一種鋼管加工自動進出料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼管加工自動進出料裝置，安裝在鋼管加工裝置的一側(cè)，包括底座、支撐柱、推送機構(gòu)和進料架；所述推送機構(gòu)包括鋼管推送軌道、鋼管推送件和動力裝置，所述鋼管推送軌道和動力裝置均固定在所述底座的上表面，所述鋼管推送軌道的一端延伸至所述底座的邊緣，為鋼管出口，所述動力裝置位于所述鋼管推送軌道的另一端，并與所述鋼管推送件的動力端固定連接，帶動該鋼管推送件在所述鋼管推送軌道上往復(fù)運動；所述支撐柱有多個，穿過所述鋼管推送軌道可伸縮地固定在所述底座內(nèi)；所述進料架包括支撐架、限位框架和伸縮件；采用上述技術(shù)方案，使得鋼管的加工過程更加自動化，實現(xiàn)了鋼管加工的自動進料，節(jié)省了人力，提高了工作效率。
【專利說明】 一種鋼管加工自動進出料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼管加工領(lǐng)域，尤其是一種鋼管加工自動進出料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在我們的生活及工作當(dāng)中，鋼管因其具有不易變形和不易泄露的優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用，也因此怎樣為鋼管的加工提高效率并節(jié)省人力是我們要研究的重要問題，在鋼管加工過程中，很多時候均需要手工將鋼管推入鋼管加工裝置中，加大了員工的勞動強度，也增大了直接接觸機器的員工的事故幾率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種能夠為鋼管加工裝置自動推送鋼管原料的鋼管加工自動進出料裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋼管加工自動進出料裝置，安裝在鋼管加工裝置的一側(cè)，包括底座、支撐柱、推送機構(gòu)和進料架；
[0005]所述推送機構(gòu)包括鋼管推送軌道、鋼管推送件和動力裝置，所述鋼管推送軌道和動力裝置均固定在所述底座的上表面，所述鋼管推送軌道的一端延伸至所述底座的邊緣，為鋼管出口，該鋼管出口正對所述鋼管加工裝置的進料口，所述動力裝置位于所述鋼管推送軌道的另一端，并與所述鋼管推送件的動力端固定連接，帶動該鋼管推送件在所述鋼管推送軌道上往復(fù)運動；
[0006]所述支撐柱有多個，穿過所述鋼管推送軌道可伸縮地固定在所述底座內(nèi)；
[0007]所述進料架包括支撐架、限位框架和伸縮件，所述支撐架包括左支撐架和右支撐架，分別沿所述鋼管推送軌道方向固定在該鋼管推送軌道的兩側(cè)，其高度與所需加工鋼管直徑相當(dāng)，長度與所述鋼管推送軌道長度相同，所述限位框架豎直固定在所述支撐架上，所述伸縮件有多個，沿鋼管推送軌道均勻地固定在所述支撐架的頂端，且水平位于所述左支撐架和右支撐架之間，所述伸縮件連接所述動力機構(gòu)，并在動力機構(gòu)的帶動下伸縮。
[0008]進一步，所述底座的下表面均勻分布有多個萬向輪，以便于該裝置的移動。
[0009]進一步，所述鋼管推送件的另一端為一圓平面，且該圓平面直徑略大于所需加工鋼管直徑。
[0010]進一步，所述底座上表面設(shè)有多個柱狀凹槽，且該凹槽通過所述鋼管推送軌道上的圓形通孔與外界連通，所述支撐柱底端通過彈簧固定在該凹槽的底部。
[0011 ] 進一步，所述鋼管出口處設(shè)有一壓力傳感器，所述壓力傳感器連接控制器，控制器控制所述動力機構(gòu)。
[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，使得鋼管的加工過程更加自動化，實現(xiàn)了鋼管加工的自動進料，節(jié)省了人力，提高的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是鋼管加工自動進出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是進料架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、鋼管加工裝置2、底座21、萬向輪22、凹槽31、鋼管推送軌道32、鋼管推送件33、動力裝置4、支撐柱41、彈簧5、進料架51、左支撐架52、右支撐架53、限位框架54、伸縮件6、動力機構(gòu)

【具體實施方式】
[0016]以下根據(jù)附圖及具體實施例對本實用新型作出詳細說明。
[0017]如圖1和2所示，本實用新型安裝在鋼管加工裝置的一側(cè)，包括底座2、支撐柱4、推送機構(gòu)和進料架5。
[0018]底座2的下表面均勻分布有多個萬向輪21，以便于該裝置的移動。
[0019]推送機構(gòu)包括鋼管推送軌道31、鋼管推送件32和動力裝置33，鋼管推送軌道31和動力裝置33均固定在底座2的上表面，鋼管推送軌道31的一端延伸至底座2的邊緣，為鋼管出口，該鋼管出口正對鋼管加工裝置I的進料口，動力裝置33位于鋼管推送軌道31的另一端，并與鋼管推送件32的動力端固定連接，帶動該鋼管推送件32在鋼管推送軌道31上往復(fù)運動，鋼管推送件32的另一端為一圓平面，且該圓平面直徑略大于所需加工鋼管直徑，鋼管推送件32在工作時將落入鋼管推送軌道31中的鋼管由鋼管出口推送至鋼管加工裝置I的進料口中。
[0020]底座2上表面設(shè)有多個柱狀凹槽22，且該凹槽22通過鋼管推送軌道31上的圓形通孔與外界連通，支撐柱4底端通過彈簧41固定在該凹槽22的底部，防止鋼管在落入鋼管推送軌道31時受到碰撞而損傷。
[0021]進料架5包括支撐架、限位框架53和伸縮件54，支撐架包括左支撐架51和右支撐架52，分別沿鋼管推送軌道31方向固定在該鋼管推送軌道31的兩側(cè)，其高度與所需加工鋼管直徑相當(dāng)，長度與鋼管推送軌道長度相同，限位框架53豎直固定在左支撐架51上，伸縮件54有多個，沿鋼管推送軌道31均勻地固定在所述支撐架的頂端，且水平位于所述左支撐架51和右支撐架52之間，所述伸縮件54連接所述動力機構(gòu)6，動力機構(gòu)6為液壓缸，帶動伸縮件54伸縮，鋼管出口處設(shè)有一壓力傳感器，壓力傳感器連接控制器，控制器控制液壓缸的工作狀態(tài)。
[0022]均水平固定在支撐架的頂端，且位于左支撐架51和右支撐架52之間，該壓力傳感器連接伸縮件54控制端，控制伸縮件54的伸縮。
[0023]本實用新型的工作過程為:輸送輥道將鋼管輸送至進料架5上，限位框架53使得鋼管位于鋼管推送軌道31的正上方，此時鋼管輸送軌道31為空，支撐柱4伸出凹槽22及通孔，且支撐柱4頂端接近伸縮件54，鋼管出口處的壓力傳感器控制器控制進料架5中的伸縮件54收縮，進料架5上的鋼管下落，支撐柱4在鋼管重力作用下緩慢下降，支撐柱4縮回凹槽22內(nèi)，鋼管落入鋼管推送軌道31上，壓力傳感器控制器控制伸縮件54伸出，接收輸送輥道再次運來的另一鋼管，鋼管推送件32在動力裝置33帶動下將上一鋼管沿鋼管推送軌道31方向推至鋼管加工裝置I的進料口內(nèi)，并協(xié)助固定該鋼管以便于鋼管加工裝置I的加工，加工完成后，鋼管推送件32沿鋼管推送軌道31往回運動，支撐柱4又一次伸出凹槽22及通孔，壓力傳感器再次控制器控制伸縮件54收縮，實現(xiàn)下一工作循環(huán)。
[0024]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管加工自動進出料裝置，安裝在鋼管加工裝置(I)的一側(cè)，其特征在于:包括底座(2)、支撐柱(4)、推送機構(gòu)和進料架(5)； 所述推送機構(gòu)包括鋼管推送軌道(31)、鋼管推送件(32)和動力裝置(33)，所述鋼管推送軌道(31)和動力裝置(33)均固定在所述底座(2)的上表面，所述鋼管推送軌道(31)的一端延伸至所述底座(2)的邊緣，為鋼管出口，該鋼管出口正對所述鋼管加工裝置(I)的進料口，所述動力裝置(33)位于所述鋼管推送軌道(31)的另一端，并與所述鋼管推送件(32)的動力端固定連接，帶動該鋼管推送件(32)在所述鋼管推送軌道(31)上往復(fù)運動； 所述支撐柱(4)有多個，穿過所述鋼管推送軌道(31)可伸縮地固定在所述底座(2)內(nèi)； 所述進料架(5)包括支撐架、限位框架(53)和伸縮件(54)，所述支撐架包括左支撐架(51)和右支撐架(52)，分別沿所述鋼管推送軌道(31)方向固定在該鋼管推送軌道(31)的兩側(cè)，其高度與所需加工鋼管直徑相當(dāng)，長度與所述鋼管推送軌道(31)長度相同，所述限位框架(53)豎直固定在所述支撐架上，所述伸縮件(54)有多個，沿鋼管推送軌道(31)均勻地固定在所述支撐架的頂端，且水平位于所述左支撐架(51)和右支撐架(52)之間，所述伸縮件(54)連接所述動力機構(gòu)(6),并在動力機構(gòu)(6)的帶動下伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管加工自動進出料裝置，其特征在于:所述底座(2)的下表面均勻分布有多個萬向輪(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管加工自動進出料裝置，其特征在于:所述鋼管推送件(32)的另一端為一圓平面，且該圓平面直徑略大于所需加工鋼管直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管加工自動進出料裝置，其特征在于:所述底座(2)上表面設(shè)有多個柱狀凹槽(22)，且該凹槽(22)通過所述鋼管推送軌道(31)上的圓形通孔與外界連通，所述支撐柱(4)底端通過彈簧(41)固定在該凹槽(22)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管加工自動進出料裝置，其特征在于:所述鋼管出口處設(shè)有一壓力傳感器，所述壓力傳感器連接控制器，控制器控制所述動力機構(gòu)(6)。
【文檔編號】B23Q7/00GK203918611SQ201420244851
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】劉茂柏 申請人:天津市金立鋼管有限公司