一種智能組合刀具的制作方法
【專利摘要】一種智能組合刀具，包括，刀桿，刀桿的頂端面上安裝有一鉆頭、側(cè)面安裝有第一鏜刀、锪刀和第二鏜刀；驅(qū)動(dòng)組件，包括導(dǎo)軌、傳動(dòng)絲桿、與傳動(dòng)絲桿螺母連接并滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上的導(dǎo)塊、同步聯(lián)接于傳動(dòng)絲桿一端的星輪、以及撥桿，傳動(dòng)絲桿的兩端分別樞接于刀桿的軸承座上，撥桿的一端部鉸接在床頭箱上、另一端部形成一個(gè)當(dāng)星輪轉(zhuǎn)動(dòng)到撥桿處時(shí)撥動(dòng)星輪的星齒使星輪轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)端，床頭箱上還設(shè)置有一用于防止撥桿朝下轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷；導(dǎo)塊的端面安裝有一銑刀。利用上述組合刀具，工件只需要一次裝夾，轉(zhuǎn)動(dòng)到需加工方位，能完成復(fù)雜零件四面鉆、鏜、锪、銑加工。工序集中，消除了工序分散的安裝誤差，提高了工件的加工精度，降低了加工成本。
【專利說明】—種智能組合刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及機(jī)加工刀具領(lǐng)域，具體涉及一種智能組合刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1、2是汽車前橋轉(zhuǎn)向節(jié)殼，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且需要加工的孔以及平面較多，目前，針對(duì)這種內(nèi)空且加工過程較為復(fù)雜的工件，通常是采用加工中心來加工，然而，加工中心的設(shè)備成本以及運(yùn)行成本較高，很難被普及。
[0003]此外，也可以采用分散工序來加工上述圖1、2所示的工件，每一個(gè)刀具分別完成不同孔、面的鉆、鏜、锪、銑等加工，這種加工過程雖然能夠采用傳統(tǒng)的成本較低的機(jī)床進(jìn)行加工，但是，每一道工序均需要進(jìn)行一次工件的裝夾，導(dǎo)致工件裝夾的安裝累積誤差大，從而影響工件的精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種智能組合刀具，工件在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上一次裝夾，依次回轉(zhuǎn)四工位，完成全部工序鉆、鏜、锪、銑加工的解決方案。工序集中，消除了工序分散的安裝誤差，提高了工件的加工精度，降低了加工成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種智能組合刀具，包括，
[0007]刀桿，刀桿的頂端面上安裝有一鉆頭、側(cè)面安裝有第一鏜刀、锪刀和第二鏜刀；
[0008]驅(qū)動(dòng)組件，包括沿刀桿徑向延伸的導(dǎo)軌、沿刀桿徑向延伸的傳動(dòng)絲桿、與傳動(dòng)絲桿螺母連接并滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上的導(dǎo)塊、同步聯(lián)接于傳動(dòng)絲桿一端的星輪、以及撥桿，傳動(dòng)絲桿的兩端分別樞接于刀桿上的軸承座上，撥桿的一端部鉸接在床頭箱上、另一端部形成一個(gè)當(dāng)星輪轉(zhuǎn)動(dòng)到撥桿處時(shí)撥動(dòng)星輪的星齒使星輪轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)端，床頭箱上還設(shè)置有一用于防止撥桿朝下轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷；導(dǎo)塊的端面安裝有一銑刀。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]相比于現(xiàn)有的加工方式，利用本實(shí)用新型的組合刀具，即可實(shí)現(xiàn)四個(gè)方向平面和孔的加工，而且只需要一個(gè)動(dòng)力頭即可完成，同時(shí)工件只需要一次裝夾，消除了安裝誤差累積，提高了工件的加工精度以及加工效率，降低了工件的加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有汽車前橋轉(zhuǎn)向節(jié)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的剖視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型組合刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型組合刀具的另一個(gè)方向的視圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型組合刀具的銑刀不作智能移動(dòng)的使用狀態(tài)示意圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型組合刀具的使用狀態(tài)示意圖；
[0017]其中:10、床頭箱；11、撥桿；12、定位銷；20、刀桿；30、導(dǎo)軌；31、導(dǎo)塊；32、傳動(dòng)絲桿；33、軸承座；34、星輪；41、鉆頭；42、第一鏜刀；43、锪刀；44、第二鏜刀；45、銑刀。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0019]參見圖3、4所示，為本實(shí)用新型的一種智能組合刀具，其包括床頭箱10、刀桿20、驅(qū)動(dòng)單元、以及驅(qū)動(dòng)組件，其中，刀桿20的頂端面上安裝有一鉆頭41，該鉆頭41的中心軸線與刀桿20的中心軸線重合，刀桿20的側(cè)面一次安裝有第一鏜刀42、锪刀43、第二鏜刀44。驅(qū)動(dòng)單元用于帶動(dòng)刀桿20繞其自身中心軸線相對(duì)于床頭箱10轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]本實(shí)用新型的組合刀具還包括有一銑刀45，驅(qū)動(dòng)組件在刀桿20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)銑刀45沿刀桿20的徑向移動(dòng)，具體的是，該驅(qū)動(dòng)組件包括沿刀桿20徑向延伸的導(dǎo)軌30、沿刀桿20徑向延伸的傳動(dòng)絲桿32、與傳動(dòng)絲桿32螺母連接并滑動(dòng)的連接于導(dǎo)軌30上的導(dǎo)塊31、同步聯(lián)接于傳動(dòng)絲桿32—端的星輪34、撥桿11 一端鉸接于床頭箱10，其中，傳動(dòng)絲桿32的兩端分別安裝在軸承座33上，軸承座33安裝在刀桿20的端平面上，具體的是，撥桿11的一端部鉸接在床頭箱10的側(cè)面，其另一端部形成一個(gè)撥動(dòng)端，當(dāng)撥桿11處于水平狀態(tài)時(shí)，撥桿11端部的撥動(dòng)端恰好可抵擋星輪34的一個(gè)星齒，當(dāng)星輪34隨著刀桿20轉(zhuǎn)動(dòng)到撥桿11處時(shí)，撥桿11的一端抵擋星輪34 —星齒，迫使星輪34轉(zhuǎn)過一星齒，使星輪34繞其中心軸線自轉(zhuǎn)一角度，從而帶動(dòng)傳動(dòng)絲桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，由于傳動(dòng)絲桿32與導(dǎo)塊31以絲桿傳動(dòng)的方式配合，因此，在傳動(dòng)絲桿32轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，導(dǎo)塊31會(huì)順延刀桿20的徑向移動(dòng)一個(gè)位移，銑刀45固定在導(dǎo)塊31的端面，并隨著導(dǎo)塊31在刀桿20的徑向移動(dòng)，完成一走刀量的加工，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，即可完成工件平面的加工。為了使撥桿11能夠驅(qū)動(dòng)星輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，上述的床頭箱10上還設(shè)置有一防止撥桿11朝下轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷12，具體的是，該定位銷12設(shè)置于床頭箱10的側(cè)面，在撥桿11處于水平狀態(tài)時(shí)，定位銷12擋在撥桿11的側(cè)面中間部位，星輪34隨刀桿20公轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥桿11的背面中間部位被定位銷12支撐，從而使撥桿11在撥動(dòng)星輪34時(shí)，不會(huì)向下擺動(dòng)。
[0021]當(dāng)然，為了便于導(dǎo)軌30和傳動(dòng)絲桿32的安裝，在上述的刀桿20上開設(shè)有一通孔，導(dǎo)軌30和傳動(dòng)絲桿32穿在通孔內(nèi)。
[0022]結(jié)合圖5所示，利用上述的組合刀具在加工圖2所示的汽車前橋轉(zhuǎn)向節(jié)殼50時(shí)，將汽車前橋轉(zhuǎn)向節(jié)殼50裝夾，首先利用鉆頭41鉆小孔51，接著利用第一鏜刀42鏜削加工小孔51，完成后，再利用锪刀43锪平面A，完成一工位的加工。之后，汽車前橋轉(zhuǎn)向節(jié)殼50隨回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)180度，接下來利用鉆頭41鉆小孔52，接著利用第一鏜刀42鏜削加工小孔52，完成后，再利用锪刀43锪平面C，完成第二工位的加工。之后，汽車前橋轉(zhuǎn)向節(jié)殼50隨回轉(zhuǎn)工作臺(tái)再轉(zhuǎn)動(dòng)90度，接下來利用第二鏜刀44鏜削大孔53，利用銑刀45銑削平面B，完成第三工位的加工。之后，汽車前橋轉(zhuǎn)向節(jié)殼50隨迴轉(zhuǎn)工作臺(tái)再轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度，直到與刀桿垂直為至，接下來利用第二鏜刀44鏜削大孔54，最后利用銑刀45銑削平面D完成第四工位的加工。上述的銑刀45裝在導(dǎo)塊31上，刀桿20每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，撥桿11抵擋星輪34 —星齒，迫使星輪34轉(zhuǎn)過一星齒，從而轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)星齒的角度，從而使得銑刀45移動(dòng)一個(gè)單位位移，刀桿20連續(xù)旋轉(zhuǎn)，使銑刀45連續(xù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)平面B和平面D的銑削加工，不需要銑刀45工作時(shí)，則將撥桿11向上轉(zhuǎn)動(dòng)，與定位銷12脫離，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)星輪34至初始位置即可。
[0023]相比于現(xiàn)有的加工方式，利用本實(shí)用新型的組合刀具，即可實(shí)現(xiàn)四個(gè)方向平面和孔的加工，而且只需要一個(gè)動(dòng)力，即可完成，同時(shí)，工件只需要一次裝夾，減小了誤差累積，提高了工件的加工精度以及加工效率，降低了工件的加工成本。
[0024]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能組合刀具，其特征在于，包括， 刀桿，刀桿的頂端面上安裝有一鉆頭、側(cè)面安裝有第一鏜刀、锪刀和第二鏜刀； 驅(qū)動(dòng)組件，包括導(dǎo)軌、傳動(dòng)絲桿、與傳動(dòng)絲桿螺母連接并滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上的導(dǎo)塊、同步聯(lián)接于傳動(dòng)絲桿一端的星輪、以及撥桿，傳動(dòng)絲桿的兩端分別樞接于刀桿上的軸承座上，撥桿的一端部鉸接在床頭箱上、另一端部形成一個(gè)當(dāng)星輪轉(zhuǎn)動(dòng)到撥桿處時(shí)撥動(dòng)星輪的星齒使星輪轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)端，床頭箱上還設(shè)置有一用于防止撥桿朝下轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷；導(dǎo)塊的端面安裝有一銑刀。
2.如權(quán)利要求1所述的智能組合刀具，其特征在于，在一把刀桿上能同時(shí)安裝鉆頭、鏜刀、锪刀、銑刀，完成鉆孔、鏜孔、锪平面、智能銑平面功能的刀具。
3.如權(quán)利要求1所述的智能組合刀具，其特征在于，在刀桿的導(dǎo)塊上安裝有銑刀，在刀桿上設(shè)置有通孔，安裝銑刀驅(qū)動(dòng)裝置，包括有軸承座、導(dǎo)軌、絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)裝置，絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)裝置通過一對(duì)軸承座樞接在刀桿端平面上，絲桿上裝有星輪，能通過星輪的公轉(zhuǎn)并實(shí)現(xiàn)其自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)銑刀智能進(jìn)刀銑加工平面。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK203830803SQ201420266072
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】張永紅, 謝信孚, 李華林 申請(qǐng)人:佛山市星光傳動(dòng)機(jī)械有限公司