用于制造3d打印機(jī)x軸部件總成的擠出模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于制造3D打印機(jī)X軸部件總成的擠出模，包括擠出模主體，該擠出模主體上開設(shè)有擠出孔，擠出孔包括有：底座孔，該底座孔為長條形結(jié)構(gòu)；定位板孔，位于底座孔長度方向上的長邊處；造孔件，該造孔件的數(shù)量為兩個(gè)，且分別通過可熔性連接件安裝于底座孔長度方向的兩端部內(nèi)。根據(jù)擠出模的工作原理，從擠出孔擠出的形狀即為3D打印機(jī)X軸部件總成的形狀。3D打印機(jī)X軸部件總成包括左、中、右三個(gè)部件，這三個(gè)部件可通過擠出模一次成型，使用時(shí)，只要調(diào)整好各部件的方向，就可以作為左部件或中部件或右部件進(jìn)行使用，進(jìn)而保證擠出模生產(chǎn)的成品可以充當(dāng)左、中、右三個(gè)部件中任意一個(gè)，無需使用多個(gè)模具，縮減了生產(chǎn)流程，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種擠出模，尤其是一種用于制造3D打印機(jī)X軸部件總成的擠出 模。 用于制造3D打印機(jī)X軸部件總成的擠出模

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有FDM(Frequency-divisionmultiplexing,頻分多路復(fù)用）形式的 3D打印機(jī)， 其帶動(dòng)打印噴頭運(yùn)動(dòng)工作的X軸部件總成，是分左、中、右三塊不同形狀的部件、連同滑動(dòng) 光軸以及傳送皮帶等部件組合而成，由此結(jié)構(gòu)來帶動(dòng)3D打印機(jī)材料噴頭作左右和前后移 動(dòng)功能。
[0003]目前，3D打印機(jī)X軸部件總成結(jié)構(gòu)采用多個(gè)零件組裝而成，具有以下缺點(diǎn)：1、因?yàn)?零件為多個(gè)組裝，因此還需要緊固件進(jìn)行各零件間的固定，由此導(dǎo)致重量大、體積大，并使 其工作運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性大；2、由于采用多零件相互固定的方式進(jìn)行組裝，不僅耗時(shí)、費(fèi)工，而 且裝配精度易出偏差；3、X軸部件總成通過金屬的滾珠式直線軸承安裝固定于X軸上，從而 使得長時(shí)間運(yùn)動(dòng)工作后，工作噪音增大，需要定期添加潤滑油維護(hù)，且易生銹影響美觀和 正常工作；4、左、中、右三塊部件中的塑料部分，是通過塑料開模注造方法取得，這三塊塑料 開模部件的材質(zhì)易變形，并且在整機(jī)運(yùn)輸過程中極易摔壞變形導(dǎo)致整機(jī)癱瘓。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種有助于降低了制造成本，同時(shí) 提升整機(jī)中機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低運(yùn)輸過程中的損壞概率，保證整機(jī)工作的可靠 性的用于制造3D打印機(jī)X軸部件總成的擠出模。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于制造3D打印機(jī)X軸部 件總成的擠出模，包括擠出模主體，該擠出模主體上開設(shè)有擠出孔，所述擠出孔包括有：
[0006] 底座孔，該底座孔為長條形結(jié)構(gòu)；
[0007] 定位板孔，位于底座孔長度方向上的長邊處；
[0008] 造孔件，該造孔件的數(shù)量為兩個(gè)，且分別通過可熔性連接件安裝于底座孔長度方 向的兩端部內(nèi)。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是：根據(jù)擠出模的工作原理，從擠出孔擠出的形狀即為3D 打印機(jī)X軸部件總成的形狀。其中，各孔的形狀是基于擠出孔截面的形狀，而通過底座孔 成形的部分為底座，該底座作為支撐和固定的主體；通過定位板孔成形的部分為定位板，該 定位板用于打印機(jī)頭等部件的安裝固定；造孔件用于在底座孔長度方向的兩端部內(nèi)形成封 閉，從而使得最終成形的3D打印機(jī)X軸部件總成上帶有兩個(gè)軸孔，該軸孔可用于直線光軸 的貫穿，由此保證底座能沿直線光軸進(jìn)行滑動(dòng)。3D打印機(jī)X軸部件總成采用鋁材，因此擠 出模應(yīng)用所得的成品為鋁制品，而通過本實(shí)用新型所獲得的3D打印機(jī)X軸部件總成為一 體成型結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工方便快速，工作更穩(wěn)定、快速、準(zhǔn)確； 2、整體重量，因而減少了運(yùn)動(dòng)慣性，使其整機(jī)工作運(yùn)動(dòng)精度更高；3、通過造孔件所得軸孔內(nèi) 可安裝德國免維護(hù)無珠直線滑套，從而大大降低了X軸總成的工作噪音以及震動(dòng)，提高整 機(jī)工作運(yùn)動(dòng)精度提高，對環(huán)境要求更寬容；4、由于采用全鋁合金一次性開模拉鑄成型，大大 降低了制造成本，同時(shí)提升了整機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，無論是整機(jī)工作的可靠性 和運(yùn)輸過程中的損壞概率大大降低。本實(shí)用新型最重要的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于：3D打印機(jī)X軸部 件總成包括左、中、右三個(gè)部件，而中部件的安裝位置和方向雖然和左、右部件存在差異，但 是中部件和左、右部件的形狀結(jié)構(gòu)均完全一致，而且這三個(gè)部件可通過擠出模一次成型，使 用時(shí)，只要調(diào)整好各部件的方向，就可以作為左部件或中部件或右部件進(jìn)行使用，進(jìn)而保證 擠出模生產(chǎn)的成品可以充當(dāng)左、中、右三個(gè)部件中任意一個(gè)，而無需使用多個(gè)模具進(jìn)行分別 生產(chǎn)，縮減了生產(chǎn)流程，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。
[0010] 根據(jù)實(shí)際需要，則底座孔為矩形結(jié)構(gòu)，底座孔的長邊包括與定位板孔相接的第一 長邊、及與第一長邊相對的第二長邊，該第二長邊的中部凸設(shè)有朝向第一長邊方向隆起的 造槽件。通過造槽件的設(shè)置，使得底座上與第二長邊對應(yīng)的邊上設(shè)有凹槽，該凹槽能為底座 騰出更多的空間安裝其他部件，而且可以為底座沿直線光軸滑動(dòng)的過程提供便利。另外，造 槽件在此的設(shè)置可以與擠出模本體一體設(shè)置，也可以分體設(shè)置，而無論哪種，最終都將使底 座上出現(xiàn)由造槽件所影響生產(chǎn)的凹槽。
[0011] 進(jìn)一步設(shè)置為，造槽件為矩形結(jié)構(gòu)。矩形結(jié)構(gòu)有助于安裝結(jié)構(gòu)的美觀，及整體的統(tǒng) 一，而且矩形結(jié)構(gòu)能保證擠出過程順利，較小阻力。
[0012] 定位板孔獲得的定位板是用于打印頭等部件的固定安裝用，而根據(jù)打印頭等部件 的安裝需要，則定位板孔為矩形結(jié)構(gòu)，該定位板孔的長邊垂直于底座孔的第一長邊設(shè)置。
[0013] 進(jìn)一步設(shè)置為，定位板孔位于底座孔長邊的三分之一和二分之一間。即定位板孔 所獲得的定位板位于底座長邊的三分之一和二分之一間，該位置結(jié)構(gòu)有利于打印頭等部件 的安裝，且安裝后不容易干涉其他部件的使用和運(yùn)行。
[0014] 進(jìn)一步設(shè)置為，定位板孔的數(shù)量為兩個(gè)，其中一定位板孔位于底座孔長邊約三分 之一處，另一定位塊位于底座孔長邊的端部?？梢远嘣O(shè)置一個(gè)備用定位板孔，用于風(fēng)扇等冷 卻系統(tǒng)的安裝，有助于改善底座在滑動(dòng)過程中的散熱，降低噪音。
[0015]為了進(jìn)一步改善散熱效果，盡快散發(fā)滑動(dòng)過程中所產(chǎn)生的熱量，所以擠出孔包括 有：散熱片孔，位于底座的短邊、及第二長邊處。該散熱片孔所擠出成形的部分為散熱片，可 用于底座表面的快速散熱，改善的散熱效果明顯，減少維護(hù)頻率，提高了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為3D打印機(jī)X軸部件總成工作時(shí)的裝配圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一所獲得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0021] 圖1為3D打印機(jī)X軸部件總成工作時(shí)的裝配圖。
[0022] 實(shí)施例一：如圖2、3所示，本實(shí)施例包括擠出模主體1，該擠出模主體1上開設(shè)有 擠出孔2,該擠出孔2的形狀是指以截面截取擠出模主體1后截面形狀（也即圖2中視角所 投影的形狀）。擠出孔2包括有矩形結(jié)構(gòu)的底座孔21，通過底座孔21擠出成形的部分為底 座21a，該底座21a作為支撐和固定的主體。該底座孔21具有兩長邊211和兩短邊212,兩 長邊211分別為第一長邊和第二長邊，在底座孔21的第一長邊處設(shè)置有一個(gè)定位板孔22， 該定位板孔22的形狀為矩形，定位板孔22的長邊垂直于底座孔21的第一長邊設(shè)置，且定 位板孔22位于第一長邊的三分之一處。底座孔21的第二長邊的中部凸設(shè)有朝向第一長邊 方向隆起的造槽件11，該造槽件11為矩形結(jié)構(gòu)。在底座孔21長度方向的兩端部內(nèi)還布置 有兩個(gè)造孔件23,該造孔件23通過可熔性連接件24與底座孔21內(nèi)壁連接。其中，造孔件 23的形狀和結(jié)構(gòu)、及可熔性連接件24的材質(zhì)和布置方式均為現(xiàn)有技術(shù)。另外，為了改善散 熱效果，盡快散發(fā)運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的熱量，所以擠出孔2包括有散熱片孔25,該散熱片孔 25位于底座孔21的短邊、及第二長邊處。該散熱片孔25所擠出成形的部分為散熱片25a， 可用于底座21a表面的快速散熱，改善的散熱效果明顯，減少維護(hù)頻率，提高了使用壽命。
[0023] 本實(shí)用新型中，根據(jù)擠出模的工作原理，從擠出孔擠出的形狀即為3D打印機(jī)X軸 部件總成的形狀。其中，各孔的形狀是基于擠出孔2截面的形狀，而通過底座孔21成形的 部分為底座21a，該底座21a作為支撐和固定的主體；通過定位板孔22成形的部分為定位 板22a，該定位板22a用于打印機(jī)頭等部件的安裝固定；造孔件23用于在底座孔21長度方 向的兩端部內(nèi)形成封閉，從而使得最終成形的3D打印機(jī)X軸部件總成上帶有兩個(gè)軸孔23a， 該軸孔23a可用于直線光軸的貫穿，由此保證底座21a能沿直線光軸進(jìn)行滑動(dòng)。通過造槽 件11的設(shè)置，使得底座21a上與第二長邊對應(yīng)的邊上設(shè)有凹槽11a，該凹槽11a能為底座 21a騰出更多的空間安裝其他部件，而且可以為底座21a沿直線光軸滑動(dòng)的過程提供便利。 另外，造槽件11在此的設(shè)置可以與擠出模本體1 一體設(shè)置，也可以分體設(shè)置，而無論哪種， 最終都將使底座21a上出現(xiàn)由造槽件11所影響生產(chǎn)的凹槽11a。3D打印機(jī)X軸部件總成 采用鋁材，因此擠出模應(yīng)用所得的成品為鋁制品，而通過本實(shí)用新型所獲得的3D打印機(jī)X 軸部件總成為一體成型結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工方便快速，工作更 穩(wěn)定、快速、準(zhǔn)確；2、整體重量，因而減少了運(yùn)動(dòng)慣性，使其整機(jī)工作運(yùn)動(dòng)精度更高；3、通過 造孔件23所得軸孔23a內(nèi)可安裝德國免維護(hù)無珠直線滑套，從而大大降低了X軸總成的工 作噪音以及震動(dòng)，提高整機(jī)工作運(yùn)動(dòng)精度提高，對環(huán)境要求更寬容；4、由于采用全鋁合金一 次性開模拉鑄成型，大大降低了制造成本，同時(shí)提升了整機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 無論是整機(jī)工作的可靠性和運(yùn)輸過程中的損壞概率大大降低。本實(shí)用新型最重要的一個(gè)優(yōu) 點(diǎn)在于：3D打印機(jī)X軸部件總成包括左、中、右三個(gè)部件，而中部件的安裝位置和方向雖然 和左、右部件存在差異，但是中部件和左、右部件的形狀結(jié)構(gòu)均完全一致，而且這三個(gè)部件 可通過擠出模一次成型，擠出的成品可以分段截?cái)嗉纯煞謩e作為左、中、右部件使用。使用 時(shí)，只要調(diào)整好各部件的方向，就可以作為左部件或中部件或右部件進(jìn)行使用，進(jìn)而保證擠 出模生產(chǎn)的成品可以任意作為充當(dāng)左、中、右三個(gè)部件的組成，而無需使用多個(gè)模具進(jìn)行分 別生產(chǎn)，縮減了生產(chǎn)流程，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。
[0024] 實(shí)施例二：如圖4所示，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相一致，區(qū)別點(diǎn)在于定位板孔22的數(shù) 量為兩個(gè)，其中一定位板孔22位于底座孔21長邊三分之一處，另一定位板孔22位于底座 孔21長邊的端部。這樣則可以多設(shè)置一個(gè)備用定位板22a，用于風(fēng)扇等冷卻系統(tǒng)的安裝，有 助于改善底座21a在滑動(dòng)過程中的散熱，由此改善潤滑效果，降低運(yùn)行噪音。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于制造3D打印機(jī)X軸部件總成的擠出模，包括擠出模主體，該擠出模主體上 開設(shè)有擠出孔，其特征是，所述擠出孔包括有： 底座孔，該底座孔為長條形結(jié)構(gòu)； 定位板孔，位于底座孔長度方向上的長邊處； 造孔件，該造孔件的數(shù)量為兩個(gè)，且分別通過可熔性連接件安裝于底座孔長度方向的 兩端部內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造3D打印機(jī)X軸部件總成的擠出模，其特征是：所述 底座孔為矩形結(jié)構(gòu)，底座孔的長邊包括與定位板孔相接的第一長邊、及與第一長邊相對的 第二長邊，該第二長邊的中部凸設(shè)有朝向第一長邊方向隆起的造槽件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造3D打印機(jī)X軸部件總成的擠出模，其特征是：所述 造槽件為矩形結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造3D打印機(jī)X軸部件總成的擠出模，其特征是：所述 定位板孔為矩形結(jié)構(gòu)，該定位板孔的長邊垂直于底座孔的第一長邊設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制造3D打印機(jī)X軸部件總成的擠出模，其特征是：所述 定位板孔位于底座孔長邊的三分之一和二分之一間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制造3D打印機(jī)X軸部件總成的擠出模，其特征是：所述 定位板孔的數(shù)量為兩個(gè)，其中一定位板孔位于底座孔長邊約三分之一處，另一定位塊位于 底座孔長邊的端部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造3D打印機(jī)X軸部件總成的擠出模，其特征是，所述 擠出孔包括有：散熱片孔，位于底座的短邊、及第二長邊處。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203862715SQ201420257568
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】葉青 申請人:葉青