雙層金屬?gòu)?fù)合管半固態(tài)反擠壓成形模具的制作方法
【專利摘要】雙層金屬?gòu)?fù)合管半固態(tài)反擠壓成形模具，屬于半固態(tài)成形領(lǐng)域，涉及雙層金屬?gòu)?fù)合管的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是其生產(chǎn)用模具結(jié)構(gòu)。設(shè)有密封的下底座的外擠壓筒，在外擠壓筒內(nèi)同軸設(shè)置內(nèi)擠壓筒，所述內(nèi)擠壓筒的下端與外擠壓筒的下底座密封連接，所述內(nèi)擠壓筒的上端面低于外擠壓筒子的上端面，在內(nèi)擠壓筒內(nèi)布置與壓力機(jī)的滑塊連接的內(nèi)擠壓桿，在內(nèi)擠壓筒和外擠壓筒形成的環(huán)形腔內(nèi)布置與壓力機(jī)的滑塊連接的環(huán)形外擠壓桿。本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，易于實(shí)施。擠壓的過程中，在擴(kuò)散和摩擦力的作用下，內(nèi)層坯料與外層坯料相互接觸并焊合，工藝流程短、能耗低，得到的雙層金屬管結(jié)合界面的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于使用正擠壓模具得到的復(fù)合管。
【專利說明】雙層金屬?gòu)?fù)合管半固態(tài)反擠壓成形模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于半固態(tài)成形領(lǐng)域，涉及雙層金屬?gòu)?fù)合管的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是其生產(chǎn)用模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙層復(fù)合管是近些年來迅速發(fā)展起來的一種先進(jìn)管材，其內(nèi)層與外層采用不同種類的材料，分別具有不同的性質(zhì)，適合于不同的工作環(huán)境。雙層復(fù)合管主要用于電子電器、汽車、交通運(yùn)輸、石油化工、暖通以及航空航天等領(lǐng)域。
[0003]目前雙層復(fù)合管常用的制造方法有對(duì)焊接方法、鑄造方法與擠壓成形方法。其中，采用對(duì)焊接方法生產(chǎn)出的復(fù)合管具有非常明顯的缺陷:內(nèi)層管與外層管之間的連接有縫隙，結(jié)合界面不能達(dá)到冶金結(jié)合，這對(duì)于航空航天等重要領(lǐng)域來說具有致命的缺陷。而采用鑄造方法生產(chǎn)雙層復(fù)合管，雖然內(nèi)、外層管結(jié)合界面質(zhì)量可以得到保證，但生產(chǎn)效率很低，能耗高，而且在成形過程中容易產(chǎn)生拉斷現(xiàn)象。
[0004]長(zhǎng)期以來，半固態(tài)擠壓成形雙層復(fù)合管均采用正擠壓的方法，不但生產(chǎn)效率得到提高，而且復(fù)合管結(jié)合界面良好。但這種雙層復(fù)合管擠壓模具結(jié)構(gòu)具有一個(gè)缺點(diǎn)，通過變化擠壓筒使結(jié)合面位置發(fā)生變化時(shí)，在相同的凸模擠壓速度下，兩坯料結(jié)合后的移動(dòng)速度可能不一樣，這會(huì)造成相互接觸的兩種坯料之間有相對(duì)滑動(dòng)，這種滑動(dòng)既影響了結(jié)合面的質(zhì)量又浪費(fèi)了材料，必須調(diào)整兩個(gè)擠壓凸模速度相互匹配時(shí)才能消除成形時(shí)的復(fù)合管的相對(duì)滑移。而在實(shí)際擠壓成形時(shí)，由于兩種模具都要安裝在擠壓機(jī)同一滑塊上，所以要控制這個(gè)速度比較困難，從而會(huì)影響到最終雙層復(fù)合管的質(zhì)量。
[0005]因此如何找到一種既能實(shí)現(xiàn)短流程、近凈成形又能保證生產(chǎn)出的復(fù)合管具有優(yōu)良連接性能的方法是一項(xiàng)極具創(chuàng)造性和挑戰(zhàn)性的實(shí)用新型工作。
[0006]所謂半固態(tài)加工是對(duì)具有一定液相組分的固液混合漿料進(jìn)行壓鑄、擠壓或模鍛成形，是一種介于普通鑄造(純液態(tài))和鍛壓(純固態(tài))之間的成形方法。與普通的加工方法相比，半固態(tài)金屬加工具有如下優(yōu)點(diǎn):應(yīng)用范圍廣泛，凡是具有固液兩相區(qū)的合金均可實(shí)現(xiàn)半固態(tài)加工，如鋁合金，鎂合金、銅合金的壓鑄、擠壓和鍛壓成形；半固態(tài)合金已經(jīng)部分釋放出結(jié)晶潛熱，因而減輕了對(duì)加工模具的熱沖擊，使其壽命大幅度提高；半固態(tài)漿料具有液相流變性和觸變性，變形抗力非常小，因而可以成形斷面十分復(fù)雜的零件，實(shí)現(xiàn)近凈成形，并且縮短加工周期，提高了材料的利用率，有利于節(jié)能節(jié)材；半固態(tài)漿料填充平穩(wěn)，無湍流和噴濺，加工溫度相對(duì)較低，凝固收縮小，因而成形件表面平整光滑，內(nèi)部組織致密，氣孔，偏析等缺陷少，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能好，可見半固態(tài)加工技術(shù)與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比具有極大的優(yōu)勢(shì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型目的是提出一種可以改善雙層復(fù)合管的生產(chǎn)效率與質(zhì)量的雙層金屬?gòu)?fù)合管半固態(tài)反擠壓成形模具。[0008]本實(shí)用新型設(shè)有密封的下底座的外擠壓筒，在外擠壓筒內(nèi)同軸設(shè)置內(nèi)擠壓筒，所述內(nèi)擠壓筒的下端與外擠壓筒的下底座密封連接，所述內(nèi)擠壓筒的上端面低于外擠壓筒子的上端面，在內(nèi)擠壓筒內(nèi)布置與壓力機(jī)的滑塊連接的內(nèi)擠壓桿，在內(nèi)擠壓筒和外擠壓筒形成的環(huán)形腔內(nèi)布置與壓力機(jī)的滑塊連接的環(huán)形外擠壓桿。
[0009]本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，易于實(shí)施。擠壓的過程中，在擴(kuò)散和摩擦力的作用下，內(nèi)層坯料與外層坯料相互接觸并焊合，工藝流程短、能耗低，得到的雙層金屬管結(jié)合界面的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于使用正擠壓模具得到的復(fù)合管。
[0010]為了保障擠壓過程中坯料和成形的溫度，在外擠壓筒外設(shè)置加熱線圈。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.下底座；2.模具緊固螺釘；3.外層環(huán)狀坯料；4.加熱線圈；5.外擠壓筒；
6.外擠壓桿；7.內(nèi)擠壓桿；8.雙層復(fù)合管；9.內(nèi)擠壓筒；10.內(nèi)層棒狀坯料。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示:在外擠壓筒5的下端通過模具緊固螺釘2密封連接下底座I。在外擠壓筒5內(nèi)同軸設(shè)置內(nèi)擠壓筒9，內(nèi)擠壓筒9的下端與外擠壓筒5的下底座2也是密封連接，內(nèi)擠壓筒9的上端面低于外擠壓筒子5的上端面。
[0014]在內(nèi)擠壓筒9內(nèi)布置與壓力機(jī)的滑塊連接的內(nèi)擠壓桿7,在內(nèi)擠壓筒9和外擠壓筒5形成的環(huán)形腔內(nèi)布置與壓力機(jī)的滑塊連接的環(huán)形外擠壓桿7。
[0015]在外擠壓筒5外設(shè)置加熱線圈4，還可以在加熱線圈4再設(shè)置保溫層。
【權(quán)利要求】
1.雙層金屬?gòu)?fù)合管半固態(tài)反擠壓成形模具，其特征在于包括設(shè)有密封的下底座的外擠壓筒，在外擠壓筒內(nèi)同軸設(shè)置內(nèi)擠壓筒，所述內(nèi)擠壓筒的下端與外擠壓筒的下底座密封連接，所述內(nèi)擠壓筒的上端面低于外擠壓筒子的上端面，在內(nèi)擠壓筒內(nèi)布置與壓力機(jī)的滑塊連接的內(nèi)擠壓桿，在內(nèi)擠壓筒和外擠壓筒形成的環(huán)形腔內(nèi)布置與壓力機(jī)的滑塊連接的環(huán)形外擠壓桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙層金屬?gòu)?fù)合管半固態(tài)反擠壓成形模具，其特征在于在外擠壓筒外設(shè)置加熱線圈。
【文檔編號(hào)】B21C29/04GK203817082SQ201420240064
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】王開坤, 王雷剛, 孟健, 劉孝娟, 呂恒林, 尹飛 申請(qǐng)人:揚(yáng)州宏福鋁業(yè)有限公司