一種塔機上支座回轉(zhuǎn)電機法蘭盤定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塔機上支座回轉(zhuǎn)電機法蘭盤定位裝置，其特征是，它包括定位鋼管、上法蘭定位組件、下法蘭定位組件和底座；上支座通過定位銷定位在底座上，回轉(zhuǎn)電機上下法蘭盤放置在上支座的安裝孔位置，再將下法蘭定位組件上部穿過回轉(zhuǎn)電機下法蘭盤，下部套在底座的第一凸臺上，上法蘭定位組件的下部穿過回轉(zhuǎn)電機下法蘭盤并套在下法蘭定位組件的上部，在將定位鋼管插入回轉(zhuǎn)電機上下法蘭盤和上下法蘭定位組件至底座的第一凸臺中。本裝置可對上支座回轉(zhuǎn)電機上下法蘭盤進行快速準(zhǔn)確定位，安裝精度高，節(jié)省了勞動量，提高了工作效率。
【專利說明】—種塔機上支座回轉(zhuǎn)電機法蘭盤定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塔機部件領(lǐng)域，具體地講是涉及一種適用于塔機上支座的回轉(zhuǎn)電機法蘭(上下)來實現(xiàn)快速精確定位安裝的輔助定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，行業(yè)內(nèi)對塔機上支座回轉(zhuǎn)電機法蘭盤(上下)與上支座回轉(zhuǎn)支承中心位置尺寸要求精度高，傳統(tǒng)操作針對塔機回轉(zhuǎn)電機(上下)法蘭盤的定位，均是直接將回轉(zhuǎn)電機法蘭盤放置在上支座的安裝孔端，直接進行點焊固定后再焊接牢固，由于上述回轉(zhuǎn)電機法蘭盤靠人工測量放線放置安裝，回轉(zhuǎn)電機法蘭盤(上下)中心距離與回轉(zhuǎn)支承中心位置尺寸偏差大，使得裝配尺寸偏差大，為保證其位置精度，需將焊后法蘭盤的上支座上鏜床對回轉(zhuǎn)電機法蘭盤內(nèi)徑機加工擴孔，以滿足回轉(zhuǎn)電機法蘭盤孔中心相對回轉(zhuǎn)支承中心位置尺寸精度，法蘭盤初裝時偏差越大，需在鏜床上擴孔的加工量越大。上述操作對法蘭盤安裝定位不方便，影響加工效率，增加加工工序和加工成本和費時費工，所以研發(fā)一種塔機上支座回轉(zhuǎn)電機法蘭盤定位裝置尤其重要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塔機上支座回轉(zhuǎn)電機法蘭盤定位裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種塔機上支座回轉(zhuǎn)電機法蘭盤定位裝置，它包括定位鋼管、上法蘭定位組件、下法蘭定位組件和底座；
[0006]所述底座上焊接有圓環(huán)形工作臺和在其一側(cè)的第一凸臺，所述圓環(huán)形工作臺上沿圓周設(shè)有與上支座上相對應(yīng)的定位孔；
[0007]所述上法蘭定位組件為中空結(jié)構(gòu)，組件由上至下依次同軸焊接有第二凸臺、第一法蘭盤和上部套焊有第二法蘭盤的第一套管；
[0008]所述下法蘭定位組件為中空結(jié)構(gòu)，組件由上至下依次同軸焊接有第三凸臺、第三法蘭盤和上部套焊有圓環(huán)的第二套管；
[0009]所述下法蘭定位組件的第二套管底部套在所述底座的第一凸臺上，所述上法蘭定位組件的第一套管的底部套在所述下法蘭定位組件的第三凸臺上，所述定位鋼管插入上、下法蘭定位組件，其底部穿入底座的第一凸臺的內(nèi)孔中；定位鋼管的外徑與上法蘭定位組件凸臺內(nèi)徑一致，與下法蘭定位組件凸臺內(nèi)徑一致，與底座凸臺內(nèi)徑一致。
[0010]所述上法蘭定位組件的第二法蘭盤的外徑與待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機上法蘭盤內(nèi)徑一致，所述下法蘭定位組件的圓環(huán)的外徑與待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機下法蘭盤內(nèi)徑一致。
[0011]進一步的，所述待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機上法蘭盤外徑大于第一法蘭盤外徑。
[0012]進一步的，所述待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機下法蘭盤外徑大于第三法蘭盤外徑。
[0013]本實用新型的有益效果是，本實用新型對回轉(zhuǎn)電機法蘭盤(上下)定位精確，安裝精度提高，操作方便，安裝定位效率較高，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是定位鋼管；
[0015]圖2是上法蘭定位組件；
[0016]圖3是下法蘭定位組件；
[0017]圖4是底座正視圖；
[0018]圖5是底座俯視圖；
[0019]圖6是上支座正視圖；
[0020]圖7是上支座右視圖；
[0021]圖8是上支座俯視圖；
[0022]圖9是本實用新型使用示意圖；
[0023]其中1.定位鋼管，2.第二凸臺，3.第一法蘭盤，4.第二法蘭盤，5.第一套管，
6.第三凸臺，7.第三法蘭盤，8.圓環(huán)，9.第二套管，10.底座，11.第一凸臺，12.圓工作臺，13.定位孔，14.回轉(zhuǎn)電機上法蘭盤，15.回轉(zhuǎn)電機下法蘭盤，16.上支座。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]一種塔機上支座回轉(zhuǎn)電機法蘭盤定位裝置，包括定位鋼管I (如圖1所示)、上法蘭定位組件、下法蘭定位組件和底座10 ；
[0026]如圖4和5所示，底座10上焊接有圓環(huán)形工作臺12和在其一側(cè)的第一凸臺11，圓環(huán)形工作臺12上沿圓周設(shè)有與上支座16上相對應(yīng)的定位孔；
[0027]如圖2所示，上法蘭定位組件為中空結(jié)構(gòu)，組件由上至下依次同軸焊接有第二凸臺2、第一法蘭盤3和上部套焊有第二法蘭盤4的第一套管5 ；
[0028]如圖3所示，下法蘭定位組件為中空結(jié)構(gòu)，組件由上至下依次同軸焊接有第三凸臺6、第三法蘭盤7和上部套焊有圓環(huán)8的第二套管9。
實施例
[0029]安裝過程:首先，將上支座16 (工件)和底座10用定位銷精確定位固定(由于底座10上的圓工作臺12上的定位孔與工件上的連接孔對應(yīng)和孔徑都相一致。)。
[0030]其次，將回轉(zhuǎn)電機下法蘭盤15放置在上支座16的安裝孔位置，將下法蘭定位組件的第三凸臺6穿過回轉(zhuǎn)電機下法蘭盤15，下法蘭定位組件的第二套管9下部套在底座10的第一凸臺11上，可實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)電機下法蘭盤15相對與底座10中心基準(zhǔn)額位置的快速定位。
[0031]然后，將回轉(zhuǎn)電機上法蘭盤14放置在上支座16的安裝孔位置，將上法蘭定位組件的第一套管5穿過回轉(zhuǎn)電機上法蘭盤14，第一套管5下部套在下法蘭定位組件的第三凸臺6上，可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)電機上法蘭盤14相對底座中心基準(zhǔn)的位置的快速定位。
[0032]最后，將定位鋼管I分別插入回轉(zhuǎn)電機上下法蘭盤14、15、上法蘭定位組件、下定位組件，定位鋼管I的底部穿入底座的第一凸臺11內(nèi)，以簡單再次將回轉(zhuǎn)電機上下法蘭盤14、15、上下法蘭定位組件定位加固，防止點焊固定回轉(zhuǎn)電機上下法蘭盤14、15時顫動。
[0033]裝配點焊固定好回轉(zhuǎn)電機上下法蘭盤14、15后(即回轉(zhuǎn)電機上下法蘭盤14、15焊接固定在上支架16的安裝孔)，最后再依次將定位鋼管1、上法蘭定位組件和下法蘭定位組件拔出，完成回轉(zhuǎn)電機上下法蘭盤14、15的定位作用。
[0034]為方便點焊以及拆卸方便，將待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機上法蘭盤14外徑大于第一法蘭盤3外徑；待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機下法蘭盤15外徑大于第三法蘭盤14外徑。
[0035]進一步的為確保準(zhǔn)備定位和保證安裝精度，本設(shè)計還將上法蘭定位組件的第二法蘭盤的外徑與待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機上法蘭盤內(nèi)徑保持一致，下法蘭定位組件的圓環(huán)的外徑與待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機下法蘭盤內(nèi)徑保持一致，定位鋼管I的外徑與上法蘭定位組件第二凸臺2內(nèi)徑一致，與下法蘭定位組件第三凸臺6內(nèi)徑一致，與底座10第一凸臺11內(nèi)徑一致上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塔機上支座回轉(zhuǎn)電機法蘭盤定位裝置，其特征是，它包括定位鋼管、上法蘭定位組件、下法蘭定位組件和底座； 所述底座上焊接有圓環(huán)形工作臺和在其一側(cè)的第一凸臺，所述圓環(huán)形工作臺上沿圓周設(shè)有與上支座上相對應(yīng)的定位孔； 所述上法蘭定位組件為中空結(jié)構(gòu)，組件由上至下依次同軸焊接有第二凸臺、第一法蘭盤和上部套焊有第二法蘭盤的第一套管； 所述下法蘭定位組件為中空結(jié)構(gòu)，組件由上至下依次同軸焊接有第三凸臺、第三法蘭盤和上部套焊有圓環(huán)的第二套管； 所述下法蘭定位組件的第二套管底部套在所述底座的第一凸臺上，所述上法蘭定位組件的第一套管的底部套在所述下法蘭定位組件的第三凸臺上，所述定位鋼管插入上、下法蘭定位組件，其底部穿入底座的第一凸臺的內(nèi)孔中，定位鋼管的外徑與上法蘭定位組件第二凸臺內(nèi)徑一致，與下法蘭定位組件第三凸臺內(nèi)徑一致，與底座第一凸臺內(nèi)徑一致； 所述上法蘭定位組件的第二法蘭盤的外徑與待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機上法蘭盤內(nèi)徑一致，所述下法蘭定位組件的圓環(huán)的外徑與待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機下法蘭盤內(nèi)徑一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塔機上支座回轉(zhuǎn)電機法蘭盤定位裝置，其特征是，所述待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機上法蘭盤外徑大于第一法蘭盤外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塔機上支座回轉(zhuǎn)電機法蘭盤定位裝置，其特征是，所述待定位安裝的回轉(zhuǎn)電機下法蘭盤外徑大于第三法蘭盤外徑。
【文檔編號】B23K37/04GK203992897SQ201420269699
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】肖鵬, 靳義新, 陳亞平, 王娟 申請人:山東大漢建設(shè)機械有限公司