一種內(nèi)星輪成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種內(nèi)星輪成型模具，其包括上模具，其具有上模腔，所述上模腔的周圍設(shè)置有若干個(gè)第一凸臺(tái)和第一凹臺(tái)，所述第一凸臺(tái)和第二凹臺(tái)相互等間隔設(shè)置；下模具，其具有下模腔，所述下模腔的周圍設(shè)置有若干個(gè)第二凹臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述第二凹臺(tái)和第二凸臺(tái)相互等間隔設(shè)置，所述下模具上的第二凹臺(tái)與所述上模具的第一凸臺(tái)相互卡合，所述下模具的第二凸臺(tái)與所述上模具的第一凹臺(tái)相互卡合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的模具為分體式結(jié)構(gòu)，解決了鍛造難，如鍛造的產(chǎn)品退不出模腔及上模易開裂的問題，不僅節(jié)約了材料，提高了裝配效率，同時(shí)延長(zhǎng)了模具的壽命，節(jié)約了模具的成本。
【專利說明】一種內(nèi)星輪成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)星輪成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)成參閱圖1A和1B，圖1A為一個(gè)星形套產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1B為另一個(gè)星形套產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1A所示，所述星形套具有彎溝道101，該彎溝道型星形套的分模面為a;如圖1B所示，所述星形套具有直溝道102，該直溝道型星形套的分模面為b。常規(guī)的分模面都是在內(nèi)星輪直徑最大的面上，而一般的內(nèi)星輪直徑最大或者最凸出的點(diǎn)都在同一個(gè)面上，所以就以這個(gè)面為分模面，常規(guī)模具的上下模具的接觸面都是平面。請(qǐng)參閱圖2A-2C，圖2A為常規(guī)星形套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為圖2A的B-B向視圖；圖2C為圖2A的D-D向視圖。此星形套溝道異于常規(guī)產(chǎn)品，制造該星形套200的常規(guī)的上模具(未圖示)和下模具(未圖示)的接觸面都是平面，但是這種不規(guī)則的最凸出的點(diǎn)m, η, P和M, N, P不在同一個(gè)平面，而是相互高低間隔分布著的?，F(xiàn)有的模具為整體式模具，閉塞成型時(shí)擠壓力大，所以若是使用常規(guī)模具則其最凸出點(diǎn)m，η, ρ和Μ，N，P會(huì)卡在上模具或者下模具中而無法脫模，強(qiáng)行脫模則會(huì)導(dǎo)致上模具的上平面易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，并且上模和下模合模后會(huì)出現(xiàn)干涉，該星形套產(chǎn)品退不出模腔，加工不出所需產(chǎn)品，模具極易損壞。
[0003]因此，有必要提出一種改進(jìn)的技術(shù)方案來解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)星輪成型模具，其解決了鍛造難，如鍛造的產(chǎn)品退不出模腔及上模易開裂的問題，不僅節(jié)約了材料，提高了裝配效率，同時(shí)延長(zhǎng)了模具的壽命，節(jié)約了模具的成本。
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)星輪成型模具，其包括:
[0006]上模具，其具有上模腔，所述上模腔的周圍設(shè)置有若干個(gè)第一凸臺(tái)和第一凹臺(tái)，所述第一凸臺(tái)和第二凹臺(tái)相互等間隔設(shè)置；
[0007]下模具，其具有下模腔，所述下模腔的周圍設(shè)置有若干個(gè)第二凹臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述第二凹臺(tái)和第二凸臺(tái)相互等間隔設(shè)置，
[0008]所述下模具上的第二凹臺(tái)與所述上模具的第一凸臺(tái)相互卡合，所述下模具的第二凸臺(tái)與所述上模具的第一凹臺(tái)相互卡合。
[0009]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述上模具上的第一凸臺(tái)的數(shù)量為四個(gè)，所述第一凹臺(tái)的數(shù)量為四個(gè)，該四個(gè)第一凸臺(tái)與該四個(gè)第一凹臺(tái)相互等間隔分布在所述上模腔的周圍；
[0010]所述下模具上的第二凸臺(tái)的數(shù)量為四個(gè)，所述第二凹臺(tái)的數(shù)量為四個(gè)，該四個(gè)第二凸臺(tái)與該四個(gè)第二凹臺(tái)相互等間隔分布在所述下模腔的周圍。
[0011]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述上模具與下模具合攏，內(nèi)星輪成型，成型之后使所述上模具和下模具分開，所述內(nèi)星輪外邊緣上的最凸出點(diǎn)對(duì)應(yīng)所述上模具與下模具上的卡合接觸面。
[0012]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述內(nèi)星輪成型方式為單向閉塞成型。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的模具為分體式結(jié)構(gòu)，解決了鍛造難，如鍛造的產(chǎn)品退不出模腔及上模易開裂的問題，不僅節(jié)約了材料，提高了裝配效率，同時(shí)延長(zhǎng)了模具的壽命，節(jié)約了模具的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0015]圖1A是一個(gè)星形套產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖1B是另一個(gè)星形套產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2A是常規(guī)星形套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2B是圖2A的B-B向視圖；
[0019]圖2C為圖2A的D-D向視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型內(nèi)星輪成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4A是本實(shí)用新型內(nèi)星輪成型模具的上模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4B是圖3A的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4C是圖3A的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5A是本實(shí)用新型內(nèi)星輪成型模具的下模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5B是圖3A的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5C是圖3A的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是利用本實(shí)用新型的模具制得的內(nèi)星輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0030]請(qǐng)參閱圖3，其為本實(shí)用新型內(nèi)星輪成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。所述內(nèi)星輪成型模具包括上模具11和下模具21。需要說明的是，本實(shí)用新型中所述內(nèi)星輪成型過程中，所述上模具11的下表面113和下模具21的上表面213是相互平行的，為了使得上模具11上的上模腔110、第一凸臺(tái)112及第一凹臺(tái)111更清楚，圖3中的上模具11的下表面113與下模具21的上表面213未顯不為平行放置。
[0031]請(qǐng)參閱圖4A_4C，4A為本實(shí)用新型內(nèi)星輪成型模具的上模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖4B是圖4A的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4C是圖4A的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。所述上模具11,其具有上模腔110，所述上模腔110的周圍設(shè)置有若干個(gè)第一凸臺(tái)112和第一凹臺(tái)111，所述第一凸臺(tái)112和第一凹臺(tái)111相互等間隔設(shè)置。在該實(shí)施例中，所述上模具11上的第一凸臺(tái)112的數(shù)量為四個(gè)，所述第一凹臺(tái)111的數(shù)量為四個(gè)，該四個(gè)第一凸臺(tái)112與該四個(gè)第一凹臺(tái)111相互等間隔分布在所述上模腔110的周圍。在該實(shí)施例中，所述第一凸臺(tái)112的數(shù)量為四個(gè)，所述第一凹臺(tái)111的數(shù)量為四個(gè)。在其他實(shí)施例中，所述第一凸臺(tái)112的數(shù)量為四個(gè)以上，所述第一凹臺(tái)111的數(shù)量與所述第一凸臺(tái)112的數(shù)量相同。
[0032]請(qǐng)參閱圖5A_5C，5A為本實(shí)用新型內(nèi)星輪成型模具的下模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖5B是圖5A的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5C是圖5A的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。所述下模具21，其具有下模腔210，所述下模腔210的周圍設(shè)置有若干個(gè)第二凹臺(tái)212和第二凸臺(tái)211，所述第二凹臺(tái)212和第二凸臺(tái)211相互等間隔設(shè)置。所述下模具21上的第二凸臺(tái)211的數(shù)量為四個(gè)，所述第二凹臺(tái)212的數(shù)量為四個(gè)，該四個(gè)第二凸臺(tái)211與該四個(gè)第二凹臺(tái)212相互等間隔分布在所述下模腔210的周圍。在該實(shí)施例中，所述第二凸臺(tái)211的數(shù)量為四個(gè)，所述第二凹臺(tái)212的數(shù)量為四個(gè)。在其他實(shí)施例中，所述第二凸臺(tái)211的數(shù)量為四個(gè)以上，所述第二凹臺(tái)212的數(shù)量與所述第二凸臺(tái)211的數(shù)量相同。
[0033]在成型時(shí)，所述上模具11與下模具21合攏，所述下模具21上的第二凹臺(tái)212與所述上模具11的第一凸臺(tái)112相互卡合，所述下模具21的第二凸臺(tái)211與所述上模具11的第一凹臺(tái)111相互卡合，使得內(nèi)星輪成型。請(qǐng)參閱圖6，其為利用本實(shí)用新型的模具制得的內(nèi)星輪的結(jié)構(gòu)示意圖。內(nèi)星輪300成型之后，所述上模具11和下模具21分開，所述內(nèi)星輪300外邊緣上的最凸出點(diǎn)301，302對(duì)應(yīng)所述上模具11與下模具21上的卡合接觸面。在該實(shí)施例中，所述卡合接觸面為上模具11和下模具21的分模面，該分模面可使得所述上模具和下模具可以自然分開而不會(huì)產(chǎn)生無法脫模的現(xiàn)象。在該實(shí)施例中，所述內(nèi)星輪成型方式為單向閉塞成型，其應(yīng)用的基本原理是將分模面設(shè)置在內(nèi)星輪外邊緣上的最凸出的點(diǎn)。在其他實(shí)施例中，可根據(jù)實(shí)際情況選擇內(nèi)星輪的成型方式。
[0034]本實(shí)用新型的模具為分體式結(jié)構(gòu)，解決了鍛造難，如鍛造的產(chǎn)品退不出模腔及上模易開裂的問題，給生產(chǎn)企業(yè)及此類產(chǎn)品的生產(chǎn)開辟新的領(lǐng)域，不僅節(jié)約了材料，提高了裝配效率，同時(shí)延長(zhǎng)了模具的壽命，節(jié)約了模具的成本。
[0035]上述說明已經(jīng)充分揭露了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】所做的任何改動(dòng)均不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實(shí)施方式】。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)星輪成型模具，其特征在于:其包括: 上模具，其具有上模腔，所述上模腔的周圍設(shè)置有若干個(gè)第一凸臺(tái)和第一凹臺(tái)，所述第一凸臺(tái)和第二凹臺(tái)相互等間隔設(shè)置； 下模具，其具有下模腔，所述下模腔的周圍設(shè)置有若干個(gè)第二凹臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述第二凹臺(tái)和第二凸臺(tái)相互等間隔設(shè)置， 所述下模具上的第二凹臺(tái)與所述上模具的第一凸臺(tái)相互卡合，所述下模具的第二凸臺(tái)與所述上模具的第一凹臺(tái)相互卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)星輪成型模具，其特征在于:所述上模具上的第一凸臺(tái)的數(shù)量為四個(gè)，所述第一凹臺(tái)的數(shù)量為四個(gè)，該四個(gè)第一凸臺(tái)與該四個(gè)第一凹臺(tái)相互等間隔分布在所述上模腔的周圍； 所述下模具上的第二凸臺(tái)的數(shù)量為四個(gè)，所述第二凹臺(tái)的數(shù)量為四個(gè)，該四個(gè)第二凸臺(tái)與該四個(gè)第二凹臺(tái)相互等間隔分布在所述下模腔的周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)星輪成型模具，其特征在于:所述上模具與下模具合攏，內(nèi)星輪成型，成型之后使所述上模具和下模具分開，所述內(nèi)星輪外邊緣上的最凸出點(diǎn)對(duì)應(yīng)所述上模具與下模具上的卡合接觸面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)星輪成型模具，其特征在于:所述內(nèi)星輪成型方式為單向閉塞成型。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK203830625SQ201420244272
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】陳愛芬, 龔衛(wèi)紅, 黃榮, 朱亞萍, 蔡冰 申請(qǐng)人:鹽城理研精密鍛造有限公司