一種三孔式半剖導(dǎo)槽裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種三孔式半剖導(dǎo)槽裝置，屬于高速線材及棒材工程設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。包含有夾鉗、導(dǎo)槽、吊環(huán)螺母、鍵、支撐水梁、底座；其特征在于：第一導(dǎo)槽(2)、第二導(dǎo)槽(3)固定在支撐水梁(6)上，第一導(dǎo)槽(2)和第二導(dǎo)槽(3)上部由固定在支撐水梁(6)上的夾鉗(1)壓緊，吊環(huán)螺母(4)安裝在第一導(dǎo)槽(2)和第二導(dǎo)槽(3)上，鍵(5)安裝在支撐水梁(6)的V型槽座上，支撐水梁(6)安裝在底座(7)上。優(yōu)點(diǎn)在于，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于安裝和拆卸、使用壽命長(zhǎng)；從而可提高車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)率，同時(shí)大幅減少備件，降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于高速線材及棒材工程設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種三孔式半剖導(dǎo) 槽裝置。 一種三孔式半剖導(dǎo)槽裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)槽設(shè)備廣泛應(yīng)用于高速線材及棒材生產(chǎn)線，布置在軋機(jī)間或水冷設(shè)備間，用于 支撐及扶持軋件，以保證軋件順利進(jìn)入下一軋制工位。軋鋼生產(chǎn)時(shí)，高速運(yùn)行的軋件與導(dǎo)槽 設(shè)備的導(dǎo)槽孔直接接觸并產(chǎn)生較大摩擦，生產(chǎn)一段時(shí)間后，導(dǎo)槽孔往往磨損嚴(yán)重，需要定期 更換，是軋鋼生產(chǎn)中的消耗件，備件費(fèi)用較高。目前軋鋼生產(chǎn)中的導(dǎo)槽裝置通常為單孔管式 或雙孔半剖式，存在著操作維護(hù)不便、更換頻率高、設(shè)備材料利用率低等問(wèn)題，其備件費(fèi)用 占用了較高的生產(chǎn)成本。
[0003] 傳統(tǒng)的單孔管式導(dǎo)槽裝置，其導(dǎo)槽孔是整體的，當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生卡鋼事故時(shí)，由于軋 件較長(zhǎng)且卡在導(dǎo)槽孔內(nèi)，受其結(jié)構(gòu)限制無(wú)法快速移除，嚴(yán)重影響車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)率。
[0004] 目前應(yīng)用較多的雙孔半剖式導(dǎo)槽，由上下兩個(gè)半導(dǎo)槽體組成，半導(dǎo)槽體的上下面 加工有半圓形的導(dǎo)槽孔，當(dāng)將兩個(gè)半導(dǎo)槽體組合后，截面中間即成為具有完整圓形截面的 導(dǎo)槽孔，從截面看去就如同一個(gè)整體的導(dǎo)槽被剖成了兩部分，因此我們稱之為半剖式導(dǎo)槽。 這種結(jié)構(gòu)在處理卡鋼事故時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯，只需將上半導(dǎo)槽體移開(kāi)，即可快速移除廢鋼。但是， 這種半導(dǎo)槽體只在其上下面開(kāi)有兩個(gè)槽孔，因安裝結(jié)構(gòu)需要，其兩側(cè)的大量富余金屬結(jié)構(gòu) 無(wú)法得到有效利用，從生產(chǎn)消耗的角度考慮，其材料利用率偏低，使用壽命較短，從而導(dǎo)致 生產(chǎn)備件費(fèi)用大。
[0005] 為最大限度降低生產(chǎn)成本，亟須開(kāi)發(fā)出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、便于操作、材料利用率 高的長(zhǎng)壽命的導(dǎo)槽裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種三孔式半剖導(dǎo)槽裝置，克服了材料利用率偏低， 使用壽命較短，從而導(dǎo)致生產(chǎn)備件費(fèi)用大等缺點(diǎn)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、便于操作、材料 利用率高、壽命長(zhǎng)。
[0007] 本實(shí)用新型包含有夾鉗、第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3、吊環(huán)螺母、鍵、支撐水梁、底座 等。該裝置內(nèi)包含的第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3是完全相同的，截面為削去了尖角的正三角形 結(jié)構(gòu)，正三角形的三個(gè)面上各加工有一個(gè)半圓形截面的槽孔，第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3固定 在支撐水梁的V形槽座上，它們的半圓形截面的槽孔組合成一個(gè)完整圓形截面的槽孔，待 該圓形槽孔磨損后，可通過(guò)變換第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3的配合面，將其余面上的未經(jīng)磨損 的槽孔再次組合繼續(xù)使用，共可變換三次槽孔。
[0008] 第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3固定在支撐水梁（6)上，第一導(dǎo)槽2和第二導(dǎo)槽3上部由 固定在支撐水梁6上的夾鉗1壓緊，吊環(huán)螺母4安裝在第一導(dǎo)槽2和第二導(dǎo)槽3上，鍵5安 裝在支撐水梁6的V型槽座上，支撐水梁6安裝在底座7上。
[0009] 第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3是完全相同的，截面形狀為削去了尖角的正三角形；第一 導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3的a、b、c三個(gè)面上各加工有一個(gè)半圓形截面的槽孔；第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo) 槽3尾部加工有用于軸向固定的鍵槽；支撐水梁上設(shè)有V型槽座，V型槽座上加工有鍵槽； 鍵安裝在支撐水梁上V型槽座的鍵槽內(nèi)。
[0010] 夾鉗壓裝在第一導(dǎo)槽2和第二導(dǎo)槽3上部，防止其移位。
[0011] 吊環(huán)螺母安裝在第一導(dǎo)槽2和第二導(dǎo)槽3上，用于安裝及拆卸時(shí)手持或吊裝。支 撐水梁安裝在底座上。
[0012] 軋鋼生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)導(dǎo)槽正在使用中的導(dǎo)槽孔發(fā)生較大磨損而不允許繼續(xù)使用時(shí)，只 需旋松夾鉗，調(diào)換第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3的配合面，即可完成新導(dǎo)槽孔的更換，然后再旋緊 夾鉗即完成一次調(diào)整操作。在相同材質(zhì)及工況條件下，其使用壽命為單孔管式導(dǎo)槽的3倍、 為雙孔半剖式導(dǎo)槽的1. 5倍。
[0013] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、易于安裝和拆卸，使用壽命長(zhǎng)；從而 可提高車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)率，同時(shí)大幅減少備件，降低生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，夾鉗1、第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3、吊環(huán)螺母 4、鍵5、支撐水梁6、底座7。
[0015] 圖2為導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3為第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3組合方式不意圖。
[0017] 圖4為支撐水梁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖5為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 本實(shí)用新型包括夾鉗、第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3、吊環(huán)螺母、鍵、支撐水梁、底座。第 一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3固定在支撐水梁（6)上，第一導(dǎo)槽2和第二導(dǎo)槽3上部由固定在支撐 水梁6上的夾鉗1壓緊，吊環(huán)螺母4安裝在第一導(dǎo)槽2和第二導(dǎo)槽3上，鍵5安裝在支撐水 梁6的V型槽座上，支撐水梁6安裝在底座7上。
[0020] 第一導(dǎo)槽2、第一導(dǎo)槽3是完全相同的。
[0021] 支撐水梁上設(shè)有V型槽座。夾鉗壓裝在第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3上部。吊環(huán)螺母 安裝在導(dǎo)槽一和導(dǎo)槽二上。鍵安裝在支撐水梁上V型槽座的鍵槽內(nèi)。支撐水梁安裝在底座 上。第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3的截面形狀為削去了尖角的正三角形。第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3 的a、b、c三個(gè)面上各加工有一個(gè)半圓形截面的槽孔。第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3尾部加工有 鍵槽。支撐水梁的V型槽座上加工有鍵槽。
[0022] 本實(shí)用新型是一種可實(shí)現(xiàn)提高導(dǎo)槽使用壽命的新方案，其原理是：該裝置內(nèi)包含 的第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3是完全相同的，截面為削去了尖角的正三角形結(jié)構(gòu)，正三角形的 a、b、c三個(gè)面上各加工有一個(gè)半圓形截面的槽孔，第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3固定在支撐水梁 6的V形槽座上，它們的半圓形截面的槽孔組合成一個(gè)完整圓形截面的槽孔，待該圓形槽孔 磨損后，可通過(guò)變換第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3的配合面，將其余面上的未經(jīng)磨損的槽孔再次 組合繼續(xù)使用，共可變換三次槽孔。
[0023] 本實(shí)施例中，如圖1所示的第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3是完全相同的。
[0024] 本實(shí)施例中，如圖4所示的支撐水梁6上設(shè)有V型槽座。
[0025] 本實(shí)施例中，如圖1所示的夾鉗1壓裝在第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3上部。
[0026] 本實(shí)施例中，如圖1所示的吊環(huán)螺母4安裝在第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3上。
[0027] 本實(shí)施例中，如圖1所示的鍵5安裝在支撐水梁6上V型槽座的鍵槽內(nèi)，用于對(duì)第 一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3的軸向定位。
[0028] 本實(shí)施例中，如圖1所示的支撐水梁6安裝在底座7上。
[0029] 本實(shí)施例中，如圖1、圖2所示的第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3的截面形狀為削去了尖角 的正三角形。
[0030] 本實(shí)施例中，如圖2、圖3所示的第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3的a、b、c三個(gè)面上各加工 有一個(gè)半圓形截面的槽孔，槽孔直徑可以相同也可以不同。
[0031] 本實(shí)施例中，如圖2所示的第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3尾部加工有鍵槽。
[0032] 本實(shí)施例中，如圖4所示的支撐水梁6的V型槽座上加工有鍵槽。
[0033] 本實(shí)施例中，如圖3所示的第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo)槽3可以有多種組合方式，只要配合 面上的槽孔直徑相同，即可組合使用。
[0034] 本實(shí)施例中，如圖5所示的三孔式半剖導(dǎo)槽裝置，可將若干個(gè)第一導(dǎo)槽2、第二導(dǎo) 槽3的組合體以順序銜接的方式安裝，以獲得滿足生產(chǎn)工藝要求長(zhǎng)度的導(dǎo)槽設(shè)備。
[0035] 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種三孔式半剖導(dǎo)槽裝置，包含有夾鉗、導(dǎo)槽、吊環(huán)螺母、鍵、支撐水梁、底座；其特 征在于：第一導(dǎo)槽（2)、第二導(dǎo)槽（3)固定在支撐水梁（6)上，第一導(dǎo)槽（2)和第二導(dǎo)槽（3) 上部由固定在支撐水梁（6)上的夾鉗（1)壓緊，吊環(huán)螺母（4)安裝在第一導(dǎo)槽（2)和第二 導(dǎo)槽（3)上，鍵（5)安裝在支撐水梁￠)的V型槽座上，支撐水梁（6)安裝在底座（7)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)槽裝置，其特征在于：第一導(dǎo)槽（2)和第二導(dǎo)槽（3)是完 全相同的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)槽裝置，其特征在于：支撐水梁（6)上設(shè)有V型槽座。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)槽裝置，其特征在于：夾鉗（1)壓裝在第一導(dǎo)槽（2)和第 二導(dǎo)槽⑶上部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽裝置，其特征在于：鍵（5)安裝在支撐水梁（6)上V型槽 座的鍵槽內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)槽裝置，其特征在于：第一導(dǎo)槽（2)和第二導(dǎo)槽（3)的截 面形狀為削去了尖角的正三角形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的導(dǎo)槽裝置，其特征在于：第一導(dǎo)槽（2)、第二導(dǎo)槽（3)尾 部有鍵槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)槽裝置，其特征在于：支撐水梁（6)的V型槽座上有鍵槽。
【文檔編號(hào)】B21B39/14GK203900116SQ201420274220
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】邵峰, 常亮, 張建, 韋富強(qiáng), 侯俊達(dá), 張永曉, 張富華 申請(qǐng)人:北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司