中引弧非高頻等離子割槍的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中引弧非高頻等離子割槍，其包括手柄、槍頭主體、中引弧電極、中引弧噴嘴、保護套以及驅動中引弧電極與中引弧噴嘴分離的驅動部件，所述的槍頭主體與手柄固定連接，所述的中引弧電極的頂端設置有與所述的驅動部件連接的柱形連接頭，在中引弧電極的中部設置有凸起部，凸起部為圓柱形的凸起狀，凸起部的下方設置有直徑逐漸縮小的錐形面的引弧部，中引弧噴嘴內(nèi)部的空腔中部設置有錐形壁面，該錐形壁面與引弧部的錐形面尺寸相對應。本實用新型的中引弧非高頻等離子割槍采用非高頻的引弧方式，不會對周邊的設備造成干擾，引弧位置設置在中引弧電極中部，延長了中引弧電極和中引弧噴嘴的使用壽命，同時，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)，增強了割槍的整體冷卻性能，延長了使用壽命。
【專利說明】中引弧非高頻等離子割槍

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉焊槍領域，特別是一種中引弧非高頻等離子割槍。

【背景技術】
[0002] 等離子割槍切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化，并 借高速等離子的棟梁排出熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割的優(yōu)點在于切 割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度開，切割面光潔，熱變形小，幾乎沒有熱影響區(qū)。 由于傳統(tǒng)的高頻引弧技術會產(chǎn)生嚴重的電磁干擾，影響周邊設施的正常運行，因此研發(fā)了 非高頻的等離子割槍?，F(xiàn)有的等離子割槍的電極與噴嘴的接觸引弧部位位于電極的下端， 在等離子割槍使用時，引弧部位局部高溫，電極和噴嘴上的引弧部位很容易損毀，導致電極 和噴嘴使用壽命短，更換頻率高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于針對【背景技術】中所指出現(xiàn)有的等離子割槍的電極和噴嘴 容易損毀的問題，提供一種能夠解決前述問題的中引弧非高頻等離子割槍。
[0004] 實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的的技術方案如下：
[0005] -種中引弧非高頻等離子割槍，其包括手柄、槍頭主體、中引弧電極、中引弧噴嘴、 保護套以及驅動中引弧電極與中引弧噴嘴分離的驅動部件，所述的槍頭主體與手柄固定連 接，所述的中引弧電極的頂端設置有與所述的驅動部件連接的柱形連接頭，在中引弧電極 的中部設置有凸起部，凸起部為圓柱形的凸起狀，凸起部的下方設置有直徑逐漸縮小的錐 形面的引弧部，中引弧電極的中部和下部延伸至中引弧噴嘴內(nèi)部的空腔中，中引弧噴嘴的 下端設置有出弧孔，中引弧噴嘴內(nèi)部的空腔中部設置有錐形壁面，該錐形壁面與引弧部的 錐形面尺寸相對應，在中引弧噴嘴的頂部連接有渦流環(huán)，渦流環(huán)的上部與槍頭主體連接，所 述的保護套設置在中引弧噴嘴和槍頭主體的的外部，保護套頂端與槍頭主體連接，在保護 套的下端位于中引弧噴嘴的下部的位置設置有保護套瓷罩。
[0006] 為了便于控制中引弧電極和中引弧噴嘴的分離和閉合，所述的驅動部件包括活塞 和活塞桿，活塞桿的下端與中引弧電極固定連接，活塞固定在活塞桿上并位于中引弧電極 的上方，在活塞桿上位于活塞的上方設置有復位彈簧，在槍頭主體內(nèi)部位于復位彈簧的頂 部設置有限位部，活塞桿內(nèi)部設置有氣體通道，活塞桿的上部與通氣導管連接，在活塞桿壁 上位于活塞與中引弧電極之間設置有氣孔，在槍頭主體壁上與該氣孔位置相對應的位置設 置有通氣孔。
[0007] 為了增強槍頭主體的產(chǎn)品精度，增強冷卻效果，延長產(chǎn)品壽命，所述的槍頭主體包 括活塞管、連接管及連接在連接管下端開口處的連接套，連接管連接在活塞管的中下部，連 接套連接在連接管的下部。
[0008] 為了確保連接套與活塞桿之間的密封性，所述的連接套內(nèi)壁中部設置有密封槽， 密封槽內(nèi)設置密封圈，活塞桿從該密封圈中穿過，使得連接套與活塞桿之間保持氣密性。
[0009] 上述方案中所述的限位部為設置在活塞管的下部的臺階面。
[0010] 上述方案中所述的通氣孔設置在所述的連接管的管壁上。
[0011] 為了減小活塞上行的阻力，便于活塞帶動中引弧電極與中引弧噴嘴分離，在所述 的槍頭主體的壁上位于活塞的上方設置有漏氣孔，所述的漏氣孔設置在連接管的管壁上， 并位于所述的保護套的上方。
[0012] 為了增強保護套與槍頭主體連接部位的氣密性，在所述的保護套與槍頭主體的連 接部位的下方，在保護套與槍頭主體之間設置有密封圈，為了便于對中引弧噴嘴進行降溫 冷卻，保護套內(nèi)部設置有支撐中引弧噴嘴的凸圈，該凸圈上設置有冷卻氣體通道，保護套的 下方設置有冷卻氣體排出口。
[0013] 為了便于割槍的放置，所述的保護套的下方設置有滾輪架，滾輪架上設置有與保 護套形狀相對應的支撐件。
[0014] 本實用新型的中引弧非高頻等離子割槍的優(yōu)點在于：1)采用非高頻的引弧方式， 不會對周邊的設備造成干擾，可以確保周圍設施的正常運行；2)中引弧電極和中引弧噴嘴 之間引弧位置位于中引弧電極的中部，接觸面積大，可以避免局部高溫導致中引弧電極和 中引弧噴嘴的損毀，延長中引弧電極和中引弧噴嘴的使用壽命；3)槍頭主體結構簡化，生 產(chǎn)裝配都比較簡單，能夠有效提高產(chǎn)品的精度；4)本實用新型的割槍的冷卻系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化 設計，增強了冷卻效果，延長了中引弧噴嘴的使用壽命；5)保護套接近等離子弧的部位設 置了保護套瓷罩，能夠延長保護套的使用壽命，降低使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的中引弧非高頻等離子割槍的拆分示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型的中引弧非高頻等離子割槍的裝配示意圖；
[0017] 圖3為本實用新型的中引弧非高頻等離子割槍的剖視圖；
[0018] 圖中，1為手柄，2為槍頭主體，3為中引弧電極，4為中引弧噴嘴，5為保護套，6為 柱形連接頭，7為引弧部,8為出弧孔,9為錐形壁面，10為渦流環(huán)，11為保護套瓷罩，12為活 塞，13為活塞桿，14為復位彈簧，15為限位部，16為氣體通道，17為通氣導管，18為氣孔，19 為通氣孔，20為活塞管，21為連接管，22為連接套，23為密封圈，24為漏氣孔，25為冷卻氣 體通道，26為冷卻氣體排出口，27為滾輪架。

【具體實施方式】
[0019] 參照圖1至圖3所示的一種中引弧非高頻等離子割槍，其包括手柄1、槍頭主體2、 中引弧電極3、中引弧噴嘴4、保護套5以及驅動中引弧電極3與中引弧噴嘴4分離的驅動 部件，所述的槍頭主體2與手柄1固定連接，所述的中引弧電極3的頂端設置有與所述的驅 動部件連接的柱形連接頭6，在中引弧電極3的中部設置有凸起部，凸起部為圓柱形的凸起 狀，凸起部的下方設置有直徑逐漸縮小的錐形面的引弧部7,中引弧電極3的中部和下部延 伸至中引弧噴嘴4內(nèi)部的空腔中，中引弧噴嘴4的下端設置有出弧孔8,中引弧噴嘴4內(nèi)部 的空腔中部設置有錐形壁面9,該錐形壁面9與引弧部7的錐形面尺寸相對應，在中引弧噴 嘴4的頂部連接有渦流環(huán)10,渦流環(huán)10的上部與槍頭主體2連接，所述的保護套5設置在 中引弧噴嘴4和槍頭主體2的的外部，保護套5頂端與槍頭主體2連接，在保護套5的下端 位于中引弧噴嘴4的下部的位置設置有保護套瓷罩11。
[0020] 為了便于控制中引弧電極3和中引弧噴嘴4的分離和閉合，所述的驅動部件包括 活塞12和活塞桿13,活塞桿13的下端設置有內(nèi)螺紋的連接孔，中引弧電極3頂端的柱形連 接頭6設置有與該連接孔的內(nèi)螺紋配合外螺紋，活塞12固定在活塞桿13上并位于中引弧 電極3的上方，在活塞桿13上位于活塞12的上方設置有復位彈簧14,在槍頭主體2內(nèi)部位 于復位彈簧14的頂部設置有限位部15,復位彈簧14的上端頂在限位部15上，復位彈簧14 的下端頂在活塞12上，活塞桿13內(nèi)部設置有氣體通道16,桿的上部與通氣導管17連接，在 活塞桿13壁上位于活塞12與中引弧電極3之間設置有氣孔18,在槍頭主體2壁上與該氣 孔18位置相對應的位置設置有通氣孔19。
[0021] 為了增強槍頭主體2的產(chǎn)品精度，增強冷卻效果，延長產(chǎn)品壽命，所述的槍頭主體 2包括活塞管20、連接管21及連接在連接管21下端開口處的連接套22,連接管21連接在 活塞管20的中下部，連接套22連接在連接管21的下部。
[0022] 為了確保連接套22與活塞桿13之間的密封性，所述的連接套22內(nèi)壁中部設置有 密封槽，密封槽內(nèi)設置密封圈23,活塞桿13從該密封圈23中穿過，使得連接套22與活塞桿 13之間保持氣密性。
[0023] 上述方案中所述的限位部15為設置在活塞管20的下部的臺階面。
[0024] 上述方案中所述的通氣孔19設置在所述的連接管21的管壁上。
[0025] 為了減小活塞12上行的阻力，便于活塞12帶動中引弧電極3與中引弧噴嘴4分 離，在所述的槍頭主體2的壁上位于活塞12的上方設置有漏氣孔24,所述的漏氣孔24設置 在連接管21的管壁上，并位于所述的保護套5的上方。
[0026] 為了增強保護套5與槍頭主體2連接部位的氣密性，在所述的保護套5與槍頭主 體2的連接部位的下方，在保護套5與槍頭主體2之間設置有密封圈23,為了便于對中引弧 噴嘴4進行降溫冷卻，保護套5內(nèi)部設置有支撐中引弧噴嘴4的凸圈，該凸圈上設置有冷卻 氣體通道25,保護套5的下方設置有冷卻氣體排出口 26。為了增強對中引弧噴嘴4的冷卻 效果，冷卻氣體通道25向著中引弧噴嘴4的方向傾斜設置，使冷卻氣體通過冷卻氣體通道 25后直接到達中引弧噴嘴4的外壁面上。
[0027] 為了便于割槍的放置，所述的保護套5的下方設置有滾輪架27,滾輪架27上設置 有與保護套5形狀相對應的支撐件。
[0028] 本實用新型的中引弧非高頻等離子割槍在非工作狀態(tài)下，中引弧電極3的引弧部 7與中引弧噴嘴4內(nèi)部的錐形壁面9是接觸的，中引弧非高頻等離子割槍在使用時，將槍頭 主體2上的通氣導管17與高壓等離子氣體罐連接，然后打開氣閥，等離子氣通過通氣導管 17進入到活塞桿13內(nèi)的氣體通道16,然后從活塞12與中引弧電極3之間的氣孔18導出， 然后，高壓等離子氣體的推動活塞12向上運動，活塞12帶動活塞桿13以及中引弧電極3 向上運動，使中引弧電極3與中引弧噴嘴4分開，部分高壓等離子氣體從槍頭主體2上的通 氣孔19導出，進入到保護套5內(nèi)部的空腔內(nèi)，這部分高壓等離子氣體通過渦流環(huán)10上的 氣孔18進入到渦流環(huán)10內(nèi)，通過渦流環(huán)10內(nèi)的氣體通道16,進入到中引弧噴嘴4內(nèi)部的 空腔內(nèi)，然后向下通過中引弧電極3的引弧部7與中引弧噴嘴4內(nèi)部的錐形面，在該引弧部 7位激發(fā)等離子電弧，電弧通過中引弧噴嘴4下方的通孔噴出，另一部分高壓等離子氣體穿 過外護套上的冷卻氣體通道25,到達中引弧噴嘴4與外護套之間的空隙中，對中引弧噴嘴4 進行冷卻，并通過外護套下方的冷卻氣體排出口 26排出。中引弧非高頻等離子割槍工作結 束后，關閉電源，等到中引弧噴嘴4和中引弧電極3冷卻后，關閉高壓等離子氣體閥門，活塞 12在復位彈簧14的作用下向下運動，活塞12帶動活塞桿13進而帶動中引弧電極3向下運 動，使中引弧電極3的引弧部7與中引弧噴嘴4內(nèi)部的錐形避免恢復到開始狀態(tài)下的閉合 狀態(tài)，最后放置在滾輪架27上，以備下次使用。
【權利要求】
1. 一種中引弧非高頻等離子割槍，其特征在于：其包括手柄、槍頭主體、中引弧電極、 中引弧噴嘴、保護套以及驅動中引弧電極與中引弧噴嘴分離的驅動部件，所述的槍頭主體 與手柄固定連接，所述的中引弧電極的頂端設置有與所述的驅動部件連接的柱形連接頭， 在中引弧電極的中部設置有凸起部，凸起部為圓柱形的凸起狀，凸起部的下方設置有直徑 逐漸縮小的錐形面的引弧部，中引弧電極的中部和下部延伸至中引弧噴嘴內(nèi)部的空腔中， 中引弧噴嘴的下端設置有出弧孔，中引弧噴嘴內(nèi)部的空腔中部設置有錐形壁面，該錐形壁 面與引弧部的錐形面尺寸相對應，在中引弧噴嘴的頂部連接有渦流環(huán)，渦流環(huán)的上部與槍 頭主體連接，所述的保護套設置在中引弧噴嘴和槍頭主體的的外部，保護套頂端與槍頭主 體連接，在保護套的下端位于中引弧噴嘴的下部的位置設置有保護套瓷罩。
2. 根據(jù)權利要求1所述的中引弧非高頻等離子割槍，其特征在于：所述的驅動部件包 括活塞和活塞桿，活塞桿的下端與中引弧電極固定連接，活塞固定在活塞桿上并位于中引 弧電極的上方，在活塞桿上位于活塞的上方設置有復位彈簧，在槍頭主體內(nèi)部位于復位彈 簧的頂部設置有限位部，活塞桿內(nèi)部設置有氣體通道，活塞桿的上部與通氣導管連接，在活 塞桿壁上位于活塞與中引弧電極之間設置有氣孔，在槍頭主體壁上與該氣孔位置相對應的 位置設置有通氣孔。
3. 根據(jù)權利要求2所述的中引弧非高頻等離子割槍，其特征在于：所述的槍頭主體包 括活塞管、連接管及連接在連接管下端開口處的連接套，連接管連接在活塞管的中下部，連 接套連接在連接管的下部。
4. 根據(jù)權利要求3所述的中引弧非高頻等離子割槍，其特征在于：所述的連接套內(nèi)壁 中部設置有密封槽，密封槽內(nèi)設置密封圈，活塞桿從該密封圈中穿過，使得連接套與活塞桿 之間保持氣密性。
5. 根據(jù)權利要求3所述的中引弧非高頻等離子割槍，其特征在于：所述的限位部為設 置在活塞管的下部的臺階面。
6. 根據(jù)權利要求3所述的中引弧非高頻等離子割槍，其特征在于：所述的通氣孔設置 在所述的連接管的管壁上。
7. 根據(jù)權利要求3所述的中引弧非高頻等離子割槍，其特征在于：在所述的槍頭主體 的壁上位于活塞的上方設置有漏氣孔，所述的漏氣孔設置在連接管的管壁上，并位于所述 的保護套的上方。
8. 根據(jù)權利要求1所述的中引弧非高頻等離子割槍，其特征在于：在所述的保護套與 槍頭主體的連接部位的下方，在保護套與槍頭主體之間設置有密封圈，保護套內(nèi)部設置有 支撐中引弧噴嘴的凸圈，該凸圈上設置有冷卻氣體通道，保護套的下方設置有冷卻氣體排 出口。
9. 根據(jù)權利要求1所述的中引弧非高頻等離子割槍，其特征在于：所述的保護套的下 方設置有滾輪架，滾輪架上設置有與保護套形狀相對應的支撐件。
【文檔編號】B23K10/00GK203875466SQ201420254915
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】倪文榮, 何建鋒 申請人:常州市華瑞焊割機械有限公司