一種螺母焊接位置的檢測儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺母焊接位置的檢測儀，檢測具有多個焊角的螺母(12)在金屬板(11)圓孔正上方的位置，其中，包括：螺母(12)；金屬板(11)，設(shè)有圓孔，所述圓孔正上方正對螺母(12)，所述螺母(12)與所述金屬板(11)不接觸；螺母支撐裝置(2)，為其內(nèi)置金屬桿(9)的中空殼體，所述金屬桿(9)頂端穿過所述金屬板(11)的圓孔和所述螺母(12)，所述金屬桿(9)頂端卡在所述螺母(12)底部界面；汽缸(6)，由所述汽缸(6)的外殼體和穿插所述汽缸(6)內(nèi)的活塞桿組成，所述活塞桿向上延伸固定在所述金屬桿(9)上；線性電位器(8)，與所述活塞桿下端連接；控制器，與線性電位器(8)電連接，控制焊機將所述螺母(12)焊接在所述金屬板(11)上，或終止焊接工序。
【專利說明】 一種螺母焊接位置的檢測儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，特別涉及一種螺母焊接位置的檢測儀。

【背景技術(shù)】
[0002]螺母輸送機廣泛應用于自動化焊接以及自動化組裝等領(lǐng)域，其作用是從大量螺母或螺釘中逐一分選并排列出隊列，然后經(jīng)輸送通道輸送到推送口，由氣缸通過推送桿將螺母或螺釘推送到指定位置。
[0003]螺母輸送機與固定焊機組合使用，可以組成自動化焊接系統(tǒng)。螺母或螺釘被輸送到焊機的下部電極上的定位銷上后，通過上部電極下壓將它與事先放置在下部電極上的金屬板接觸(下部電極上安裝的定位銷是通過金屬板上的小孔鉆出來定位的)，然后阻焊焊機輸出電流將螺母或螺釘焊接在金屬板上。
[0004]在持續(xù)的輸送、焊接過程中，有時候會出現(xiàn)螺母反向到位、螺母立起來、螺母不在指定位置或沒有工件(即金屬板)等情況，如果焊機繼續(xù)實施焊接，就會造成錯焊，需要手工打磨去除，重新再焊等工作，降低了產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率。
[0005]目前，國外設(shè)備已有對以上異常情況的檢測功能，但國內(nèi)廠家還沒有此類產(chǎn)品。實用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足處，本實用新型提供一種螺母焊接位置的檢測儀，該檢測裝置配合焊機和螺母輸送設(shè)備可以實現(xiàn)自動化焊接，減少了人力資本的投入，而且該檢測設(shè)備糾正了由于螺母反向到位、螺母立起來、螺母不在指定位置或沒有金屬板等錯焊情況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。
[0007]—種螺母焊接位置的檢測儀，檢測具有多個焊角的螺母12在金屬板11圓孔正上方的位置，其特征在于，包括:
[0008]螺母12，底端界面設(shè)有多個焊角，所述焊角突出所述螺母12界面；
[0009]金屬板11，其上設(shè)有圓孔，所述圓孔正上方正對所述螺母12，所述螺母12與所述金屬板11不接觸，所述螺母12在焊機下壓時其焊角接觸所述金屬板11表面；
[0010]螺母支撐裝置2，為其內(nèi)置金屬桿9的中空殼體，所述金屬桿9頂端穿過所述金屬板11的圓孔和所述螺母12，所述金屬桿9頂端卡在所述螺母12底端界面；
[0011]汽缸6，由所述汽缸6的外殼體和穿插所述汽缸6內(nèi)的活塞桿組成，所述活塞桿向上延伸固定在所述金屬桿9上；
[0012]線性電位器8，為直線位移傳感器7，所述線性電位器8與所述活塞桿下端連接；
[0013]控制器，與線性電位器8電連接，所述控制器用于控制焊機的工作，選擇性控制焊機將所述螺母12焊接在所述金屬板11上，或終止焊接工序。
[0014]本實用新型提供的檢測儀裝置配合焊機和螺母輸送設(shè)備可以實現(xiàn)自動化焊接，減少了人力資本的投入，有效地糾正了由于螺母反向到位、螺母立起來、螺母不在指定位置或沒有金屬板等錯焊情況，提聞了廣品質(zhì)量，提聞了工作效率。
[0015]優(yōu)選地是，所述的螺母焊接位置的檢測儀，其中，所述金屬桿9的頂端設(shè)有定位銷1，所述定位銷I頂端能穿過所述金屬板11圓孔和所述螺母12，且所述定位銷I頂端卡在所述螺母12底端界面。
[0016]優(yōu)選地是，所述的螺母焊接位置的檢測儀，其中，所述螺母12由外接輸送設(shè)備輸送到所述金屬桿9的定位銷I上。實現(xiàn)了螺母的輸送自動化，減少了人力成本的投入。
[0017]優(yōu)選地是，所述的螺母焊接位置的檢測儀，其中，所述焊機上裝有金屬塊10，所述金屬塊10下壓所述螺母12使其焊角接觸所述金屬板11表面，所述金屬塊10施加在所述螺母12的力略大于所述汽缸6推動活塞桿的推動力。因為金屬均存在一定硬度，所述金屬塊10施加在所述螺母12的力過大會使螺母和金屬板11變形，會使測量不準確。
[0018]優(yōu)選地是，所述的螺母焊接位置的檢測儀，其中，所述直線位移傳感器7中設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)裝有滑塊，所述滑塊通過螺釘固定在所述汽缸6的底端上設(shè)置的轉(zhuǎn)接塊上。當所述金屬塊10下壓所述螺母12使其焊角接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9向下運動，帶動直線位移傳感器中的滑塊在滑槽內(nèi)移動。
[0019]優(yōu)選地是，所述的螺母焊接位置的檢測儀，其中，設(shè)置零點位移:當螺母12正對金屬板11圓孔放在所述定位銷1，所述金屬塊下壓所述螺母12使其焊角接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9下移帶動所述線性電位器8的滑塊發(fā)生位移，所述控制器檢測位移并設(shè)置該檢測位移為零點位移，根據(jù)螺母尺寸公差設(shè)置零點位移的公差范圍。
[0020]優(yōu)選地是，所述的螺母焊接位置的檢測儀，其中，所述螺母輸送設(shè)備輸送螺母至所述金屬桿9的定位銷I上，所述金屬塊10下壓所述螺母12使其焊角接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9下移帶動所述線性電位器8的滑塊發(fā)生位移，所述控制器檢測位移，當檢測的位移在允許公差范圍內(nèi)，所述控制器控制焊機輸出電流將螺母焊接在金屬板11上，當檢測的位移超過公差，所述控制器終止焊接工序。
[0021]優(yōu)選地是，所述的螺母焊接位置的檢測儀，其中，所述螺母支撐裝置2的中空殼體形成循環(huán)冷凝水腔，所述循環(huán)冷凝水腔與設(shè)于所述螺母支撐裝置的外殼體上的進水口 3和出水口 4貫通。在焊機將螺母12焊接到金屬板11上時會產(chǎn)生大量的熱量，使螺母支撐裝置2的溫度升高，在螺母支撐裝置2的雙殼體內(nèi)設(shè)置冷凝水腔，及時冷卻螺母支撐裝置2，提高了螺母支撐裝置2的使用壽命。
[0022]優(yōu)選地是，所述的螺母焊接位置的檢測儀，其中，所述汽缸6外殼體上設(shè)有進氣口5，所述進氣口 5上設(shè)有調(diào)速閥。用于調(diào)節(jié)通入汽缸中氣流的大小。
[0023]優(yōu)選地是，所述的螺母焊接位置的檢測儀，其中，所述控制器上設(shè)有警報裝置。
[0024]本實用新型提供一種螺母焊接位置的檢測儀，其有益效果包括:1)該檢測裝置配合焊機和螺母輸送設(shè)備可以實現(xiàn)自動化焊接，減少了人力資本的投入；2)該檢測設(shè)備糾正了由于螺母反向到位、螺母立起來、螺母不在指定位置或沒有金屬板等錯焊情況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率；3)檢測儀的控制器采用液晶屏，純中文顯示，主板為單片機，響應速度快，模塊化設(shè)計，維修簡便操作簡單；4)控制其上的USB插口的設(shè)置，可以實現(xiàn)與電腦進行數(shù)據(jù)交換，可方便保存數(shù)據(jù)和打印。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型所述的螺母檢測儀下部裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本實用新型所述的螺母檢測儀下部裝置結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0027]圖3為本實用新型所述的螺母檢測儀裝配局部圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0029]如圖1所示，本實用新型提供一種螺母焊接位置的檢測儀，用于檢測螺母在金屬板上的位置是否符合標準，該檢測儀包括:
[0030]螺母12，底端界面設(shè)有多個焊角，所述焊角突出所述螺母12界面；
[0031]金屬板11，其上設(shè)有圓孔，所述圓孔正上方正對所述螺母12，所述螺母12與所述金屬板11不接觸，所述螺母12在焊機下壓時其焊角接觸所述金屬板11表面；
[0032]螺母支撐裝置2，為其內(nèi)置金屬桿9的中空殼體，所述金屬桿9的頂端設(shè)有放置螺母12的定位銷1，所述定位銷I依次穿過所述金屬板11和所述螺母12，所述定位銷I頂端卡在所述螺母12底端邊界，且所述螺母12和所述金屬板11不接觸，所述螺母支撐裝置2的中空殼體形成循環(huán)冷凝水腔，所述循環(huán)冷凝水腔與設(shè)于所述螺母支撐裝置的外殼體上的進水口 3和出水口 4貫通。在焊機將螺母12焊接到金屬板11上時會產(chǎn)生大量的熱量，使螺母支撐裝置2的溫度升高，在螺母支撐裝置2的雙殼體內(nèi)設(shè)置冷凝水腔，及時冷卻螺母支撐裝置2，提高了螺母支撐裝置2的使用壽命；
[0033]汽缸6，由所述汽缸6的外殼體和穿插所述汽缸6內(nèi)的活塞桿組成，所述活塞桿向上延伸固定在所述金屬桿9上，所述活塞桿向下延伸連接線性電位器8，所述汽缸6上設(shè)有進氣口 5，所述進氣口 5上設(shè)有調(diào)速閥；
[0034]線性電位器8，為直線位移傳感器，所述直線位移傳感器中設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)裝有滑塊，所述滑塊通過螺釘固定在穿過所述汽缸6的活塞桿的底端上設(shè)置的轉(zhuǎn)接塊上，由進氣口向所述汽缸6中通氣時，所述汽缸6中的活塞桿推動所述螺母支撐裝置2中的金屬桿9向上運動，在螺母輸送機輸送螺母至定位銷I上之后，焊機上的所述金屬塊10下壓所述螺母12使其焊角接觸所述金屬板11表面，由于所述金屬塊10施加在所述螺母12的力略大于所述汽缸6推動活塞桿的推動力，金屬桿9向下移動，之后帶動直線位移傳感器的滑塊在滑槽內(nèi)移動，由控制裝置檢測位移；
[0035]控制器，當螺母12放在定位銷I上，所述定位銷I頂端卡在所述螺母12底端界面，焊機上的所述金屬塊10下壓所述螺母12使其焊角接觸所述金屬板11表面，金屬桿9下移帶動所述線性電位器8內(nèi)的滑塊滑動產(chǎn)生位移，所述控制器檢測位移，所述控制器選擇性控制焊機將螺母12焊接在金屬板11上，或終止焊接工序。
[0036]螺母檢測儀運作流程:
[0037]設(shè)置零點位移:當螺母12正對金屬板11圓孔放在所述定位銷I，所述定位銷I頂端卡在所述螺母12底端界面使所述螺母12與所述金屬板11不接觸，所述金屬塊10下壓所述螺母12使其焊角接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9帶動所述線性電位器8的滑塊發(fā)生位移，所述控制器檢測位移并設(shè)置該檢測位移為零點位移，根據(jù)螺母尺寸公差設(shè)置零點位移的公差范圍。
[0038]檢測:螺母輸送機輸送螺母至所述螺母支撐裝置2的定位銷I上時，所述金屬塊10下壓所述螺母使其焊角接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9下移帶動所述線性電位器8的滑塊滑動產(chǎn)生位移，所述控制器檢測位移，當檢測的位移在允許公差范圍內(nèi)，所述控制器控制焊機輸出電流將螺母焊接在金屬板上，當檢測的位移超過公差，所述控制器終止焊接工序，同時控制器上的警報裝置發(fā)生警報，人為將螺母取下。
[0039]檢測螺母是否焊接標準:待螺母焊接在金屬板上后，再利用控制器控制檢測儀檢測螺母是否焊接的標準，標準的焊接狀態(tài)是:螺母上的焊角被融化，螺母的界面與所述金屬板緊密接觸。其檢測流程如下:
[0040]設(shè)置零點位移:在螺母正確的焊接狀態(tài)(螺母上的焊角被融化，螺母的界面與所述金屬板緊密接觸)下，控制器檢測位移并設(shè)置該檢測位移為零點位移，根據(jù)螺母尺寸公差設(shè)置零點位移的公差范圍；
[0041]檢測:待完成螺母的焊接程序后，控制器啟動檢測螺母是否焊接標準的功能，控制器檢測螺母頂端至金屬板上的位移，當檢測的位移在允許公差范圍內(nèi)，則該螺母焊接標準，否則則焊接不標準。
[0042]另外，本實用新型提供的裝置的控制器采用液晶屏，純中文顯示，主板為單片機，響應速度快，模塊化設(shè)計，維修簡便操作簡單?？刂破鬟€具有以下功能:
[0043]焊接質(zhì)量檢出功能:用戶可根據(jù)實際情況來確定是否需要，若不需要，只要設(shè)置時將此功能設(shè)置為不啟用，若需要，只要將其設(shè)置為啟用，但一定要將焊接控制器的程序中，要有焊接保持時間設(shè)為3?10周波；
[0044]打點計數(shù)功能,可顯示每班次或每批次的打點數(shù),也可顯示總打點數(shù)；
[0045]直線位移傳感器壽命提醒功能，一般直線位移傳感器的壽命為100萬次，當接近100萬次，控制器會提醒用戶更換傳感器；
[0046]具有用戶設(shè)置界面和專家界面，專家界面需要輸入正確密碼可進入設(shè)置程序，設(shè)置參數(shù)更多更全，用戶界面，設(shè)置的參數(shù)為了現(xiàn)場操作員工根據(jù)焊接需要，微調(diào)參數(shù)用的；
[0047]界面鎖定功能，當工程師進入專家界面將所有參數(shù)設(shè)定后，可鎖定界面按鍵鎖定功能，只有少數(shù)鍵可動外，其它按鍵均無效，這樣可以避免人為或意外碰到按鍵而改變參數(shù)設(shè)置；
[0048]數(shù)據(jù)保存輸出功能，當用戶需要對數(shù)據(jù)進行分析或保存時，用USB數(shù)據(jù)線插入本控制&側(cè)面的相應接口，即可轉(zhuǎn)移出數(shù)據(jù)，實現(xiàn)與電腦進行數(shù)據(jù)交換，可方便進行保存和打印。
[0049]實施例1
[0050]本實施例中螺母檢測儀檢測螺母反向放置在定位銷的情況:
[0051]I)打開進氣口閥門，調(diào)節(jié)調(diào)速閥平穩(wěn)通入氣流流速；
[0052]2)向螺母支撐裝置中的循環(huán)冷凝腔中通入冷凝水；
[0053]3)螺母輸送設(shè)備將螺母輸送至定位銷I ;
[0054]4)設(shè)置零點位移:當螺母12正對金屬板11圓孔放在所述定位銷I，所述定位銷I頂端卡在所述螺母12底端界面使所述螺母12與所述金屬板11不接觸，所述金屬塊10下壓所述螺母12使其焊角接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9帶動所述線性電位器8的滑塊發(fā)生位移，所述控制器檢測位移并設(shè)置該檢測位移為零點位移，根據(jù)螺母尺寸公差設(shè)置零點位移的公差范圍；
[0055]5)螺母輸送設(shè)備輸送螺母至所述螺母支撐裝置2上的定位銷I時，焊機上的金屬塊10下壓所述螺母12使其接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9下移帶動所述線性電位器8的滑塊滑動產(chǎn)生位移，所述控制器檢測位移，檢測的位移超出零點位移，控制器終止焊接工序，同時控制器上的警報裝置發(fā)生警報，人為將螺母取下。
[0056]實施例2
[0057]本實施例中螺母檢測儀檢測螺母反向且未送到位放置在定位銷的情況:
[0058]I)打開進氣口閥門，調(diào)節(jié)調(diào)速閥平穩(wěn)通入氣流流速；
[0059]2)向螺母支撐裝置中的循環(huán)冷凝腔中通入冷凝水；
[0060]3)螺母輸送設(shè)備將螺母輸送至定位銷I ;
[0061]4)設(shè)置零點位移:當螺母12正對金屬板11圓孔放在所述定位銷I，所述定位銷I頂端卡在所述螺母12底端界面使所述螺母12與所述金屬板11不接觸，所述金屬塊10下壓所述螺母12使其焊角接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9帶動所述線性電位器8的滑塊發(fā)生位移，所述控制器檢測位移并設(shè)置該檢測位移為零點位移，根據(jù)螺母尺寸公差設(shè)置零點位移的公差范圍；
[0062]5)螺母輸送設(shè)備輸送螺母至所述螺母支撐裝置2上的定位銷I時，焊機上的金屬塊10下壓所述螺母12使其接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9下移帶動所述線性電位器8的滑塊滑動產(chǎn)生位移，所述控制器檢測位移，檢測的位移超出零點位移，控制器終止焊接工序，同時控制器上的警報裝置發(fā)生警報，人為將螺母取下。
[0063]實施例3
[0064]本實施例中螺母檢測儀檢測螺母立起來放置在定位銷的情況:
[0065]I)打開進氣口閥門，調(diào)節(jié)調(diào)速閥平穩(wěn)通入氣流流速；
[0066]2)向螺母支撐裝置中的循環(huán)冷凝腔中通入冷凝水；
[0067]3)螺母輸送設(shè)備將螺母輸送至定位銷I ;
[0068]4)設(shè)置零點位移:當螺母12正對金屬板11圓孔放在所述定位銷I，所述定位銷I頂端卡在所述螺母12底端界面使所述螺母12與所述金屬板11不接觸，所述金屬塊10下壓所述螺母12使其焊角接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9帶動所述線性電位器8的滑塊發(fā)生位移，所述控制器檢測位移并設(shè)置該檢測位移為零點位移，根據(jù)螺母尺寸公差設(shè)置零點位移的公差范圍；
[0069]5)螺母輸送設(shè)備輸送螺母至所述螺母支撐裝置2上的定位銷I時，焊機上的金屬塊10下壓所述螺母12使其接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9下移帶動所述線性電位器8的滑塊滑動產(chǎn)生位移，所述控制器檢測位移，檢測的位移超出零點位移，控制器終止焊接工序，同時控制器上的警報裝置發(fā)生警報，人為將螺母取下。
[0070]實施例4
[0071]本實施例中螺母檢測儀檢測無螺母放置在定位銷的情況:
[0072]I)打開進氣口閥門，調(diào)節(jié)調(diào)速閥平穩(wěn)通入氣流流速；
[0073]2)向螺母支撐裝置中的循環(huán)冷凝腔中通入冷凝水；
[0074]3)螺母輸送設(shè)備將螺母輸送至定位銷I ;
[0075]4)設(shè)置零點位移:當螺母12正對金屬板11圓孔放在所述定位銷I，所述定位銷I頂端卡在所述螺母12底端界面使所述螺母12與所述金屬板11不接觸，所述金屬塊10下壓所述螺母12使其焊角接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9帶動所述線性電位器8的滑塊發(fā)生位移，所述控制器檢測位移并設(shè)置該檢測位移為零點位移，根據(jù)螺母尺寸公差設(shè)置零點位移的公差范圍；
[0076]5)螺母輸送設(shè)備輸送螺母至所述螺母支撐裝置2上的定位銷I時，焊機上的金屬塊10下壓所述螺母12使其接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9下移帶動所述線性電位器8的滑塊滑動產(chǎn)生位移，所述控制器檢測位移，檢測的位移超出零點位移，控制器終止焊接工序，同時控制器上的警報裝置發(fā)生警報，人為將螺母取下。
[0077]實施例5
[0078]本實施例中螺母檢測儀檢測無工件的情況:
[0079]I)打開進氣口閥門，調(diào)節(jié)調(diào)速閥平穩(wěn)通入氣流流速；
[0080]2)向螺母支撐裝置中的循環(huán)冷凝腔中通入冷凝水；
[0081]3)螺母輸送設(shè)備將螺母輸送至定位銷I ;
[0082]4)設(shè)置零點位移:當螺母12正對金屬板11圓孔放在所述定位銷I，所述定位銷I頂端卡在所述螺母12底端界面使所述螺母12與所述金屬板11不接觸，所述金屬塊10下壓所述螺母12使其焊角接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9帶動所述線性電位器8的滑塊發(fā)生位移，所述控制器檢測位移并設(shè)置該檢測位移為零點位移，根據(jù)螺母尺寸公差設(shè)置零點位移的公差范圍；
[0083]5)螺母輸送設(shè)備輸送螺母至所述螺母支撐裝置2上的定位銷I時，焊機上的金屬塊10下壓所述螺母12使其接觸所述金屬板11表面，所述金屬桿9下移帶動所述線性電位器8的滑塊滑動產(chǎn)生位移，所述控制器檢測位移，檢測的位移超出零點位移，控制器終止焊接工序，同時控制器上的警報裝置發(fā)生警報，人為將螺母取下。
[0084]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母焊接位置的檢測儀，檢測具有多個焊角的螺母(12)在金屬板(11)圓孔正上方的位置，其特征在于，包括: 螺母(12)，底部界面設(shè)有多個焊角，所述焊角突出所述螺母(12)界面； 金屬板(11)，其上設(shè)有圓孔，所述圓孔正上方正對螺母(12)，所述螺母(12)與所述金屬板(11)不接觸，所述螺母(12)在焊機下壓時其焊角接觸所述金屬板(11)表面； 螺母支撐裝置(2)，為其內(nèi)置金屬桿(9)的中空殼體，所述金屬桿(9)頂端穿過所述金屬板(11)的圓孔和所述螺母(12)，所述金屬桿(9)頂端卡在所述螺母(12)底端界面； 汽缸￠)，由所述汽缸￠)的外殼體和穿插所述汽缸￠)內(nèi)的活塞桿組成，所述活塞桿向上延伸固定在所述金屬桿(9)上； 線性電位器(8)，為直線位移傳感器(7)，所述線性電位器(8)與所述活塞桿下端連接; 控制器，與線性電位器(8)電連接，所述控制器用于控制焊機的工作，選擇性控制焊機將所述螺母(12)焊接在所述金屬板(11)上，或終止焊接工序。
2.如權(quán)利要求1所述的螺母焊接位置的檢測儀，其特征在于，所述金屬桿(9)的頂端設(shè)有定位銷(I)，所述定位銷(I)頂端能穿過所述金屬板(11)的圓孔和所述螺母(12)，且所述定位銷(I)頂端卡在所述螺母(12)底部界面。
3.如權(quán)利要求2所述的螺母焊接位置的檢測儀，其特征在于，所述螺母(12)由外接輸送設(shè)備輸送到所述金屬桿(9)的定位銷(I)上。
4.如權(quán)利要求3所述的螺母焊接位置的檢測儀，其特征在于，所述焊機上裝有金屬塊(10)，所述金屬塊(10)下壓所述螺母(12)使其焊角接觸所述金屬板(11)表面，所述金屬塊(10)施加在所述螺母(12)的力略大于所述汽缸(6)推動活塞桿的推動力。
5.如權(quán)利要求1所述的螺母焊接位置的檢測儀，其特征在于，所述直線位移傳感器(7)中設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)裝有滑塊，所述滑塊通過螺釘固定在所述汽缸￠)的底端上設(shè)置的轉(zhuǎn)接塊上。
6.如權(quán)利要求4所述的螺母焊接位置的檢測儀，其特征在于，設(shè)置零點位移:當螺母(12)正對金屬板(11)圓孔放在所述定位銷(1)，金屬塊(10)下壓所述螺母(12)使其焊角接觸所述金屬板(11)表面，所述金屬桿(9)下移帶動所述線性電位器(8)的滑塊發(fā)生位移，所述控制器檢測位移并設(shè)置該檢測位移為零點位移，根據(jù)螺母尺寸公差設(shè)置零點位移的公差范圍。
7.如權(quán)利要求6所述的螺母焊接位置的檢測儀，其特征在于，所述螺母輸送設(shè)備輸送螺母至所述金屬桿(9)的定位銷⑴上，所述金屬塊(10)下壓所述螺母(12)使其焊角接觸所述金屬板(11)表面，所述金屬桿(9)下移帶動所述線性電位器(8)的滑塊發(fā)生位移，所述控制器檢測位移，當檢測的位移在允許公差范圍內(nèi)，所述控制器控制焊機輸出電流將螺母焊接在金屬板(11)上，當檢測的位移超過公差，所述控制器終止焊接工序。
8.如權(quán)利要求1所述的螺母焊接位置的檢測儀，其特征在于，所述螺母支撐裝置(2)的中空殼體形成循環(huán)冷凝水腔，所述循環(huán)冷凝水腔與設(shè)于所述螺母支撐裝置的外殼體上的進水口 (3)和出水口 (4)貫通。
9.如權(quán)利要求1所述的螺母焊接位置的檢測儀，其特征在于，所述汽缸(6)外殼體上設(shè)有進氣口(5)，所述進氣口(5)上設(shè)有調(diào)速閥。
10.如權(quán)利要求1所述的螺母焊接位置的檢測儀，其特征在于，所述控制器上設(shè)有警報>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號】B23K11/25GK203973046SQ201420241606
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】李廣, 王宇峰 申請人:昆山華焊科技有限公司