大型三維鉆床三維調(diào)整平臺機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于加工大型工件時調(diào)整工件至加工位置的鉆床部件，具體地說是一種大型三維鉆床三維調(diào)整平臺機構(gòu)，包括底座，所述底座上端設(shè)有兩條相互平行的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌兩端分別滑動連接一個升降機安裝座，每個所述升降機安裝座內(nèi)均安裝有絲桿升降機，所述絲桿升降機升降絲桿頂端連接有頂升塊，所述頂升塊在工作時沿升降機安裝座頂部開口作升降運動。本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、巧妙，在生產(chǎn)作業(yè)中能夠方便快捷地調(diào)整待加工工件的位置，在提高加工效率的同時，大大降低了勞動強度。
【專利說明】大型三維鉆床三維調(diào)整平臺機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于加工大型工件時調(diào)整工件至加工位置的鉆床部件，具體地說是一種大型三維鉆床三維調(diào)整平臺機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在造橋行業(yè)，需要加工的工件往往非常大。為了確保工件的加工精度，在加工此類工件過程中，需要調(diào)整工件位置。目前，在生產(chǎn)作業(yè)中，調(diào)整此類工件的方法大多由手工完成，由于工件較大，移動調(diào)整十分不方便，且不能保證移動的精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的大型三維鉆床三維調(diào)整平臺機構(gòu)，使用該調(diào)整平臺機構(gòu)能方便快捷地調(diào)整工件加工位置。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:一種大型三維鉆床三維調(diào)整平臺機構(gòu)，特征在于:包括底座，所述底座上端設(shè)有兩條相互平行的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌兩端分別滑動連接一個升降機安裝座，每個所述升降機安裝座內(nèi)均安裝有絲桿升降機，所述絲桿升降機升降絲桿頂端連接有頂升塊，所述頂升塊在工作時沿升降機安裝座頂部開口作升降運動，所述升降機安裝座側(cè)部端面安裝有第二電機，且所述第二電機的輸出端與絲桿升降機的輸入端之間通過連接軸相連接；所述底座內(nèi)安裝有兩組動力傳動機構(gòu)，每個所述升降機安裝座分別在相應(yīng)的動力傳動機構(gòu)作用下，在直線導(dǎo)軌上來回運動。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述動力傳動機構(gòu)包括減速機、第一電機、滾珠絲桿及連接于所述滾珠絲桿上的絲母；所述第一電機固定于底座內(nèi)部一端，且第一電機的輸出端與減速機的輸入端相連，所述減速機的輸出端與滾珠絲桿之間通過聯(lián)軸器相連；所述升降機安裝座底部連接有絲母座，絲母安裝于所述絲母座內(nèi)。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述底座內(nèi)固定有連接架，減速機安裝于所述連接架上。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述滾珠絲桿兩端分別轉(zhuǎn)動支承于第一軸承座、第二軸承座上。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、巧妙，在生產(chǎn)作業(yè)中能夠方便快捷地調(diào)整待加工工件的位置，在提高加工效率的同時，大大降低了勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的左視圖。
[0011]圖3為圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]如圖f 3所示，包括升降機安裝座1、第一軸承座2、絲母座3、絲母4、聯(lián)軸器5、減速機6、連接架7、第一電機8、第二軸承座9、第二電機10、滾珠絲桿11、絲桿升降機12、頂升塊13、連接軸14、直線導(dǎo)軌15、底座16等。
[0014]如圖f 3所示，本實用新型一種大型三維鉆床三維調(diào)整平臺機構(gòu)，包括底座16，所述底座16上端設(shè)有兩條相互平行的直線導(dǎo)軌15，所述直線導(dǎo)軌15兩端分別滑動連接一個升降機安裝座1，每個所述升降機安裝座I內(nèi)均安裝有絲桿升降機12，所述絲桿升降機12升降絲桿頂端連接有頂升塊13，所述頂升塊13在工作時沿升降機安裝座I頂部開口作升降運動，所述升降機安裝座I側(cè)部端面安裝有第二電機10，且所述第二電機10的輸出端與絲桿升降機12的輸入端之間通過連接軸14相連接；所述底座16內(nèi)安裝有兩組動力傳動機構(gòu)，每個所述升降機安裝座I分別在相應(yīng)的動力傳動機構(gòu)作用下，在直線導(dǎo)軌15上來回運動。
[0015]所述動力傳動機構(gòu)包括減速機6、第一電機8、滾珠絲桿11及連接于所述滾珠絲桿11上的絲母4 ;所述第一電機8固定于底座16內(nèi)部一端,且第一電機8的輸出端與減速機6的輸入端相連，所述減速機6的輸出端與滾珠絲桿11之間通過聯(lián)軸器5相連；所述升降機安裝座I底部連接有絲母座3，絲母4安裝于所述絲母座3內(nèi)。
[0016]所述底座16內(nèi)固定有連接架7，減速機6安裝于所述連接架7上。
[0017]所述滾珠絲桿11兩端分別轉(zhuǎn)動支承于第一軸承座2、第二軸承座9上。
[0018]本實用新型產(chǎn)品的工作過程如下:本實用新型產(chǎn)品主要用來實現(xiàn)工件在水平方向和豎直方向的移動；豎直方向的移動的主要是通過絲杠升降機12來完成，第二電機10將動力傳遞給連接軸14，并由連接軸14帶動絲桿升降機12進行工作，實現(xiàn)頂升塊13的升降運動，完成工件的頂升操作，并通過操作第二電機10的轉(zhuǎn)向來調(diào)節(jié)工件頂升的高度。在調(diào)節(jié)工件水平方向的運動時，第一電機8將動力輸出給減速機6,減速機6通過聯(lián)軸器5帶動滾珠絲桿11進行轉(zhuǎn)動，滾珠絲桿11的轉(zhuǎn)動，帶動絲母4在滾珠絲桿11上移動，由于絲母4安裝于絲母座3上絲母座3又固定于升降機安裝座I底部，故最終實現(xiàn)升降機安裝座I在直線導(dǎo)軌15上的來回移動，實現(xiàn)對工件水平方向位置的調(diào)節(jié)。
[0019]使用本實用新型產(chǎn)品調(diào)節(jié)大型工件的加工位置，在大幅提高加工效率的同時，大大降低了勞動強度。
【權(quán)利要求】
1.一種大型三維鉆床三維調(diào)整平臺機構(gòu)，其特征在于:包括底座(16)，所述底座(16)上端設(shè)有兩條相互平行的直線導(dǎo)軌(15)，所述直線導(dǎo)軌(15)兩端分別滑動連接一個升降機安裝座(1)，每個所述升降機安裝座(I)內(nèi)均安裝有絲桿升降機(12)，所述絲桿升降機(12)升降絲桿頂端連接有頂升塊(13)，所述頂升塊(13)在工作時沿升降機安裝座(I)頂部開口作升降運動，所述升降機安裝座(I)側(cè)部端面安裝有第二電機(10)，且所述第二電機(10)的輸出端與絲桿升降機(12)的輸入端之間通過連接軸(14)相連接；所述底座(16)內(nèi)安裝有兩組動力傳動機構(gòu)，每個所述升降機安裝座(I)分別在相應(yīng)的動力傳動機構(gòu)作用下，在直線導(dǎo)軌(15)上來回運動。
2.如權(quán)利要求1所述的大型三維鉆床三維調(diào)整平臺機構(gòu)，其特征在于:所述動力傳動機構(gòu)包括減速機(6 )、第一電機(8 )、滾珠絲桿(11)及連接于所述滾珠絲桿(11)上的絲母(4);所述第一電機(8)固定于底座(16)內(nèi)部一端,且第一電機(8)的輸出端與減速機(6)的輸入端相連，所述減速機(6)的輸出端與滾珠絲桿(11)之間通過聯(lián)軸器(5)相連；所述升降機安裝座(I)底部連接有絲母座(3)，絲母(4)安裝于所述絲母座(3)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的大型三維鉆床三維調(diào)整平臺機構(gòu)，其特征在于:所述底座(16)內(nèi)固定有連接架(7)，減速機(6)安裝于所述連接架(7)上。
4.如權(quán)利要求2所述的大型三維鉆床三維調(diào)整平臺機構(gòu)，其特征在于:所述滾珠絲桿(11)兩端分別轉(zhuǎn)動支承于第一軸承座(2)、第二軸承座(9)上。
【文檔編號】B23B47/20GK203944883SQ201420266235
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】李國瑞, 黃超, 陸松茂, 薛靜清, 周冰峰 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司, 武船重型工程股份有限公司