一種齒盤鍛件的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種齒盤鍛件的成型模具，其包括：上模，其包括導(dǎo)向套、位于導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)的壓力塊和環(huán)形沖頭、及位于所述環(huán)形沖頭內(nèi)側(cè)的填塊，所述壓力塊位于所述環(huán)形沖頭和填塊的上方；凹模，其包括內(nèi)模和模芯，所述內(nèi)模和模芯形成凹模腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的模具采用分體結(jié)構(gòu)的方式，將上模分為幾個部分，分別加工后組裝起來使用，如此不僅使得上模的各個部分更有益于加工，并且投入到生產(chǎn)中的效果好，不僅可以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并且很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中沖頭壽命較短的問題；本實用新型的凹模通過模芯壓配的結(jié)構(gòu)，極大的減輕了模具的加工難度，同時很好的解決了擠壓過程中易出現(xiàn)塌角的問題，極大的延長了模具的壽命。
【專利說明】一種齒盤鍛件的成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種齒盤鍛件的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1，其為一種齒盤的結(jié)構(gòu)示意圖。請參閱圖2，其為現(xiàn)有技術(shù)中制造圖1中齒盤的沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。請參閱圖3，其為現(xiàn)有技術(shù)中制造圖1中齒盤的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述齒盤200的底部具有第一環(huán)形槽101。
[0003]如圖1所示，根據(jù)所述齒盤100的結(jié)構(gòu)該齒盤的模型，現(xiàn)有的沖頭200為整體沖頭，在擠壓成形的過程沖，由于沖頭200的A處承受較大的法向擠壓力，致使沖頭200的A處容易出現(xiàn)斷裂，壽命較短，并且沖頭200也不易加工，并且沖頭200的的底部有一弧形拐角201，此處拐角201使得其受力不均勻，產(chǎn)生一個斜向上的作用力，從而使得沖頭200容易斷裂。
[0004]請參閱圖3，所述凹模中包括凹模腔301及第二環(huán)形槽302。現(xiàn)有技術(shù)中的凹模300為整體結(jié)構(gòu)，使得齒盤100的底部第一環(huán)形槽101不易加工，并且該第一環(huán)形槽101是研磨的死角區(qū)域，現(xiàn)有的凹模在生產(chǎn)中易出現(xiàn)鍛件塌角缺陷，修復(fù)也是難上加難。當(dāng)坯料進(jìn)來的時候，使得凹模300的第二環(huán)形槽302處的空氣無法排出，從而使得坯料無法填滿造成塌角。
[0005]因此，有必要提出一種改進(jìn)的技術(shù)方案來解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種齒盤鍛件的成型模具，其加工簡單，極大的減輕了模具的加工難度，同時很好的解決了擠壓過程中易出現(xiàn)塌角的問題，大大延長了模具的壽命。
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種齒盤鍛件的成型模具，其包括:
[0008]上模，其包括導(dǎo)向套、位于導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)的壓力塊和環(huán)形沖頭、及位于所述環(huán)形沖頭內(nèi)側(cè)的填塊，所述壓力塊位于所述環(huán)形沖頭和填塊的上方；
[0009]凹模，其包括內(nèi)模和模芯，所述內(nèi)模和模芯形成凹模腔。
[0010]作為本實用新型一個優(yōu)選的實施例，在對凹模腔中的坯料進(jìn)行鍛造時，所述環(huán)形沖頭和填塊受到所述壓力塊的作用向下運(yùn)動，同時導(dǎo)向套也向下運(yùn)動，所述模芯向上運(yùn)動，所述環(huán)形沖頭對凹模腔內(nèi)的坯料進(jìn)行擠壓成型為齒盤鍛件。
[0011]作為本實用新型一個優(yōu)選的實施例，所述導(dǎo)向套、壓力塊、環(huán)形沖頭及填塊同軸設(shè)置。
[0012]作為本實用新型一個優(yōu)選的實施例，所述環(huán)形沖頭的頭部具有弧形結(jié)構(gòu)。
[0013]作為本實用新型一個優(yōu)選的實施例，所述模芯的頂端面的邊緣具有模芯環(huán)形槽。
[0014]作為本實用新型一個優(yōu)選的實施例，自所述模芯頂端面的模芯環(huán)形槽內(nèi)向模芯底端延伸有排氣槽，所述排氣槽自所述模芯的頂端至底端連通。[0015]作為本實用新型一個優(yōu)選的實施例，所述排氣槽的數(shù)量為多個。
[0016]作為本實用新型一個優(yōu)選的實施例，所述排氣槽的數(shù)量為一個，該排氣槽的形狀與所述模芯側(cè)壁的形狀相似。
[0017]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的模具采用分體結(jié)構(gòu)的方式，將上模分為幾個部分，分別加工后組裝起來使用，如此不僅使得上模的各個部分更有益于加工，并且投入到生產(chǎn)中的效果好，不僅可以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并且很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中沖頭壽命較短的問題；本實用新型的凹模通過模芯壓配的結(jié)構(gòu)，極大的減輕了模具的加工難度，同時很好的解決了擠壓過程中易出現(xiàn)塌角的問題，極大的延長了模具的壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0019]圖1是一種齒盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中制造圖1中齒盤的沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中制造圖1中齒盤的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實用新型凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖5中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實用新型模具的組裝示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0027]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0028]請參閱圖4和圖5，圖4為本實用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4至5所示,所述模具包括上模400和凹模500。
[0029]請繼續(xù)參閱圖4。所述上模400包括導(dǎo)向套401、位于導(dǎo)向套401內(nèi)側(cè)的壓力塊402和環(huán)形沖頭403、及位于所述環(huán)形沖頭403內(nèi)側(cè)的填塊404，所述壓力塊402位于所述環(huán)形沖頭403和填塊404的上方。所述導(dǎo)向套401、壓力塊402、環(huán)形沖頭403及填塊404同軸設(shè)置。所述導(dǎo)向套401起導(dǎo)向作用，進(jìn)而保證了產(chǎn)品外圓與內(nèi)孔的同心度，所述壓力塊402和填塊404為補(bǔ)償填塊，保護(hù)支撐環(huán)形沖頭403及導(dǎo)向套401。本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的整體沖頭變?yōu)榉煮w沖頭結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)加工簡單、易于裝配，且壽命較高，很好的滿足了生產(chǎn)需要。所述環(huán)形沖頭的頭部具有弧形結(jié)構(gòu)。
[0030]請繼續(xù)參閱圖5。所述凹模500包括內(nèi)模501和模芯502，所述內(nèi)模501和模芯502形成凹模腔503。所述模芯502的頂端面的邊緣具有模芯環(huán)形槽505。請參閱圖6，其為圖5中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。自所述模芯502頂端面的模芯環(huán)形槽505內(nèi)向模芯502底端延伸有排氣槽504,所述排氣槽504自所述模芯502的頂端至底端連通。在該實施例中，所述排氣槽504的數(shù)量為多個。當(dāng)凹模腔503中的坯料(未圖示)被擠壓時，所述模芯環(huán)形槽505中的空氣會通過排氣槽504直接排出模芯502外，進(jìn)而使得坯料填滿整個模芯環(huán)形槽505，保證了鍛件不會造成塌角的問題。在其他實施例中，所述排氣槽504的數(shù)量為一個，該排氣槽504的形狀與所述模芯502側(cè)壁的形狀相似。本實用新型的凹模采用模芯壓配的方式，同時在模芯的環(huán)形側(cè)壁上開設(shè)多個從模芯環(huán)形槽連接至模芯底端的排氣槽，不僅單體加工方便，而且解決了齒形底部加工困難的問題。
[0031]請參閱圖7，其為本實用新型模具的組裝示意圖。本實用新型的鍛造齒盤鍛件的過程如下:在對凹模腔503中的坯料進(jìn)行鍛造時，首先將坯料放入凹模腔503中，所述上模向下運(yùn)動，所述環(huán)形沖頭403和填塊404受到所述壓力塊402的作用向下運(yùn)動，同時導(dǎo)向套401也向下運(yùn)動，同時，所述模芯502向上運(yùn)動，所述環(huán)形沖頭403對凹模腔503內(nèi)的坯料進(jìn)行擠壓成型為所需要的齒盤鍛件506，擠壓完成。
[0032]本實用新型的模具采用分體結(jié)構(gòu)的方式，將上模分為幾個部分，分別加工后組裝起來使用，如此不僅使得上模的各個部分更有益于加工，并且投入到生產(chǎn)中的效果好，不僅可以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并且很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中沖頭壽命較短的問題；本實用新型的凹模通過模芯壓配的結(jié)構(gòu)，極大的減輕了模具的加工難度，同時很好的解決了擠壓過程中易出現(xiàn)塌角的問題，極大的延長了模具的壽命。
[0033]上述說明已經(jīng)充分揭露了本實用新型的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本實用新型的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本實用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【權(quán)利要求】
1.一種齒盤鍛件的成型模具，其特征在于:其包括: 上模，其包括導(dǎo)向套、位于導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)的壓力塊和環(huán)形沖頭、及位于所述環(huán)形沖頭內(nèi)側(cè)的填塊，所述壓力塊位于所述環(huán)形沖頭和填塊的上方； 凹模，其包括內(nèi)模和模芯，所述內(nèi)模和模芯形成凹模腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒盤鍛件的成型模具，其特征在于:在對凹模腔中的坯料進(jìn)行鍛造時，所述環(huán)形沖頭和填塊受到所述壓力塊的作用向下運(yùn)動，同時導(dǎo)向套也向下運(yùn)動，所述模芯向上運(yùn)動，所述環(huán)形沖頭對凹模腔內(nèi)的坯料進(jìn)行擠壓成型為齒盤鍛件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒盤鍛件的成型模具，其特征在于:所述導(dǎo)向套、壓力塊、環(huán)形沖頭及填塊同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒盤鍛件的成型模具，其特征在于:所述環(huán)形沖頭的頭部具有弧形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒盤鍛件的成型模具，其特征在于:所述模芯的頂端面的邊緣具有模芯環(huán)形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒盤鍛件的成型模具，其特征在于:自所述模芯頂端面的模芯環(huán)形槽內(nèi)向模芯底端延伸有排氣槽，所述排氣槽自所述模芯的頂端至底端連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒盤鍛件的成型模具，其特征在于:所述排氣槽的數(shù)量為多個。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒盤鍛件的成型模具，其特征在于:所述排氣槽的數(shù)量為一個，該排氣槽的形狀與所述模芯側(cè)壁的形狀相似。
【文檔編號】B21J13/02GK203817261SQ201420245048
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】龔衛(wèi)紅, 黃榮, 朱亞萍, 徐磊 申請人:鹽城理研精密鍛造有限公司