一種旋壓內(nèi)脫模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于公開一種旋壓內(nèi)脫模裝置，它包括一旋轉(zhuǎn)底模、一旋轉(zhuǎn)模具、一旋壓內(nèi)模組件和一推動機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)模具固定在所述旋轉(zhuǎn)底模上，所述旋壓內(nèi)模組件設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)模具中，所述推動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述旋壓內(nèi)模組件的后端；與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過推動機(jī)構(gòu)推動旋壓內(nèi)模組件伸入并自動撐開，旋壓內(nèi)模組件撐開的直徑慢慢變大，當(dāng)撐開到一定直徑時，完成旋壓操作，可以科學(xué)、有效地解決帶橫向內(nèi)筋構(gòu)件旋壓過程中無法脫模的難點問題，模具的加工、安裝、拆卸和應(yīng)用都能夠符合實際生產(chǎn)的需要，實現(xiàn)本實用新型的目的。
【專利說明】一種旋壓內(nèi)脫模裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脫模裝置，特別涉及一種適用于旋壓鋁合金輪轂的旋壓內(nèi)脫模裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的汽車鋁合金輪轂輻條與輪輞交接的部位常常是非常厚的，這一部分的材料對輪轂強(qiáng)度方面沒有好的作用，反而增加了產(chǎn)品的重量。
[0003]旋壓工藝經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，目前在薄壁、形狀復(fù)雜、輕量化整體構(gòu)件的近凈成形中發(fā)揮著越來越重要的作用。大型薄壁復(fù)雜構(gòu)件是航空航天和兵器工業(yè)中普遍采用的一類零件，如航空發(fā)動機(jī)罩、整體火箭發(fā)動機(jī)構(gòu)件、壓氣機(jī)錐體、人造衛(wèi)星和導(dǎo)彈的鼻錐，兵器工業(yè)中的藥型罩等。航空航天等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要求在不影響這些大型薄壁構(gòu)件外表氣動性的前提下，提高這些零件的強(qiáng)度和剛度從而優(yōu)化飛機(jī)、火箭和導(dǎo)彈等的整體性能，為此，需要在這些零件內(nèi)部設(shè)計環(huán)形加強(qiáng)筋，但這種帶橫向內(nèi)筋大型薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)給構(gòu)件的成形帶來了極大的困難。以帶橫向內(nèi)筋構(gòu)件旋壓成形為代表的大型復(fù)雜薄壁構(gòu)件的精確成形控制已經(jīng)成為需要迫切解決的問題。
[0004]目前，國內(nèi)外已基本掌握不帶內(nèi)筋大型薄壁復(fù)雜構(gòu)件以及長徑比較小而徑向尺寸較大的帶橫向內(nèi)筋筒形件的旋壓技術(shù)，前者可采用普通旋壓和強(qiáng)力旋壓相結(jié)合的復(fù)合旋壓工藝實現(xiàn)，后者則可通過內(nèi)旋工藝實現(xiàn)。不過，內(nèi)旋工藝成形內(nèi)筋不具有普適性，對于尺寸較小的工件，內(nèi)旋輪無法進(jìn)入殼體內(nèi)部；對于尺寸過大的工件，模套很難加工且費用很高；且目前實際生產(chǎn)中內(nèi)旋壓工藝僅僅用于帶內(nèi)筋筒形件的加工，毛坯的準(zhǔn)備比較復(fù)雜。而以帶內(nèi)筋大型薄壁復(fù)雜構(gòu)件旋壓所代表的大型復(fù)雜旋壓成形工藝則不用受上述條件的限制，且內(nèi)筋的成形精度比內(nèi)旋工藝要高。
[0005]目前，帶縱向內(nèi)筋筒形件的旋壓成形技術(shù)已經(jīng)被掌握，但帶橫向內(nèi)筋大型薄壁復(fù)雜構(gòu)件的成形技術(shù)國內(nèi)外尚未完全掌握，與縱向內(nèi)筋的成形相比，橫向內(nèi)筋的不均勻變形程度更加劇烈，成形機(jī)理更加復(fù)雜。隨著航空、航天和兵器等戰(zhàn)略高技術(shù)的發(fā)展，迫切要求發(fā)展先進(jìn)的帶橫向內(nèi)筋大型薄壁復(fù)雜構(gòu)件快速、高效的成形技術(shù)。但帶橫向內(nèi)筋旋壓構(gòu)件在成形結(jié)束后由于內(nèi)筋的存在而難于脫模，所以其芯模的設(shè)計與應(yīng)用是一個難點問題。
[0006]因此，特別需要一種旋壓內(nèi)脫模裝置，以解決上述現(xiàn)有存在的問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種旋壓內(nèi)脫模裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用內(nèi)模做內(nèi)襯，外部通過滾輪將鋁材擠壓成型，用一種帶橫向內(nèi)筋構(gòu)件旋壓成形芯模實現(xiàn)快速脫模，結(jié)構(gòu)簡單，十分實用。
[0008]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]—種旋壓內(nèi)脫模裝置，其特征在于，它包括一旋轉(zhuǎn)底模、一旋轉(zhuǎn)模具、一旋壓內(nèi)模組件和一推動機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)模具固定在所述旋轉(zhuǎn)底模上，所述旋壓內(nèi)模組件設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)模具中，所述推動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述旋壓內(nèi)模組件的后端。
[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)模具包括一四分的旋轉(zhuǎn)模上件和一旋轉(zhuǎn)模下件，所述旋轉(zhuǎn)模上件與旋轉(zhuǎn)模下件之間通過固定螺栓連接固定。
[0011]在本實用新型的一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)模具中設(shè)置有一支撐滑塊，所述支撐滑塊與所述旋壓內(nèi)模組件的前端相配合。
[0012]在本實用新型的一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)底模通過一固定支撐件與所述旋轉(zhuǎn)模具固定連接。
[0013]在本實用新型的一個實施例中，所述推動機(jī)構(gòu)包括一螺旋升降缸和一球體滑塊，所述球體滑塊設(shè)置在所述螺旋升降缸的前端，所述螺旋升降缸的前端通過齒輪設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊，所述球體滑塊設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)塊的前端。
[0014]在本實用新型的一個實施例中，所述旋壓內(nèi)模組件的后端設(shè)置有球形支撐點，所述球形支撐點與所述推動機(jī)構(gòu)的前端相配合。
[0015]在本實用新型的一個實施例中，所述旋壓內(nèi)模組件包括大內(nèi)模和小內(nèi)模，所述大內(nèi)模和小內(nèi)模之間設(shè)置有滑道，所述大內(nèi)模和小內(nèi)模通過滑塊與滑道相連接。
[0016]進(jìn)一步，所述大內(nèi)模呈楔形狀。
[0017]再進(jìn)一步，所述大內(nèi)模的楔形角度為不大于45度。
[0018]進(jìn)一步,所述大內(nèi)模和小內(nèi)模互相間隔分布設(shè)置。
[0019]進(jìn)一步，所述大內(nèi)模和小內(nèi)模之間還設(shè)置有用于復(fù)位的彈性件。
[0020]本實用新型的旋壓內(nèi)脫模裝置具有如下特點:
[0021]1、生產(chǎn)周期縮短20%;
[0022]2、工人脫模勞動強(qiáng)度大幅降低；
[0023]3、提升生產(chǎn)效率15% ；
[0024]4、要比同尺寸低壓鑄造車輪輕1.5_2kg，節(jié)省原料成本10%。
[0025]本實用新型的旋壓內(nèi)脫模裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過推動機(jī)構(gòu)推動旋壓內(nèi)模組件伸入并自動撐開，旋壓內(nèi)模組件撐開的直徑慢慢變大，當(dāng)撐開到一定直徑時，完成旋壓操作，可以科學(xué)、有效地解決帶橫向內(nèi)筋構(gòu)件旋壓過程中無法脫模的難點問題，模具的加工、安裝、拆卸和應(yīng)用都能夠符合實際生產(chǎn)的需要，實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0026]本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的旋壓內(nèi)脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實用新型的旋壓內(nèi)模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為圖2的側(cè)面示意圖；
[0030]圖4為本實用新型的旋壓內(nèi)模組件推開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本實用新型的旋壓內(nèi)脫模裝置推開前的局部示意圖；
[0032]圖6為本實用新型的旋壓內(nèi)脫模裝置推開后的局部示意圖。

【具體實施方式】
[0033]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。
實施例
[0034]如圖1所示，本實用新型的旋壓內(nèi)脫模裝置，它包括一旋轉(zhuǎn)底模100、一旋轉(zhuǎn)模具200、一旋壓內(nèi)模組件300和一推動機(jī)構(gòu)400，所述旋轉(zhuǎn)模具200固定在所述旋轉(zhuǎn)底模100上，所述旋壓內(nèi)模組件300設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)模具300中，所述推動機(jī)構(gòu)400設(shè)置在所述旋壓內(nèi)模組件300的后端。
[0035]在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)底模100通過一固定支撐件110與所述旋轉(zhuǎn)模具200固定連接。
[0036]在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)模具200包括一四分的旋轉(zhuǎn)模上件210和一旋轉(zhuǎn)模下件220，所述旋轉(zhuǎn)模上件210與旋轉(zhuǎn)模下件220之間通過固定螺栓230連接固定。
[0037]在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)模具200中設(shè)置有一支撐滑塊240，所述支撐滑塊240與所述旋壓內(nèi)模組件300的前端相配合。
[0038]在本實施例中，所述推動機(jī)構(gòu)400包括一螺旋升降缸410和一球體滑塊420，所述球體滑塊420設(shè)置在所述螺旋升降缸410的前端，所述螺旋升降缸410的前端通過齒輪430設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊440，所述球體滑塊420設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)塊440的前端。
[0039]如圖2和圖3所示，所述旋壓內(nèi)模組件300包括大內(nèi)模310和小內(nèi)模320，所述大內(nèi)模310和小內(nèi)模320之間設(shè)置有滑道330，所述大內(nèi)模310和小內(nèi)模320通過滑塊340與滑道330相連接。
[0040]大內(nèi)模310和小內(nèi)模320的后端設(shè)置有球形支撐點350，所述球形支撐點350與所述推動機(jī)構(gòu)400前端的球體滑塊420相配合。
[0041]所述大內(nèi)模310呈楔形狀；所述大內(nèi)模310的楔形角度為不大于45度。所述大內(nèi)模310和小內(nèi)模320互相間隔分布設(shè)置。所述大內(nèi)模310和小內(nèi)模320之間還設(shè)置有用于復(fù)位的彈性件(圖中未示)。
[0042]工作時，通過螺旋升降缸410將球體滑塊420移動至大內(nèi)模310和小內(nèi)模320后端的球形支撐點350處，由于大內(nèi)模310和小內(nèi)模320之間是有滑道330的，球體滑塊420與球形支撐點350也是有一定弧度的，球體滑塊420進(jìn)入時，大內(nèi)模310和小內(nèi)模320自動撐開，然后隨著旋轉(zhuǎn)球體滑塊420會慢慢進(jìn)入一定距離，這樣大內(nèi)模310和小內(nèi)模320撐開的直徑就會慢慢變大，當(dāng)撐開到一定直徑時，就剛好完成旋壓的工作。(參見圖4、圖5和圖6)
[0043]旋壓完成后，通過螺旋升降缸410將球體滑塊420向后回縮，大內(nèi)模310和小內(nèi)模320在彈性件(圖中未示)的作用下，恢復(fù)成初始狀態(tài)。
[0044]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種旋壓內(nèi)脫模裝置，其特征在于，它包括一旋轉(zhuǎn)底模、一旋轉(zhuǎn)模具、一旋壓內(nèi)模組件和一推動機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)模具固定在所述旋轉(zhuǎn)底模上，所述旋壓內(nèi)模組件設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)模具中，所述推動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述旋壓內(nèi)模組件的后端。
2.如權(quán)利要求1所述的旋壓內(nèi)脫模裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)模具包括一四分的旋轉(zhuǎn)模上件和一旋轉(zhuǎn)模下件，所述旋轉(zhuǎn)模上件與旋轉(zhuǎn)模下件之間通過固定螺栓連接固定。
3.如權(quán)利要求1所述的旋壓內(nèi)脫模裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)模具中設(shè)置有一支撐滑塊，所述支撐滑塊與所述旋壓內(nèi)模組件的前端相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的旋壓內(nèi)脫模裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)底模通過一固定支撐件與所述旋轉(zhuǎn)模具固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的旋壓內(nèi)脫模裝置，其特征在于，所述推動機(jī)構(gòu)包括一螺旋升降缸和一球體滑塊，所述球體滑塊設(shè)置在所述螺旋升降缸的前端，所述螺旋升降缸的前端通過齒輪設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊，所述球體滑塊設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)塊的前端。
6.如權(quán)利要求1所述的旋壓內(nèi)脫模裝置，其特征在于，所述旋壓內(nèi)模組件的后端設(shè)置有球形支撐點，所述球形支撐點與所述推動機(jī)構(gòu)的前端相配合。
7.如權(quán)利要求1所述的旋壓內(nèi)脫模裝置，其特征在于，所述旋壓內(nèi)模組件包括大內(nèi)模和小內(nèi)模，所述大內(nèi)模和小內(nèi)模之間設(shè)置有滑道，所述大內(nèi)模和小內(nèi)模通過滑塊與滑道相連接。
8.如權(quán)利要求7所述的旋壓內(nèi)脫模裝置，其特征在于，所述大內(nèi)模呈楔形狀。
9.如權(quán)利要求8所述的旋壓內(nèi)脫模裝置，其特征在于，所述大內(nèi)模的楔形角度為不大于45度。
10.如權(quán)利要求7所述的旋壓內(nèi)脫模裝置，其特征在于，所述大內(nèi)模和小內(nèi)模互相間隔分布設(shè)置。
11.如權(quán)利要求7所述的旋壓內(nèi)脫模裝置，其特征在于，所述大內(nèi)模和小內(nèi)模之間還設(shè)置有用于復(fù)位的彈性件。
【文檔編號】B21D45/02GK203955952SQ201420244980
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】林斌, 樊正升, 萬士文, 彭桂云, 計森林, 萬坤, 許國強(qiáng), 王川, 蘇倆征, 王熊權(quán) 申請人:浙江躍嶺股份有限公司