一種切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置，屬于帶鋼剪切設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，主要解決現(xiàn)有滴油裝置需要手動(dòng)操作的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括油箱、球閥、輸油管和毛刷，球閥安裝在油箱的底部，毛刷通過(guò)輸油管與球閥相聯(lián)接。該裝置還包括可編程控制器和轉(zhuǎn)速編碼器，所述轉(zhuǎn)速編碼器用于獲取切邊圓盤剪刀盤的線速度并將線速度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，可編程控制器接受該電信號(hào)并控制球閥的開閉。本實(shí)用新型提供的切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置自動(dòng)化程度高，滴油量控制精確，對(duì)切邊圓盤剪刀盤的冷卻潤(rùn)滑效果好，且避免了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】一種切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于帶鋼剪切設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種刀盤滴油裝置，特別涉及一種切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]切邊圓盤剪是金屬板帶精整作業(yè)線(重卷、縱剪、拉矯、酸洗等機(jī)組)上的核心設(shè)備之一，用以剪切掉帶鋼兩側(cè)的不合格部分，保證整個(gè)帶鋼寬度一致，提高帶鋼寬度的精度。剪切時(shí)，上下兩個(gè)圓盤剪刀盤以相當(dāng)于板帶的運(yùn)動(dòng)速度做圓周運(yùn)動(dòng)，形成了一對(duì)無(wú)端點(diǎn)的剪刃，對(duì)帶鋼進(jìn)行連續(xù)剪切。切邊圓盤剪在剪切金屬板帶過(guò)程中，產(chǎn)生的切削熱會(huì)導(dǎo)致刀盤發(fā)熱，刀盤的溫度高是導(dǎo)致刀具磨損，影響刀盤使用壽命的主要因素之一；同時(shí)，刀盤和帶鋼之間的摩擦也使刀盤磨損加劇。在實(shí)際生產(chǎn)中，為盡快帶走切削熱和減少刀盤與帶鋼之間的摩擦，常設(shè)置刀盤滴油裝置對(duì)刀盤進(jìn)行滴油，達(dá)到降溫潤(rùn)滑、延長(zhǎng)刀盤使用壽命的目的。現(xiàn)有的滴油裝置均設(shè)置有球閥，當(dāng)切邊圓盤剪工作時(shí)，打開球閥，滴油裝置開始滴油；當(dāng)切邊圓盤剪停止工作時(shí)，關(guān)閉球閥，滴油裝置停止滴油，球閥的開與關(guān)均需手動(dòng)控制。但在實(shí)際操作中，經(jīng)常出現(xiàn)圓盤剪工作時(shí)，操作工忘記開啟球閥，滴油裝置無(wú)法滴油，因沒(méi)有油的降溫潤(rùn)滑而縮短了刀盤使用壽命；當(dāng)圓盤剪不工作時(shí)，操作工忘記關(guān)閉球閥，滴油裝置繼續(xù)滴油，造成油的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述手動(dòng)控制滴油裝置的技術(shù)缺陷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制切邊圓盤剪刀盤滴油裝置的目的，本實(shí)用新型提供了一種切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置。
[0004]該自動(dòng)滴油裝置包括油箱、球閥、輸油管和毛刷，球閥安裝在油箱的底部，毛刷通過(guò)輸油管與球閥相聯(lián)接。該自動(dòng)滴油裝置還包括可編程控制器和轉(zhuǎn)速編碼器，所述轉(zhuǎn)速編碼器用于獲取切邊圓盤剪刀盤的線速度并將線速度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，可編程控制器接受該電信號(hào)并控制球閥的開閉。
[0005]所述球閥為電動(dòng)球閥。
[0006]所述輸油管聯(lián)接有用于控制滴油量的針閥，所述輸油管由鋼管和軟管組成。
[0007]所述鋼管的輸入端與球閥聯(lián)接，鋼管的輸出端與針閥聯(lián)接，所述軟管的輸入端與針閥聯(lián)接，軟管的輸出端與毛刷聯(lián)接。
[0008]所述鋼管的輸入端和輸出端均聯(lián)接有一個(gè)管接頭，鋼管的輸入端通過(guò)管接頭與電動(dòng)球閥的底部相聯(lián)接，鋼管的輸出端通過(guò)管接頭與針閥相聯(lián)接，鋼管的輸入端和輸出端之間設(shè)置用于固定鋼管的管夾。
[0009]所述軟管的輸入端和輸出端均聯(lián)接有一個(gè)快插接頭，軟管的輸入端通過(guò)快插接頭與針閥相聯(lián)接，軟管的輸出端通過(guò)快插接頭與毛刷相聯(lián)接。
[0010]所述毛刷通過(guò)毛刷支架設(shè)置在切邊圓盤剪刀盤的上部，且毛刷的刷毛與切邊圓盤剪刀盤接觸。
[0011]所述毛刷支架與切邊圓盤剪機(jī)架固定聯(lián)接，毛刷支架的一側(cè)加工有用于固定毛刷的外螺紋，毛刷支架的另一側(cè)加工有用于固定位于軟管輸出端的快插接頭的內(nèi)螺紋。
[0012]所述油箱通過(guò)油箱支架固定在切邊圓盤剪機(jī)架的頂部，油箱的一側(cè)設(shè)置有油標(biāo)，油箱的頂部設(shè)置有油箱蓋，油箱蓋與油箱活動(dòng)聯(lián)接。
[0013]所述油箱蓋與油箱通過(guò)合頁(yè)聯(lián)接。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]本實(shí)用新型提供了一種切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置，其中油箱設(shè)置在滴油裝置的最高位，即通過(guò)油箱支架固定在切邊圓盤剪機(jī)架的頂部，依靠重力的作用對(duì)切邊圓盤剪刀盤進(jìn)行滴油潤(rùn)滑冷卻。特別地，將設(shè)置在油箱底部的球閥，由現(xiàn)有技術(shù)的手動(dòng)球閥改變?yōu)殡妱?dòng)球閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)滴油，并且球閥與切邊圓盤剪刀盤的工作狀態(tài)相關(guān)聯(lián)，即當(dāng)切邊圓盤剪刀盤線速度達(dá)到給定值時(shí)，電動(dòng)球閥打開，開始滴油；當(dāng)切邊圓盤剪刀盤線速度小于給定值時(shí)，電動(dòng)球閥關(guān)閉，停止滴油。此外，球閥和可編程控制器、轉(zhuǎn)速編碼器電氣聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)了球閥開閉的自動(dòng)控制。輸油管中聯(lián)接有針閥，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)滴油裝置的滴油量進(jìn)行精確控制。輸油管的末端設(shè)置有毛刷，毛刷的刷毛與切邊圓盤剪刀盤輕微接觸，可使切邊圓盤剪刀盤得到均勻的潤(rùn)滑油，且接觸面積大。因此，本實(shí)用新型提供的切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置自動(dòng)化程度高，滴油量控制精確，對(duì)切邊圓盤剪刀盤的冷卻潤(rùn)滑效果好，且避免了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。
[0016]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的左視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、油箱；2、球閥；3、管接頭；4、鋼管；5、管夾；6、針閥；7、快插接頭；8、軟管；9、毛刷；10、毛刷支架；11、油箱支架；12、油標(biāo)；13、油箱蓋；14、合頁(yè)；15、切邊圓盤剪刀盤；16、切邊圓盤剪機(jī)架。

【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
[0021]切邊圓盤剪在剪切金屬板帶過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，切削熱若不及時(shí)散失便會(huì)使切邊圓盤剪刀盤的溫度不斷升高。切邊圓盤剪刀盤的溫度高是加速刀具磨損，降低切邊圓盤剪刀盤使用壽命的主要因素之一。此外，切邊圓盤剪刀盤和金屬板帶之間的摩擦也會(huì)促使切邊圓盤剪刀盤磨損加劇。為了降低圓盤剪刀盤的溫度，減弱圓盤剪刀盤的磨損程度，延長(zhǎng)切邊圓盤剪刀盤的使用壽命，在切削金屬板帶過(guò)程中，常增設(shè)具有球閥的滴油裝置，然而球閥多為手動(dòng)，并且球閥與切邊圓盤剪刀盤的工作狀態(tài)不相關(guān)聯(lián)，易造成對(duì)切邊圓盤剪刀盤的降溫潤(rùn)滑效果不理想，并常出現(xiàn)浪費(fèi)潤(rùn)滑油的現(xiàn)象。
[0022]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)施例提供了一種切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置。如圖1和圖2所示，該自動(dòng)滴油裝置包括油箱1、球閥2、輸油管和毛刷9，油箱I的底部安裝有球閥2,輸油管的輸入端與球閥2相聯(lián)接,輸油管的輸出端與毛刷9相聯(lián)接。特別地，為實(shí)現(xiàn)給切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油，所述自動(dòng)滴油裝置還包括可編程控制器以及用于獲取切邊圓盤剪刀盤15線速度的轉(zhuǎn)速編碼器，所述可編程控制器、轉(zhuǎn)速編碼器和電動(dòng)球閥2之間為電氣聯(lián)接。轉(zhuǎn)速編碼器可以獲取切邊圓盤剪刀盤15的線速度，并將線速度信號(hào)轉(zhuǎn)化成電信號(hào)。用戶可以在可編程控制器上預(yù)先設(shè)定切邊圓盤剪刀盤線速度的取值范圍，并且可編程控制器接受轉(zhuǎn)速編碼器的電信號(hào)。球閥2的開閉由可編程控制器來(lái)控制。
[0023]對(duì)于可編程控制器和轉(zhuǎn)速編碼器的安裝位置，本實(shí)施例不做限定，只需保證可編程控制器、轉(zhuǎn)速編碼器和球閥2之間電氣聯(lián)接。可編程控制器和轉(zhuǎn)速編碼器可以安裝在切邊圓盤剪機(jī)架16上，也可以和切邊圓盤剪機(jī)架16保持一定的距離，只要滿足轉(zhuǎn)速編碼器準(zhǔn)確快速的獲取切邊圓盤剪刀盤15的線速度即可。
[0024]需要說(shuō)明的是，球閥2的安裝尺寸和體積應(yīng)與所用的工藝場(chǎng)合相適應(yīng)，為了減小球閥2在切邊圓盤剪機(jī)架16上的安裝體積，所述球閥2為微型電動(dòng)球閥。
[0025]所述可編程控制器設(shè)定有切邊圓盤剪刀盤線速度的取值范圍，轉(zhuǎn)速編碼器用于獲取切邊圓盤剪刀盤15的線速度。所述可編程控制器設(shè)定有切邊圓盤剪刀盤線速度的取值范圍，轉(zhuǎn)速編碼器用于獲取切邊圓盤剪刀盤15的線速度。轉(zhuǎn)速編碼器獲得的線速度與可編程控制器預(yù)先設(shè)定的線速度進(jìn)行比較，并由可編程控制器給出控制電動(dòng)球閥2是否開啟的電信號(hào)。
[0026]im,當(dāng)切邊圓盤剪刀盤的線速度大于等于20M/min時(shí)，可編程控制器控制電動(dòng)球閥2通電打開，開始給切邊圓盤剪刀盤滴油；當(dāng)切邊圓盤剪刀盤的線速度小于20M/min時(shí)，可編程控制器控制電動(dòng)球閥2斷電關(guān)閉，滴油裝置停止滴油。因此，本實(shí)施例所述的滴油裝置實(shí)現(xiàn)了為切邊圓盤剪刀盤滴油的自動(dòng)化，節(jié)省了人力，提升了切邊圓盤剪整體的自動(dòng)化程度。
[0027]進(jìn)一步地，為精確控制滴油裝置滴油量，在所述輸油管上聯(lián)接有用于控制滴油量的針閥6。需要說(shuō)明的是，所述輸油管由鋼管4和軟管8組成。
[0028]所述毛刷9通過(guò)毛刷支架10設(shè)置在切邊圓盤剪刀盤15的上部，且毛刷9的刷毛與切邊圓盤剪刀盤15接觸。特別地，毛刷9的刷毛與切邊圓盤剪刀盤輕微接觸，可使切邊圓盤剪刀盤得到均勻的潤(rùn)滑油，且與切邊圓盤剪刀盤接觸面積大，冷卻潤(rùn)滑效果好。毛刷支架10與切邊圓盤剪機(jī)架16固定聯(lián)接。毛刷支架10的一側(cè)加工有外螺紋，用于固定毛刷9 ；毛刷支架10的另一側(cè)加工有內(nèi)螺紋，用于固定快插接頭7。
[0029]進(jìn)一步地，油箱I通過(guò)油箱支架11固定在切邊圓盤剪機(jī)架16的頂部。油箱I設(shè)置在該滴油裝置的最高位，依靠重力的作用對(duì)切邊圓盤剪刀盤15進(jìn)行滴油潤(rùn)滑冷卻。為了觀測(cè)油箱I中的潤(rùn)滑油的剩余量，在油箱I的一側(cè)設(shè)置有油標(biāo)12。還有在油箱I的頂部設(shè)置有帶有把手的油箱蓋13。油箱蓋13與油箱I活動(dòng)聯(lián)接，優(yōu)選地，油箱蓋13與油箱I通過(guò)合頁(yè)14聯(lián)接。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，球閥2與針閥6之間的輸油管選用鋼管4，主要原因?yàn)殇摴?既可使其位置固定也可使輸油管的使用壽命更長(zhǎng)，降低更換輸油管的次數(shù)和成本。針閥6與毛刷9之間的輸油管為軟管8，主要是因?yàn)槊?的位置在使用中會(huì)調(diào)整，發(fā)生位置變化，軟管8具有較好的適應(yīng)性，能適應(yīng)毛刷9與針閥6之間的位置變化。所述軟管8的輸入端通過(guò)一個(gè)快插接頭7與針閥6相聯(lián)接，軟管8的輸出端通過(guò)另一個(gè)快插接頭7與毛刷9相聯(lián)接。
[0032]為使鋼管4與其相聯(lián)接的部件更好地聯(lián)接，避免出現(xiàn)漏油，在鋼管4的輸入端和輸出端分別聯(lián)接有一個(gè)管接頭3，鋼管4的輸出端通過(guò)管接頭3與電動(dòng)球閥2的底部相聯(lián)接，鋼管4的輸出端通過(guò)管接頭3與針閥6相聯(lián)接，并且鋼管4的輸入端和輸出端之間設(shè)置一個(gè)管夾5，管夾5的主要作用是固定輸油管路中的元器件，防止其位置發(fā)生變化，即可使管路元件使用壽命延長(zhǎng)又可使管路美觀。
[0033]需要說(shuō)明的是，還可以用銅管代替球閥2與針閥6之間的鋼管4，其他實(shí)施方式如實(shí)施例1所述。
[0034]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。
[0035]本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【權(quán)利要求】
1.一種切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置，包括油箱(I)、球閥(2)、輸油管和毛刷(9)，球閥(2)安裝在油箱(I)的底部，毛刷(9)通過(guò)輸油管與球閥(2)相聯(lián)接，其特征在于:還包括可編程控制器和轉(zhuǎn)速編碼器，所述轉(zhuǎn)速編碼器用于獲取切邊圓盤剪刀盤(15)的線速度并將線速度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，可編程控制器接受該電信號(hào)并控制球閥(2 )的開閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置，其特征在于:所述球閥(2)為電動(dòng)球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置，其特征在于:所述輸油管聯(lián)接有用于控制滴油量的針閥(6)，所述輸油管由鋼管(4)和軟管(8)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置，其特征在于:所述鋼管(4)的輸入端與球閥(2)聯(lián)接，鋼管(4)的輸出端與針閥(6)聯(lián)接，所述軟管(8)的輸入端與針閥(6)聯(lián)接,軟管(8)的輸出端與毛刷(9)聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置，其特征在于:所述鋼管(4)的輸入端和輸出端均聯(lián)接有一個(gè)管接頭(3)，鋼管(4)的輸入端通過(guò)管接頭(3)與球閥(2)的底部相聯(lián)接，鋼管(4)的輸出端通過(guò)管接頭(3)與針閥(6)相聯(lián)接，鋼管(4)的輸入端和輸出端之間設(shè)置用于固定鋼管(4)的管夾(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置，其特征在于:所述軟管(8)的輸入端和輸出端均聯(lián)接有一個(gè)快插接頭(7 )，軟管(8 )的輸入端通過(guò)快插接頭(7 )與針閥(6)相聯(lián)接，軟管(8)的輸出端通過(guò)快插接頭(7)與毛刷(9)相聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置，其特征在于:所述毛刷(9)通過(guò)毛刷支架(10)設(shè)置在切邊圓盤剪刀盤(15)的上部，且毛刷(9)的刷毛與切邊圓盤剪刀盤(15)接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置，其特征在于:所述毛刷支架(10)與切邊圓盤剪機(jī)架(16)固定聯(lián)接，毛刷支架(10)的一側(cè)加工有用于固定毛刷(9)的外螺紋，毛刷支架(10)的另一側(cè)加工有用于固定位于軟管(8)輸出端的快插接頭(7)的內(nèi)螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置，其特征在于:所述油箱(I)通過(guò)油箱支架(11)固定在切邊圓盤剪機(jī)架(16)的頂部，油箱(I)的一側(cè)設(shè)置有油標(biāo)(12)，油箱(I)的頂部設(shè)置有油箱蓋(13)，油箱蓋(13)與油箱(I)活動(dòng)聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切邊圓盤剪刀盤自動(dòng)滴油裝置，其特征在于:所述油箱蓋(13)與油箱(I)通過(guò)合頁(yè)(14)聯(lián)接。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK203853854SQ201420234625
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】賈海亮, 景群平, 冀俊杰, 張康武, 任玉成, 許展望 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司