一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)，包括有橫梁、活動設(shè)置于橫梁上的滑座及可垂直上下移動地設(shè)置于滑座上的機頭，所述滑座上形成有垂直貫通的容置槽，機頭安裝于該容置槽中，所述機頭的左、右兩側(cè)壁與滑座的容置槽左、右兩側(cè)槽壁之間通過直線滾動導(dǎo)軌連接，所述機頭后側(cè)壁與滑座的容置槽后側(cè)槽壁之間通過滾柱滑塊連接。本實用新型通過直線滾動導(dǎo)軌與滾柱滑塊相結(jié)合的滾動與滑動復(fù)合導(dǎo)向方式，可確保機床導(dǎo)軌的行走直線度，保證機頭運動的導(dǎo)向精度，提高機頭的承載能力，并有效提升機頭的剛性，降低加工時產(chǎn)生的振動。具有摩擦力低、吸振性好、行走直線度高、剛性好等優(yōu)點，且結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工、裝配、調(diào)整及維修。
【專利說明】一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種龍門式機床，特別是一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上常見的龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)一般采用貼塑滑動導(dǎo)軌或直線滾動導(dǎo)軌兩種安裝方式。貼塑滑動導(dǎo)軌抗振性良好，但導(dǎo)軌運行有間隙，行走直線度相對較低。直線滾動導(dǎo)軌的特點是摩擦系數(shù)低，導(dǎo)軌運行無間隙行走直線度較高，但由于滾動導(dǎo)軌本身的特性決定了它抗振性會較差及剛性方面的不足。如圖1所示，傳統(tǒng)滑座與機頭之間的相對運動單純采用直線滾動導(dǎo)軌的龍門銑床，一般只能用于輕切削，在切削力過大的情況下有可能產(chǎn)生振動，從而不僅會影響機床的加工精度和工件的表面質(zhì)量，而且還會降低生產(chǎn)效率和刀具的耐用度，甚至?xí)档蜋C床的使用壽命，振動所產(chǎn)生的噪聲還會影響工作環(huán)境。隨著數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的發(fā)展，需要安裝導(dǎo)向機構(gòu)具有更高的導(dǎo)向精度、更好的抗震性及耐久性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種導(dǎo)向精度高，機頭承載能力強、剛性好，吸振性好的龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)，包括有橫梁、活動設(shè)置于橫梁上的滑座及可垂直上下移動地設(shè)置于滑座上的機頭，所述滑座上形成有垂直貫通的容置槽，機頭安裝于該容置槽中，所述機頭的左、右兩側(cè)壁與滑座的容置槽左、右兩側(cè)槽壁之間通過直線滾動導(dǎo)軌連接，所述機頭后側(cè)壁與滑座的容置槽后側(cè)槽壁之間通過滾柱滑塊連接。
[0006]進一步地，所述機頭左右兩側(cè)分別設(shè)置有一組直線滾動導(dǎo)軌，兩組直線滾動導(dǎo)軌對稱設(shè)置。
[0007]進一步地，所述直線滾動導(dǎo)軌由垂直導(dǎo)軌和與垂直導(dǎo)軌滑動配合的若干滑塊組成。
[0008]進一步地，所述垂直導(dǎo)軌固定于容置槽槽壁上，所述滑塊固定于機頭側(cè)壁上。
[0009]進一步地，所述垂直導(dǎo)軌固定于機頭側(cè)壁上，所述滑塊固定于容置槽槽壁上。
[0010]進一步地，所述滾柱滑塊通過楔塊固定于滑座上，所述楔塊與滑座依據(jù)斜率配合設(shè)置。
[0011]進一步地，所述滑座的容置槽后側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩組滾柱滑塊。
[0012]由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:以設(shè)置于機頭兩側(cè)的直線滾動導(dǎo)軌作為導(dǎo)軌側(cè)向基準(zhǔn)，可確保機床導(dǎo)軌的行走直線度；同時，通過在滑座后側(cè)壁上設(shè)置滾柱滑塊與機頭配合，可在保證機頭運動導(dǎo)向精度的同時，提高機頭的承載能力，并有效提升機頭的剛性，降低加工時產(chǎn)生的振動。本實用新型采用滾動與滑動結(jié)合的復(fù)合導(dǎo)向方式，具有摩擦力低、吸振性好、行走直線度高、剛性好等優(yōu)點，且結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工、裝配、調(diào)整及維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型【具體實施方式】的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型【具體實施方式】的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3中A處結(jié)構(gòu)放大圖。
[0017]圖中:1.滑座，10.容置槽，2.機頭，3.滾柱滑塊，40.垂直導(dǎo)軌，41.滑塊，5.楔塊。

【具體實施方式】
[0018]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0019]參照圖2至圖4，本實用新型的一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)，包括有橫梁、活動設(shè)置于橫梁上的滑座I及可垂直上下移動地設(shè)置于滑座I上的機頭2，所述滑座I上形成有垂直貫通的容置槽10，機頭2安裝于該容置槽10中，所述機頭2的左、右兩側(cè)壁與滑座I的容置槽10左、右兩側(cè)槽壁之間通過直線滾動導(dǎo)軌連接，所述機頭2后側(cè)壁與滑座I的容置槽10后側(cè)槽壁之間通過滾柱滑塊3連接。
[0020]所述機頭2左右兩側(cè)分別設(shè)置有一組直線滾動導(dǎo)軌，兩組直線滾動導(dǎo)軌對稱設(shè)置。所述直線滾動導(dǎo)軌由垂直導(dǎo)軌40和與垂直導(dǎo)軌40滑動配合的若干滑塊41組成。所述垂直導(dǎo)軌40固定于機頭2側(cè)壁上，所述滑塊I固定于容置槽10槽壁上。
[0021]所述滾柱滑塊3通過楔塊5固定于滑座I上，所述楔塊5與滑座I依據(jù)斜率配合設(shè)置。所述滑座I的容置槽10后側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩組滾柱滑塊3。
[0022]參照圖2至圖4，本實用新型以設(shè)置于機頭2兩側(cè)的直線滾動導(dǎo)軌作為導(dǎo)軌側(cè)向基準(zhǔn)，可確保機床導(dǎo)軌的行走直線度；同時，通過在滑座I后側(cè)壁上設(shè)置滾柱滑塊3與機頭2滑動配合，可在保證機頭2運動導(dǎo)向精度的同時，提高機頭2的承載能力，并有效提升機頭2的剛性，降低加工時產(chǎn)生的振動。
[0023]實施例2
[0024]本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述垂直導(dǎo)軌40固定于容置槽10槽壁上，所述滑塊41固定于機頭2側(cè)壁上。
[0025]上述僅為本實用新型的兩個【具體實施方式】，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)，包括有橫梁、活動設(shè)置于橫梁上的滑座及可垂直上下移動地設(shè)置于滑座上的機頭，所述滑座上形成有垂直貫通的容置槽，機頭安裝于該容置槽中，其特征在于:所述機頭的左、右兩側(cè)壁與滑座的容置槽左、右兩側(cè)槽壁之間通過直線滾動導(dǎo)軌連接，所述機頭后側(cè)壁與滑座的容置槽后側(cè)槽壁之間通過滾柱滑塊連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述機頭左右兩側(cè)分別設(shè)置有一組直線滾動導(dǎo)軌，兩組直線滾動導(dǎo)軌對稱設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述直線滾動導(dǎo)軌由垂直導(dǎo)軌和與垂直導(dǎo)軌滑動配合的若干滑塊組成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述垂直導(dǎo)軌固定于容置槽槽壁上，所述滑塊固定于機頭側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求3所述的一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述垂直導(dǎo)軌固定于機頭側(cè)壁上，所述滑塊固定于容置槽槽壁上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述滾柱滑塊通過楔塊固定于滑座上，所述楔塊與滑座依據(jù)斜率配合設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的一種龍門式機床的機頭安裝導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述滑座的容置槽后側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩組滾柱滑塊。
【文檔編號】B23Q1/01GK203831085SQ201420246540
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】黃偉忠 申請人:泉州隆盛精機有限公司