仿形割刀內(nèi)孔導(dǎo)向桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種仿形割刀內(nèi)孔導(dǎo)向桿，主要由仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸、仿形割刀樣板組成，仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸放置在仿形割刀樣板的內(nèi)孔內(nèi)，仿形割刀樣板的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向片，導(dǎo)向片前端與仿形割刀樣板的內(nèi)孔內(nèi)壁平滑過渡，導(dǎo)向片的一端設(shè)置螺母，螺母距離仿形割刀樣板的內(nèi)孔邊緣18-22mm，螺母上連接螺栓，螺栓的頂部通過鋼板條連接圓鋼，圓鋼在豎直方向與螺栓平行。本實(shí)用新型操作過程簡(jiǎn)單方便，既解決了起刀時(shí)無(wú)依托晃動(dòng)問題，又解決了起刀產(chǎn)生豁口的問題。既保證了外觀質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，特別適用于板厚25mm以上，直徑100mm以下的內(nèi)孔切割。
【專利說明】仿形割刀內(nèi)孔導(dǎo)向桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及仿形割刀下料的輔助設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 風(fēng)電塔架基礎(chǔ)環(huán)筒體，一般材料厚度均大于30mm，目前制作規(guī)格在32mm、36mm、 38mm、40mm不等。為安裝穩(wěn)固，其筒體上均布置了多個(gè)圓孔橢圓孔，采用小型仿形割刀氣割 成型。
[0003] 下料割孔過程中，每個(gè)割出的孔起刀處都有深淺程度不同的豁口。究其原因是仿 形割刀氣割內(nèi)孔時(shí)起刀處須與樣板分開，由人工托起脫離樣板。由于電機(jī)轉(zhuǎn)頭具有磁性，所 以人就要抗拒轉(zhuǎn)頭對(duì)樣板的吸力。因而產(chǎn)生難以穩(wěn)定的抖動(dòng)，并且在轉(zhuǎn)頭接觸樣板的瞬間， 由于磁力影響，轉(zhuǎn)頭會(huì)被瞬間吸附，造成割速過快，產(chǎn)生割流不穩(wěn)，出現(xiàn)割豁現(xiàn)象。
[0004] 制作工藝要求割孔內(nèi)壁光滑美觀，所以割出的豁口都需補(bǔ)焊磨平。由于內(nèi)孔很小， 補(bǔ)焊也相對(duì)困難，修磨時(shí)角磨機(jī)無(wú)法使用，只能用小型的內(nèi)孔電動(dòng)銑刀進(jìn)行修磨，效率很 低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種仿形割刀內(nèi)孔導(dǎo)向桿。
[0006] 本實(shí)用新型主要由仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸、仿形割刀樣板組成，解決其問題所采用的 技術(shù)方案是仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸放置在仿形割刀樣板的內(nèi)孔內(nèi)，仿形割刀樣板的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置 導(dǎo)向片，導(dǎo)向片前端與仿形割刀樣板的內(nèi)孔內(nèi)壁平滑過渡，導(dǎo)向片的一端設(shè)置螺母，螺母距 離仿形割刀樣板的內(nèi)孔邊緣18_22mm，螺母上連接螺栓，螺栓的頂部通過鋼板條連接圓鋼， 圓鋼在堅(jiān)直方向與螺栓平行。
[0007] 本實(shí)用新型操作過程簡(jiǎn)單方便，既解決了起刀時(shí)無(wú)依托晃動(dòng)問題，又解決了起刀 產(chǎn)生豁口的問題。既保證了外觀質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，特別適用于板厚25mm以上，直徑 100mm以下的內(nèi)孔切割。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖中1仿形割刀樣板、2圓鋼、3鋼板條、4螺栓、5螺母、6仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸、7導(dǎo) 向片、8內(nèi)孔。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 如圖所示，仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸6放置在仿形割刀樣板1的內(nèi)孔8內(nèi)，仿形割刀樣板 1的內(nèi)孔8內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向片7,導(dǎo)向片7前端與仿形割刀樣板1的內(nèi)孔8內(nèi)壁平滑過渡，導(dǎo)向 片7的一端設(shè)置螺母5,螺母5距離仿形割刀樣板1的內(nèi)孔8邊緣18-22mm，這樣既保證了 仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸6能夠順利通過，并且保證導(dǎo)向片7的長(zhǎng)度不會(huì)過長(zhǎng)。螺母5上連接螺 栓4,螺栓4的頂部通過鋼板條3連接圓鋼2,圓鋼2在堅(jiān)直方向與螺栓4平行。螺栓4垂直 于仿形割刀樣板1的平面，螺母5與螺栓4平齊并且與仿形割刀樣板1的下平面平齊。圓 鋼2的位置位于仿形割刀樣板1的四個(gè)角之一，中心距離內(nèi)孔8邊緣30mm左右。
[0011] 仿形割刀內(nèi)孔導(dǎo)向桿的具體使用方法：
[0012] 1、把仿形割刀樣板1緊固在仿形割刀上，使仿形割刀樣板1保持水平；
[0013] 2、把仿形割刀樣板1位置調(diào)整到與所需下料位置相吻合；
[0014] 3、把導(dǎo)向片7與仿形割刀樣板1的內(nèi)孔8的內(nèi)壁貼嚴(yán)；
[0015] 4、切割工藝孔的位置在導(dǎo)向片7的中部位置附近，起刀時(shí)把仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸6 搭在導(dǎo)向片7上靠近工藝孔進(jìn)行起刀切割。仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著導(dǎo)向片 7逆時(shí)針行走至導(dǎo)向桿端頭最薄處平滑過度到仿形割刀樣板1內(nèi)側(cè)進(jìn)行正常切割；
[0016] 5、當(dāng)仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸6行走到與導(dǎo)向片7背面接觸時(shí)，導(dǎo)向片7在仿形割刀磁 力轉(zhuǎn)軸6的擠壓下以螺栓4為軸心旋轉(zhuǎn)，仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸6繼續(xù)沿仿形割刀樣板1的內(nèi) 壁行走完一圈，完成了全部切割過程；
[0017] 6、在仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸6行走至距起刀處10-20mm處時(shí)，可適當(dāng)調(diào)慢切割速度為 正常切割速度的〇. 3-0. 5倍，完成最后的切割過程；
[0018] 7、整個(gè)切割過程平滑穩(wěn)定，無(wú)跳動(dòng)抖動(dòng)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了割縫無(wú)豁口的目標(biāo)。
【權(quán)利要求】
1. 一種仿形割刀內(nèi)孔導(dǎo)向桿，主要由仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸、仿形割刀樣板組成，其特征在 于，仿形割刀磁力轉(zhuǎn)軸放置在仿形割刀樣板的內(nèi)孔內(nèi)，仿形割刀樣板的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向片， 導(dǎo)向片前端與仿形割刀樣板的內(nèi)孔內(nèi)壁平滑過渡，導(dǎo)向片的一端設(shè)置螺母，螺母距離仿形 割刀樣板的內(nèi)孔邊緣18-22mm，螺母上連接螺栓，螺栓的頂部通過鋼板條連接圓鋼，圓鋼在 堅(jiān)直方向與螺栓平行。
【文檔編號(hào)】B23K7/10GK203887369SQ201420251937
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】張龍新, 劉榮杰, 張淑枝, 姚培樂, 郝洪峰, 王書寧 申請(qǐng)人:中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司