彎管法蘭焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彎管法蘭焊接工裝，其包括旋轉(zhuǎn)工作平臺、磁性支承體以及與磁性支承體相吸的內(nèi)支撐棒；其中，內(nèi)支撐棒的一端固定在旋轉(zhuǎn)工作平臺上，為固定端，另一端為自由端，內(nèi)支撐棒用于支承所述彎管內(nèi)側(cè)壁，且內(nèi)支撐棒的外側(cè)壁的背脊部具有與所述彎管內(nèi)側(cè)壁的對應(yīng)處一致的彎曲形狀；所述磁性支承體用于貼合所述彎管的靠近所述固定端的背脊處。本實用彎管法蘭焊接工裝可矯正因偏心導(dǎo)致的彎管相對法蘭盤的傾斜，降低了彎管與法蘭盤的焊接后的形位公差，提高了彎管和法蘭盤的焊接質(zhì)量。此外還具有節(jié)省磁性材料、使用方便等優(yōu)點。該工裝適用于45度、90度等彎管與法蘭盤的焊接。
【專利說明】彎管法蘭焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種法蘭焊接工裝，尤其是一種彎管法蘭焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬彎管法蘭主要用于輸送液體或氣體物料的管道連接。為了防漏，并增強密封性，因此對彎管與法蘭盤的焊接后的形位公差有較高的加工要求。其中，以45度、90度彎管為例，其在水平的旋轉(zhuǎn)工作臺上與水平放置的法蘭盤焊接時，由于彎管的重心與法蘭盤的重心不在同一直線上，彎管相對于法蘭盤易發(fā)生傾斜，導(dǎo)致焊接不平整，焊接后形成較大的形位公差。通過在水平的旋轉(zhuǎn)工作臺上安裝可支撐彎管的支撐桿可以抑制彎管相對于法蘭盤的傾斜，不過由于彎管與支撐桿之間存在裝配間隙，彎管仍然會相對于法蘭盤產(chǎn)生一定角度的傾斜，如圖1至圖4所示。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可可以抑制因偏心導(dǎo)致彎管相對法蘭盤傾斜的彎管法蘭焊接工裝。
[0004]為此，本實用新型的技術(shù)方案是一種彎管法蘭焊接工裝，其包括旋轉(zhuǎn)工作平臺、磁性支承體以及與磁性支承體相吸的內(nèi)支撐棒；其中，內(nèi)支撐棒的一端固定在旋轉(zhuǎn)工作平臺上，為固定端，另一端為自由端，內(nèi)支撐棒用于支承所述彎管內(nèi)側(cè)壁，且內(nèi)支撐棒的外側(cè)壁的背脊部具有與所述彎管內(nèi)側(cè)壁的對應(yīng)處一致的彎曲形狀；所述磁性支承體用于貼合所述彎管的靠近所述固定端的背脊處。
[0005]使用時，將法蘭盤穿過內(nèi)支撐棒放置于旋轉(zhuǎn)工作平臺上，再將待與法蘭盤焊接的彎管穿過內(nèi)支撐棒直至其一端與法蘭盤接觸，然后用磁性支承體貼合于彎管的靠近固定端的背脊處；通過磁性支承體與內(nèi)支撐棒的磁性相吸作用，減小彎管的靠近固定端的背脊一側(cè)與內(nèi)支撐棒的背脊一側(cè)間隙，從而抑制了彎管相對于法蘭盤的傾斜，降低了彎管與法蘭盤的焊接后的形位公差。
[0006]為了便于加工所述內(nèi)支撐棒，優(yōu)選地，所述內(nèi)支撐棒為內(nèi)扦插有為磁性棒的棒體。
[0007]為了節(jié)省磁性材料的使用，優(yōu)選地，可以在所述內(nèi)支撐棒的靠近其固定端的背脊處嵌置磁塊。
[0008]為了提高磁性支承體的矯正作用，優(yōu)選地，所述磁性支承體為呈圓心角不超過180度的圓環(huán)形，且圓環(huán)的內(nèi)壁與所述彎管外壁相適應(yīng)。
[0009]最好所述磁性支承體為半圓環(huán)形。
[0010]最好所述內(nèi)支撐棒與所述旋轉(zhuǎn)工作平臺為可拆卸連接。
[0011]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:本實用新型彎管法蘭焊接工裝可矯正因偏心導(dǎo)致的彎管相對法蘭盤的傾斜，降低了彎管與法蘭盤的焊接后的形位公差，提高了彎管和法蘭盤的焊接質(zhì)量。此外還具有節(jié)省磁性材料、使用方便等優(yōu)點。該工裝適用于45度、90度等彎管與法蘭盤的焊接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有彎管法蘭焊接工裝裝配法蘭盤和彎管后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的半剖示意圖；
[0014]圖3是圖2中A處的局部放大圖；
[0015]圖4是圖2中B處的局部放大圖；
[0016]圖5是彎管法蘭焊接工裝裝配法蘭盤和彎管后理想的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是本實用新型彎管法蘭焊接工裝裝配法蘭盤和彎管后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是圖6的一種半剖示意圖；
[0019]圖8是圖6的另一種半剖示意圖。
[0020]圖中:1、旋轉(zhuǎn)工作平臺；2、內(nèi)支撐棒；3、磁性支承體；4、彎管；5、磁性棒；5’、磁塊；6、法蘭盤。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0022]圖5是一種彎管法蘭焊接工裝裝配法蘭盤和彎管后理想的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5中，彎管和法蘭盤的接觸面為水平。
[0023]本實用新型的彎管法蘭焊接工裝，如圖6和圖7所示，其包括旋轉(zhuǎn)工作平臺1、磁性支承體3以及與磁性支承體3相吸的內(nèi)支撐棒2 ;其中，內(nèi)支撐棒2的一端固定在旋轉(zhuǎn)工作平臺I上，為固定端，另一端為自由端，內(nèi)支撐棒2用于支承彎管4內(nèi)側(cè)壁，內(nèi)支撐棒2的外側(cè)壁的背脊部具有與彎管4內(nèi)側(cè)壁的對應(yīng)處一致的彎曲形狀；磁性支承體3用于貼合彎管4的靠近固定端的背脊處。其中，內(nèi)支撐棒2為內(nèi)扦插有為磁性棒5的棒體，如圖7所示。
[0024]此外為了節(jié)省材料，可以在內(nèi)支撐棒2的靠近其固定端的背脊處嵌置磁塊5’，如圖8所示。
[0025]磁性支承體3優(yōu)選為呈圓心角不超過180度的圓環(huán)形，且圓環(huán)的內(nèi)壁與彎管I外壁相適應(yīng)。最好磁性支承體I為半圓環(huán)形。
[0026]為了適應(yīng)不同彎管的法蘭焊接，最好內(nèi)支撐棒2與旋轉(zhuǎn)工作平臺I為可拆卸連接。
[0027]使用時，如圖6和圖7所示，將法蘭盤6穿過內(nèi)支撐棒2放置于旋轉(zhuǎn)工作平臺I上，再將待與法蘭盤6焊接的彎管4穿過內(nèi)支撐棒2直至其一端與法蘭盤6接觸，然后用磁性支承體3貼合于彎管4的靠近固定端的背脊處；通過磁性支承體3與內(nèi)支撐棒2的磁性相吸作用，減小彎管4的靠近固定端的背脊側(cè)與內(nèi)支撐棒2的背脊一側(cè)的間隙，從而抑制了彎管4相對于法蘭盤6的傾斜，降低了彎管4與法蘭盤6的焊接后的形位公差。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彎管法蘭焊接工裝，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)工作平臺、磁性支承體以及與磁性支承體相吸的內(nèi)支撐棒；其中，內(nèi)支撐棒的一端固定在旋轉(zhuǎn)工作平臺上，為固定端，另一端為自由端，內(nèi)支撐棒用于支承所述彎管內(nèi)側(cè)壁，且內(nèi)支撐棒的外側(cè)壁的背脊部具有與所述彎管內(nèi)側(cè)壁的對應(yīng)處一致的彎曲形狀；所述磁性支承體用于貼合所述彎管的靠近所述固定端的背脊處。
2.如權(quán)利要求1所述的彎管法蘭焊接工裝，其特征在于:所述內(nèi)支撐棒為內(nèi)扦插有為磁性棒的棒體。
3.如權(quán)利要求1所述的彎管法蘭焊接工裝，其特征在于:在所述內(nèi)支撐棒的靠近其固定端的背脊處嵌置磁塊。
4.如權(quán)利要求1至3任意一項所述的彎管法蘭焊接工裝，其特征在于:所述磁性支承體為呈圓心角不超過180度的圓環(huán)形，且圓環(huán)的內(nèi)壁與所述彎管外壁相適應(yīng)。
5.如權(quán)利要求4所述的彎管法蘭焊接工裝，其特征在于:所述磁性支承體為半圓環(huán)形。
6.如權(quán)利要求5所述的彎管法蘭焊接工裝，其特征在于:所述內(nèi)支撐棒與所述旋轉(zhuǎn)工作平臺為可拆卸連接。
【文檔編號】B23K37/04GK203936556SQ201420259747
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】符建明, 顧玉良, 符振華 申請人:江陰市江南氟塑有限公司