銑刀盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銑刀盤，它包括圓盤狀的主體(1)和安裝于主體(1)上的刀具(2)，所述刀具(2)的下端設有刀頭(3)，其特征在于：所述主體(1)的側壁上沿周向均勻設有至少四個用于容置刀具(2)的刀槽(4)，所述刀槽(4)內位于刀具(2)的上端設有一用于抵靠刀具(2)上端面從而驅使刀具(2)下行的頂塊(5)，頂塊(5)的上端設有一螺桿(6)，所述主體(1)上與凹孔(5.1)軸線的延長線相對應的位置設有用于容置杠桿往復擺動的容置槽(8)。本實用新型提供一種可以有效的控制銑刀盤上各刀具的高度差從而延長刀具使用壽命的銑刀盤。
【專利說明】銑刀盤
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機加工領域，具體地是一種用于銑削端面的銑刀盤。
【背景技術】
[0002]在加工機械零件時，常常采用安裝在相應機床上的銑刀盤來加工零件的面，且以此來保障加工出的零件面的精度。而銑刀盤作為一種加工較寬平面的刀具，往往在刀盤主體上安裝多把刀具，以此來達到對較大直徑面的一次銑削成型，從而避免了由于多次來回銑削產生的加工紋路。而隨著銑刀盤持續(xù)的加工使用，所述的銑刀盤上的各刀具之間的磨損程度存在一定差異，因此各刀具的加工面之間也隨之產生一定高度差，由此造成的了加工出來的平面的平面度較差，此時往往需要更換全部刀具，來滿足高精度加工的要求，而這也間接的縮短了刀具的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種可以有效的控制銑刀盤上各刀具的高度差從而延長刀具使用壽命的銑刀盤。
[0004]本發(fā)明所采取的技術方案是:提供一種銑刀盤，它包括圓盤狀的主體和安裝于主體上的刀具，所述刀具的下端設有刀頭，所述主體的側壁上沿周向均勻設有至少四個用于容置刀具的刀槽，所述刀槽沿豎直方向貫穿主體的下端面，所述刀具的側壁上設有供螺栓穿通刀具的長條形通孔，所述螺栓的一端貫穿長條形通孔且與刀槽的側壁固定連接，所述的刀頭穿通主體的下端面且位于主體下方，所述刀槽內位于刀具的上端設有一用于抵靠刀具上端面從而驅使刀具下行的頂塊，頂塊的上端設有一螺桿，所述主體上與螺桿對應的位置設有一與螺桿相配合的螺紋孔，所述頂塊上沿自身軸線的周向均勻設有若干與杠桿相配合從而帶動頂塊旋轉的凹孔，所述主體上與凹孔軸線的延長線相對應的位置設有用于容置杠桿往復擺動的容置槽，所述容置槽的沿頂塊轉動方向所在平面上的橫截面的形狀呈扇形，且容置槽的扇形橫截面的夾角大于相鄰兩凹孔軸線的延長線的夾角。
[0005]其工作原理簡單來說是:當銑刀盤上的刀具經過一定時間的使用后導致各刀具的刀頭位置高低不平時，首先，停轉機床，然后在銑刀盤對應的工作臺面上放置一塊平面度較好的調試板作為基準板，然后下降銑刀盤，使刀具靠近調試板，再然后反向旋轉刀具上的螺栓，使刀具松弛，最后，通過一根杠桿插入頂塊上的凹孔內，通過轉動杠桿施力帶動頂塊旋轉，由此在螺桿的作用下頂塊下行，將刀具頂出下行，直至抵靠住調試板，隨后旋緊螺栓，依次類推，完成全部刀具的調試，從而使銑刀盤上的各刀具的刀頭又處于同一平面，達到多次使用的目的。當然，當?shù)额^鈍化，需要重新打磨時，其調試的原理相同，只需要將刀具卸下，完成打磨后重新安裝即可。
[0006]采用以上結構后，本發(fā)明的銑刀盤與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:首先，通過定期的調整校驗刀具的刀頭位置，使其始終處于一個高度一致的水平面，使加工出來的產品平面度較好，其次，一個刀具可以實現(xiàn)打磨校驗后反復使用，極大的延長了使用壽命，最后，通過頂塊與螺桿的調節(jié)，校驗過程的精度較好，便于人員操作。
[0007]作為優(yōu)選，所述的頂塊的靠近刀具上端的下表面為圓弧面結構。圓弧面的結構可以使頂塊與刀具上端面的接觸為點與點的接觸，使頂塊在轉動過程中與刀具上端面的摩擦較小。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的刀槽為八個，且各刀槽內均設有相同的刀具。八個刀具的周向均勻分布，最大程度的達到銑削效果，又減少了刀具成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的銑刀盤的結構示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的銑刀盤的側視圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的銑刀盤的仰視圖。
[0012]圖4是圖3中“A-A”方向的剖視圖。
[0013]圖5是圖2中“B-B”方向的剖視圖
[0014]其中，1、主體，2、刀具，2.1、長條形通孔，3、刀頭，4、刀槽，5、頂塊，5.1、凹孔，6、螺
桿，7、螺紋孔，8、容置槽，α、夾角，β、夾角。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明提供一種銑刀盤，它包括圓盤狀的主體I和安裝于主體I上的刀具2，所述刀具2的下端設有刀頭3，所述主體I的側壁上沿周向均勻設有至少四個用于容置刀具2的刀槽4，所述刀槽4沿豎直方向貫穿主體I的下端面，所述刀具2的側壁上設有供螺栓穿通刀具2的長條形通孔2.1，當然所述的長條形通孔2.1的長度方向是在豎直方向上的，即垂直于主體旋轉銑削的平面。螺栓的一端貫穿長條形通孔2.1且與刀槽4的側壁固定連接，所述的刀頭3穿通主體I的下端面且位于主體I下方,所述刀槽4內位于刀具2的上端設有一用于抵靠刀具2上端面從而驅使刀具2下行的頂塊5，頂塊5的上端設有一螺桿6，所述主體I上與螺桿6對應的位置設有一與螺桿6相配合的螺紋孔7，所述頂塊5上沿自身軸線的周向均勻設有若干與杠桿相配合從而帶動頂塊5旋轉的凹孔5.1，所述主體I上與凹孔5.1軸線的延長線相對應的位置設有用于容置杠桿往復擺動的容置槽8，所述容置槽8的沿頂塊5轉動方向所在平面上的橫截面的形狀呈扇形，且容置槽8的扇形橫截面的夾角α大于相鄰兩凹孔5.1軸線的延長線的夾角β。上述所指的扇形，是指當杠桿插入凹孔5.1內需要撬動頂塊5繞螺桿6所在軸線轉動，而杠桿在運動過程中掃過的平面形狀為扇形，因此主體I上與杠桿左右往復運動過程中掃過的扇形截面相抵觸的地方均需挖去，形成一容置槽8供杠桿有效的帶動頂塊5轉動。
[0017]所述頂塊5的靠近刀具2上端的下表面為圓弧面結構。
[0018]所述的刀槽4為八個，且各刀槽4內均設有相同的刀具2。
[0019]本發(fā)明的工作原理簡單來說是，當銑刀盤上的刀具經過一定時間的使用后導致各刀具2的刀頭3位置高低不平時，首先，停轉機床，然后在銑刀盤對應的工作臺面上放置一塊平面度較好的調試板作為基準板，然后下降銑刀盤，使刀具2靠近調試板，再然后反向旋轉刀具2上的螺栓，使刀具2松弛，最后，通過一根杠桿插入頂塊5上的凹孔5.1內，通過轉動杠桿施力帶動頂塊旋轉，由此在螺桿6的作用下驅使頂塊5下行，從而抵靠刀具2并帶動刀具2下行，直至刀具2的刀頭3的最下端抵靠住調試板，隨后旋緊螺栓，依次類推，完成全部刀具2的調試，從而使主體上的各刀具2的刀頭3均處于同一平面，由此實現(xiàn)了磨損后的刀具多次使用的目的。當然，當?shù)额^鈍化，需要重新打磨時，其調試的原理相同，只需要將刀具2卸下，完成打磨刀刃后重新安裝即可。
[0020]以上就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化，凡在本發(fā)明獨立要求的保護范圍內所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種銑刀盤，它包括圓盤狀的主體(1)和安裝于主體(1)上的刀具(2)，所述刀具(2)的下端設有刀頭(3)，其特征在于:所述主體(1)的側壁上沿周向均勻設有至少四個用于容置刀具(2)的刀槽(4)，所述刀槽(4)沿豎直方向貫穿主體(1)的下端面，所述刀具(2)的側壁上設有供螺栓穿通刀具(2)的長條形通孔(2.1)，螺栓的一端貫穿長條形通孔(2.1)且與刀槽(4)的側壁固定連接，所述的刀頭(3)穿通主體(1)的下端面且位于主體(1)下方，所述刀槽(4)內位于刀具(2)的上端設有一用于抵靠刀具(2)上端面從而驅使刀具(2)下行的頂塊(5)，頂塊(5)的上端設有一螺桿(6)，所述主體(1)上與螺桿(6)對應的位置設有一與螺桿(6)相配合的螺紋孔(7)，所述頂塊(5)上沿自身軸線的周向均勻設有若干與杠桿相配合從而帶動頂塊(5)旋轉的凹孔(5.1)，所述主體(1)上與凹孔(5.1)軸線的延長線相對應的位置設有用于容置杠桿往復擺動的容置槽(8)，所述容置槽(8)的沿頂塊(5)轉動方向所在平面上的橫截面的形狀呈扇形，且容置槽(8)的扇形橫截面的夾角α大于相鄰兩凹孔(5.1)軸線的延長線的夾角β。
2.根據(jù)權利要求1所述的銑刀盤，其特征在于:所述頂塊(5)的靠近刀具(2)上端的下表面為圓弧面結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的銑刀盤，其特征在于:所述的刀槽(4)為八個，且各刀槽(4)內均設有相同的刀具(2 )。
【文檔編號】B23C5/20GK203791709SQ201420250329
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權日:2014年5月15日
【發(fā)明者】葛海明 申請人:寧?？h海裕鋁業(yè)有限公司