ;第一推坯機構(gòu)2由液壓缸做為動力源通過拉桿和小車推動鑄坯20，第一推坯機構(gòu)2的行程通過接近開關(guān)控制。具體過程是由天車通過夾鉗或者電磁吊將鑄坯20吊運至上料臺架I上的坯料上線位17，再由推坯機構(gòu)I將鑄坯20推到受料槽3內(nèi)。
[0033]2、分料階段
[0034]受料槽3和分鋼機4參與該工作。受料槽3是直角槽用于承接推坯機構(gòu)I推下的鑄坯20，受料槽3并帶有檢測裝置，用于檢測受料槽3內(nèi)是否有鑄坯20，控制第一推坯機構(gòu)的動作，待受料槽3內(nèi)無鑄坯時發(fā)出訊號，第一推坯機構(gòu)2將鑄坯20推入受料槽3 ;分鋼機4是將受料槽3內(nèi)的鑄坯單根分至鑄坯收集臺架6上，分鋼機4的動力源是液壓缸。具體過程是由分鋼機4將受料槽3內(nèi)的鑄坯20逐個翻轉(zhuǎn)到鑄坯收集臺架6上。
[0035]3、對中測量階段
[0036]第二推坯機構(gòu)8、鑄坯對中裝置9、鑄坯測量裝置10和鑄坯收集臺架6參與該工作。第二推坯機構(gòu)8與第一推坯機構(gòu)2類似；鑄坯對中裝置10用于將鑄坯20推到鑄坯測長基準面15 ;鑄坯測量裝置10即激光測距檢測器，鑄坯測量裝置10設(shè)置在立柱框架51上，鑄坯測量裝置10用于測量鑄坯20的長度；鑄坯收集臺架6由支架和軌道等組成，用于支撐鑄坯20。具體過程是由第二推坯機構(gòu)8將鑄坯20推至切割位后，由鑄坯對中裝置10對中鑄坯，再由鑄坯測量裝置10檢測鑄坯20長度。
[0037]4、切割階段
[0038]火切機5參與該工作?；鹎袡C5由立柱框架51、導(dǎo)軌52、切割小車53 (含割槍拖鏈)等組成。具體過程是通過切割程序和設(shè)定的參數(shù)，由火切機5實現(xiàn)鑄坯倍尺切割。另夕卜，為便于清理切割渣，在火切機5下方有切割渣收集移出裝置7，切割后的鑄坯被推至鑄坯收集位16。[0039]5、集坯下線階段
[0040]第三推坯機構(gòu)11和垛板臺12參與該工作。第三推坯機構(gòu)11與第一推坯機構(gòu)2類似；垛板臺12是由臺架、導(dǎo)向滾輪機構(gòu)、液壓缸等組成，用于將鑄坯收集臺架6上的成組鑄坯抬起一定高度，方便天車吊運，防止使用電磁吊下線時吸起旁邊的鑄坯。具體過程是切割完成后，由第二推坯機構(gòu)8將切割完成的鑄坯逐步拉至鑄坯收集位16，待鑄坯收集位滿后，由檢測裝置發(fā)出訊號，通過第三推坯機構(gòu)11將成組的鑄坯推至吊坯位(包括第一吊坯位14和第二吊坯位13)，垛板臺12升起，將中間的鑄坯抬起，由天車通過夾鉗或者電磁吊將鑄坯成組吊運下線。
[0041]本實用新型適用于連鑄坯斷面為130 X 130?200 X 200 (mm)，定尺長度8m?14m，切割倍尺為2?4等分。
[0042]本實用新型的有益效果是:采用本實用新型所述鑄坯自動等分切割設(shè)備，能增加坯料種類，降低生成成本，自動切割精度高，降低工人勞動強度，不影響在線生成節(jié)奏。
[0043]以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄坯自動等分切割設(shè)備，其特征在于，所述鑄坯自動等分切割設(shè)備包括受料槽(3)、分鋼機(4)、火切機(5)、鑄坯收集臺架(6)和鑄坯對中裝置(9)，沿鑄坯(20)的移動方向受料槽(3)設(shè)置在鑄坯收集臺架(6)的一側(cè)，分鋼機(4)設(shè)置在鑄坯收集臺架(6)和受料槽(3)之間，火切機(5)設(shè)置在鑄坯收集臺架(6)的上方，沿垂直于鑄坯(20)的移動方向，鑄坯對中裝置(9)設(shè)置在鑄坯收集臺架(6)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯自動等分切割設(shè)備，其特征在于:鑄坯收集臺架(6)設(shè)置在受料槽(3)的一側(cè)，受料槽(3)的另一側(cè)設(shè)有上料臺架(1)和第一推坯機構(gòu)(2)，第一推坯機構(gòu)(2)能夠?qū)⑸狭吓_架(1)上的鑄坯(20)推到受料槽(3)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯自動等分切割設(shè)備，其特征在于:分鋼機(4)能夠?qū)⑹芰喜?3)內(nèi)的單根鑄坯(20)分至鑄坯收集臺架(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯自動等分切割設(shè)備，其特征在于:鑄坯對中裝置(9)含有推頭小車(91)、用于驅(qū)動推頭小車(91)的液壓缸(92)和用于測量推頭小車(91)的推頭的位移傳感器(97)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄坯自動等分切割設(shè)備，其特征在于:鑄坯對中裝置(9)還含有軌道支架(95)和用于支撐推頭小車(91)的小車軌道(94)，小車軌道(94)與軌道支架(95)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯自動等分切割設(shè)備，其特征在于:所述鑄坯自動等分切割設(shè)備還包括用于測量鑄坯長度的鑄坯測量裝置(10)，鑄坯收集臺架(6)的下方設(shè)有第二推坯機構(gòu)⑶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯自動等分切割設(shè)備，其特征在于:火切機(5)包括導(dǎo)軌(52)、用于支撐導(dǎo)軌(52)的立柱框架(51)和設(shè)置在導(dǎo)軌(52)上的切割小車(53)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯自動等分切割設(shè)備，其特征在于:火切機(5)的下方有切割渣收集移出裝置(7)，切割渣收集移出裝置(7)能夠沿垂直于鑄坯(20)的移動方向往復(fù)運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯自動等分切割設(shè)備，其特征在于:所述鑄坯自動等分切割設(shè)備還包括用于將鑄坯收集臺架(6)上的鑄坯(20)抬高的垛板臺(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鑄坯自動等分切割設(shè)備，其特征在于:所述鑄坯自動等分切割設(shè)備還包括用于將鑄坯收集臺架(6)上的鑄坯(20)推至垛板臺(12)的第三推坯機構(gòu)(11)。
【文檔編號】B23K7/10GK203804380SQ201420234183
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】曹學(xué)欠, 陳衛(wèi)強, 劉水池, 靳月華, 劉鵬飛, 陳杰, 李峰 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司