一種壓縮機壓連接管及定子高度檢測的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機壓連接管及定子高度檢測機，包括機架、安裝在機架上且用于輸送壓縮機外殼主體的傳輸帶，沿傳輸帶移動方向依次設(shè)有校正機構(gòu)以及壓連接管裝置。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有自動校正銅外管，自動化安裝連接管、壓膠塞提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本防止人工操作過程中漏檢，檢查不到位等問題，提高壓縮機組裝的精度，提高了壓縮機的品質(zhì)；自動檢測定子高度，出現(xiàn)不良品時及時報警，減少此處生產(chǎn)工藝中不良品直接進入下一步工序，增加了生產(chǎn)成本的投入，降低生產(chǎn)廠家的競爭力。
【專利說明】一種壓縮機壓連接管及定子高度檢測機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓縮機壓連接管及定子高度檢測機。

【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機作為制冷設(shè)備的重要組成部件，常用中冰箱、空調(diào)、冰柜中，壓縮機供工作效率直接影響到制冷設(shè)備的工作效率。在壓縮機制造行業(yè)中，壓縮組裝時將連接管壓入壓縮機外殼主體進入下一步工序焊接以及檢測定子壓入壓縮機外殼主體內(nèi)部的高度，使得壓縮機的內(nèi)部與外部連接，同時壓入連接管時，需要完全壓入，使得下一步焊接時保證氣密性，檢測定子高度，防止定子壓入高度不夠，造成不良品的進入下一步生產(chǎn)工序，增加了生產(chǎn)成本，較低了生產(chǎn)效率。目前，大多數(shù)生產(chǎn)廠家使用人工操作，生產(chǎn)時，操作員需用校正棒插入壓縮機外殼主體內(nèi)進行校正銅外管，然后將連接管壓入壓縮機外殼主體內(nèi)，壓入連接管后在連接管接口處套入膠塞，套入膠塞后操作員還需要檢測上工位定子壓入高度，由于操作項目較多，工人勞動強度大且操作項目容易漏檢，而且精度難以保持一致，使得生產(chǎn)出來的壓縮機存在誤差，質(zhì)量不一致。部分生產(chǎn)廠家為了克服人工操作的問題，減少人工操作的失誤，提高效率，提高壓縮機的生產(chǎn)質(zhì)量和組裝精度，提高壓縮機的品質(zhì)，使用機器人來代替人工操作。但是采用機器人代替人工操作時，需要投入較高的費用，且機器人設(shè)計復(fù)雜，維護時需要專業(yè)的技術(shù)人員，大幅度提高生產(chǎn)成本。同時采用機器人操作也無法實現(xiàn)自動供應(yīng)連接管以及膠塞，需要機器人自行夾取，增加技術(shù)難度。
[0003]因此，如何能夠設(shè)計一種機構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高且具有自動化生產(chǎn)和檢測的設(shè)備成為生產(chǎn)廠家亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是一種自動化安裝和檢測的壓縮機壓連接管及定子高度檢測機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案實現(xiàn):一種壓縮機壓連接管及定子高度檢測機，包括機架、安裝在機架上且用于輸送壓縮機外殼主體的傳輸帶，沿傳輸帶移動方向依次設(shè)有校正機構(gòu)以及壓連接管裝置:
[0006]所述的校正機構(gòu)，用于校正壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔與開設(shè)在壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔之間位置相一致，該校正機構(gòu)安裝固定在機架上且位于傳輸帶的一側(cè)；
[0007]所述的壓連接管裝置，用于將連接管從壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔壓入壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔，該壓連接管裝置安裝固定在機架上且與校正機構(gòu)同側(cè)。
[0008]作為本實用新型的改進，所述的校正機構(gòu)包括具有前后伸縮的校正件、驅(qū)動校正件伸縮運動的伸縮氣缸以及驅(qū)動校正件和伸縮氣缸升降的升降氣缸。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述的校正件為一柱體，該柱體的前部外徑與壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔的內(nèi)徑相匹配,該柱體的后部外徑與壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔的內(nèi)徑相匹配。
[0010]作為本實用新型的改進，所述的壓連接管裝置包括位于傳輸帶上方且用于提供連接管的第一振動盤、具有上下移動功能且用于夾取連接管的壓管夾、供壓管夾上下移動的第一滑軌、驅(qū)動壓管夾上下移動的第一上下移動氣缸以及驅(qū)動壓管夾前后移動的第一前后移動氣缸。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述的壓管夾為一凸字形的壓管件；所述的壓管件前部呈柱形，該壓管件的外徑與連接管的內(nèi)徑相匹配。
[0012]作為本實用新型的改進，所述的機架上還設(shè)有一用于檢測上一道工序中壓縮機定子安裝在壓縮機外殼主體內(nèi)部的高度是否符合要求的定子高度檢測機構(gòu)5，該定子高度檢測機構(gòu)5安裝固定在機架I上且位于校正機構(gòu)的另一側(cè)；定子高度檢測機構(gòu)5包括用于檢測定子高度的檢測器51、固定在機架上的供檢測器51上下移動的上下滑軌以及與檢測器連接且驅(qū)動檢測器移動的第二上下氣缸。
[0013]作為本實用新型的更進一步改進，所述的壓縮機壓連接管及定子高度檢測機包括壓膠塞裝置，該壓膠塞裝置安裝在與校正機構(gòu)同側(cè)且位于壓連接管裝置與定子高度檢測機構(gòu)之間；所述的壓膠塞裝置包括位于傳輸帶上方且用于提供膠塞的第二振動盤、具有上下移動功能且用于夾取膠塞的壓塞夾、供壓塞夾上下移動的第二滑軌、驅(qū)動壓塞夾上下移動的第三上下移動氣缸以及驅(qū)動壓塞夾前后移動的第二前后移動氣缸。
[0014]作為本實用新型更進一步改進，所述的壓塞夾呈凸字形，壓塞夾由位于上下兩端且中空的兩圓弧狀的夾緊片組成；兩圓弧形的夾緊片構(gòu)成的內(nèi)徑與膠塞的外徑相一致。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠校正銅外管，且銅外管的校正機構(gòu)能夠上下移動，節(jié)約生產(chǎn)線的空間；自動化安裝連接管、壓膠塞提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本防止人工操作過程中漏檢，檢查不到位等問題，提高壓縮機組裝的精度，提高了壓縮機的品質(zhì)；自動檢測定子高度，出現(xiàn)不良品時及時報警，減少此處生產(chǎn)工藝中不良品直接進入下一步工序，增加了生產(chǎn)成本的投入，降低生產(chǎn)廠家的競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型壓縮機壓連接管及定子高度檢測機的機構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型壓縮機壓連接管及定子高度檢測機的俯視圖。
[0018]圖3為本實用新型壓縮機壓連接管及定子高度檢測機的左視圖。
[0019]圖4為本實用新型壓縮機壓連接管及定子高度檢測機的右視圖。

【具體實施方式】
[0020]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0021]如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，一種壓縮機壓連接管及定子高度檢測機，包括用于安裝設(shè)備的機架1，機架上設(shè)有安裝傳輸帶的凹槽，傳輸帶安裝在機架I的凹槽內(nèi)且用于輸送壓縮機外殼主體向前移動。沿傳輸帶移動方向且位于傳輸帶兩側(cè)依次設(shè)有校正機構(gòu)3、壓連接管裝置4以及定子高度檢測機構(gòu)5。
[0022]校正機構(gòu)3，用于校正壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔與開設(shè)在壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔之間位置相一致。該校正機構(gòu)3安裝固定在機架I上且位于傳輸帶2的一側(cè)。所述的校正機構(gòu)3包括具有前后伸縮的校正件31、驅(qū)動校正件31伸縮運動的伸縮氣缸32以及驅(qū)動校正件31和伸縮氣缸32升降的升降氣缸33，校正件31與伸縮氣缸32的活塞連接桿連接，升降氣缸33的活塞連接桿與伸縮氣缸32連接，并驅(qū)動校正件31和伸縮氣缸32整體升降。該校正件31為一柱體，升降氣缸33上升到位后其所對應(yīng)的位置與壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔的相對應(yīng)。該柱體的前部外徑與壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔的內(nèi)徑相匹配,該柱體的后部外徑與壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔的內(nèi)徑相匹配。工作時，升降氣缸33先將校正件31和伸縮氣缸32這一整體往上移動，移動到位后，伸縮氣缸32驅(qū)動校正件31向前伸出，校正件31從插入壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔插入壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔，校正壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔與壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔之間的位置，校正完畢后，伸縮氣缸32和升降氣缸33聯(lián)合控制校正件31復(fù)位。
[0023]壓連接管裝置4，用于將連接管從壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔壓入壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔，該壓連接管裝置4安裝固定在機架I上且與校正機構(gòu)3同側(cè)。所述的壓連接管裝置4包括位于傳輸帶2上方且用于提供連接管的第一振動盤41、具有上下移動功能且用于夾取連接管的壓管夾42、供壓管夾42上下移動的第一滑軌43、驅(qū)動壓管夾42上下移動的第一上下移動氣缸44以及驅(qū)動壓管夾前后移動的第一前后移動氣缸45。第一振動盤41安裝在機架上且位于傳輸帶2上方，第一振動盤的輸出端設(shè)有一個用于擋住連接管掉落且直徑大于連接管的圓形出口。該壓管夾42為一凸字形的壓管件；所述的壓管件前部呈柱形，該壓管件的外徑與連接管的內(nèi)徑相匹配。工作時，第一上下移動氣缸44驅(qū)動壓管夾42和第一前后移動氣缸45整體沿設(shè)定的第一軌道43向上移動,移動至與第一振動盤41輸出端的圓形出口相對應(yīng)位置時，此時第一前后移動氣缸45工作,第一前后移動氣缸45驅(qū)動壓管夾42向前移動，將壓管件插入第一振動盤41輸出端的圓形出口內(nèi)的連接管，插入連接管后第一前后移動氣缸45工作控制壓管夾向后移動將連接管取出第一振動盤41輸出端的圓形出口 ；取出連接管后，第一上下移動氣缸44工作驅(qū)動壓管夾42沿第一軌道43向下移動，移動至最低點與壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔的相對應(yīng)處時，此時第一前后移動氣缸45工作,第一前后移動氣缸45驅(qū)動壓管夾42向前移動，將連接管壓入與壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔內(nèi)，然后退出；復(fù)位后,進行下一個壓縮機外殼主體的插連接管工序。
[0024]定子高度檢測機構(gòu)，用于檢測上一道工序中壓縮機定子安裝在壓縮機外殼主體內(nèi)部的高度是否符合要求，該定子高度檢測機構(gòu)5安裝固定在機架I上且位于校正機構(gòu)的另一側(cè)。該定子高度檢測機構(gòu)5包括用于檢測定子高度的檢測器51、固定在機架上的供檢測器51上下移動的上下滑軌以及與檢測器連接且驅(qū)動檢測器移動的第二上下氣缸，第二上下氣缸與檢測器連接。該檢測器51由報警器、高度尺以及設(shè)置在高度尺上的感應(yīng)器，感應(yīng)器與報警器連接。該報警器為蜂鳴器。工作時，當壓縮機沿傳輸帶移動至定子高度檢測機構(gòu)工位時，此時第二上下氣缸驅(qū)動檢測器51向下移動,將檢測器51插入壓縮機外殼主體內(nèi)部，當檢測器中的感應(yīng)器感應(yīng)定子高度符合設(shè)定的高度值時，檢測器退出壓縮機外殼主體；當檢測器中的感應(yīng)器感應(yīng)定子高度不符合設(shè)定的高度值時，檢測器退出壓縮機外殼主體同時報警器工作提醒操作人員此壓縮機定子高度不合格。
[0025]為了防止生產(chǎn)過程中灰塵、雜質(zhì)進入壓縮機內(nèi)部，影響壓縮機的質(zhì)量，在安裝完成連接管后在連接管的末端壓入膠塞。在壓縮機壓連接管及定子高度檢測機還安裝有一壓膠塞裝置6，該壓膠塞裝置6安裝在與校正機構(gòu)3同側(cè)且位于壓連接管裝置4與定子高度檢測機構(gòu)5之間。該壓膠塞裝置6包括位于傳輸帶2上方且用于提供膠塞的第二振動盤61、具有上下移動功能且用于夾取膠塞的壓塞夾62、供壓塞夾62上下移動的第二滑軌63、驅(qū)動壓塞夾62上下移動的第三上下移動氣缸64以及驅(qū)動壓塞夾62前后移動的第二前后移動氣缸65。第二振動盤61安裝在機架上且位于傳輸帶2上方,第二振動盤61的輸出端設(shè)有一個用于擋住膠塞防止其掉落的凹槽，該凹槽的上端無端為空，中間設(shè)有一個與壓塞夾62大小相匹配的溝槽。該壓塞夾62呈凸字形，壓塞夾由位于上下兩端且中空的兩圓弧狀的夾緊片621組成；兩圓弧形的夾緊片621構(gòu)成的內(nèi)徑與膠塞的外徑相一致。兩圓弧形的加緊片621的大小與第二振動盤的輸出端的凹槽內(nèi)的溝槽大小相匹配。工作時，第二上下移動氣缸64驅(qū)動壓塞夾62和第二前后移動氣缸65整體沿設(shè)定的第二軌道63向上移動，移動至與第二振動盤61的輸出端的凹槽內(nèi)的膠塞相對應(yīng)位置時，此時第二左右移動氣缸65工作，第二左右移動氣缸65驅(qū)動壓塞夾62向前移動,將壓塞夾插入第二振動盤的輸出端的凹槽內(nèi)的溝槽內(nèi)利用夾緊片621上設(shè)有的圓弧夾緊膠塞，插入并夾緊膠塞后第二上下移動氣缸繼續(xù)向上移動，將膠塞取出第二振動盤的輸出端的凹槽，此時第二前后移動氣缸65工作控制壓塞夾向后移動，使第二前后移動氣缸65驅(qū)動壓塞夾退回原位；第二上下移動氣缸工作驅(qū)動壓塞夾62向下移動，移動至最低點與插入壓縮機外殼主體內(nèi)的連接管末端位置的相對應(yīng)處時，此時第二前后移動氣缸65工作，驅(qū)動壓塞夾62沿設(shè)定的軌道前后移動，將連接管壓入與壓縮機外殼主體內(nèi)的連接管的末端，然后退出，重復(fù)次操作。
[0026]本壓縮機壓連接管及定子高度檢測機還包括一工業(yè)生產(chǎn)中常用的控制器，該控制器分別與校正機構(gòu)3、壓連接管裝置4、壓膠塞裝置6以及定子高度檢測機構(gòu)5連接，對校正機構(gòu)3、壓連接管裝置4、壓膠塞裝置6以及定子高度檢測機構(gòu)5進行控制。
[0027]生產(chǎn)時，當壓縮機外殼主體經(jīng)過傳輸帶傳輸至校正機構(gòu)3時,升降氣缸33先將校正件31和伸縮氣缸32這一整體往上移動，移動到位后，伸縮氣缸32驅(qū)動校正件31向前伸出，校正件31從插入壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔插入壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔，校正壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔與壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔之間的位置，校正完畢后，伸縮氣缸32和升降氣缸33聯(lián)合控制校正件31復(fù)位；壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔與壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔之間的導(dǎo)孔自動校正完后，傳輸帶工作，將壓縮機外殼主體傳輸至壓連接管裝置4時，第一上下移動氣缸44驅(qū)動壓管夾42沿設(shè)定的軌道向上移動，移動至與第一振動盤41輸出端的圓形出口相對應(yīng)位置時，此時第一前后移動氣缸45工作，驅(qū)動壓管夾42沿設(shè)定的軌道前后移動，將壓管件插入第一振動盤41輸出端的圓形出口內(nèi)的連接管，插入連接管后第一前后移動氣缸45工作控制壓管夾向后移動將連接管取出第一振動盤41輸出端的圓形出口 ；取出連接管后，第一上下移動氣缸44工作驅(qū)動壓管夾42向下移動，移動至最低點與壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔的相對應(yīng)處時，此時第一前后移動氣缸45工作，驅(qū)動壓管夾42沿設(shè)定的軌道前后移動，將連接管壓入與壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔內(nèi)，然后退出；壓縮機外殼主體壓入連接管后，傳輸帶工作，將壓縮機外殼主體傳輸至壓膠塞裝置6時,第二上下移動氣缸驅(qū)動壓塞夾62沿設(shè)定的第二軌道63向上移動，移動至與第二振動盤61的輸出端的凹槽內(nèi)的膠塞相對應(yīng)位置時，此時第二前后移動氣缸65工作,驅(qū)動壓塞夾62向前移動,將壓塞夾插入第二振動盤的輸出端的凹槽內(nèi)的溝槽內(nèi)利用夾緊片621上設(shè)有的圓弧夾緊膠塞，插入并夾緊膠塞后第二上下移動氣缸繼續(xù)向上移動，將膠塞取出第二振動盤的輸出端的凹槽，此時第二前后移動氣缸65工作控制壓塞夾向后移動,使第二前后移動氣缸65驅(qū)動壓塞夾退回原位；第二上下移動氣缸工作驅(qū)動壓塞夾62向下移動,移動至最低點與插入壓縮機外殼主體內(nèi)的連接管末端位置的相對應(yīng)處時，此時第二前后移動氣缸65工作，驅(qū)動壓塞夾62沿設(shè)定的軌道前后移動，將連接管壓入與壓縮機外殼主體內(nèi)的連接管的末端，然后退出；壓縮機外殼主體內(nèi)的連接管的末端壓入膠塞后，傳輸帶工作，將壓縮機外殼主體傳輸至定子高度檢測機構(gòu)5時，第二上下氣缸驅(qū)動檢測器51向下移動，將檢測器51插入壓縮機外殼主體內(nèi)部，當檢測器中的感應(yīng)器感應(yīng)定子高度符合設(shè)定的高度值時，檢測器退出壓縮機外殼主體，進入下一步生產(chǎn)工序進行生產(chǎn)；當檢測器中的感應(yīng)器感應(yīng)定子高度不符合設(shè)定的高度值時，檢測器退出壓縮機外殼主體同時報警器工作提醒操作人員此壓縮機定子高度不合格，操作人員將不合格品移出傳輸帶。
[0028]上述本實施例所述的感應(yīng)器、蜂鳴器以及控制器為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的公知常識，所述的控制器為機械生產(chǎn)制造中常用邏輯控制器，用于控制機器工作，如西門子公司生產(chǎn)的LOGO 12/24RC控制器等均可實現(xiàn)該控制，本實用新型的改進點在于改進機械機構(gòu)，不涉及控制器，，控制器作為輔助控制工具，再次不做詳細舉例說明。
[0029]上述實施例僅為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機壓連接管及定子高度檢測機，包括機架(I )、安裝在機架(I)上用于輸送壓縮機外殼主體的傳輸帶(2),其特征在于,沿傳輸帶移動方向依次設(shè)有校正機構(gòu)(3)以及壓連接管裝置(4): 所述的校正機構(gòu)(3)，用于校正壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔與開設(shè)在壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔之間位置相一致，該校正機構(gòu)(3)安裝固定在機架(I)上且位于傳輸帶(2)的一側(cè)； 所述的壓連接管裝置(4)，用于將連接管從壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔壓入壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔，該壓連接管裝置(4)安裝固定在機架(I)上且與校正機構(gòu)(3)同側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機壓連接管及定子高度檢測機，其特征在于，所述的校正機構(gòu)(3)包括具有前后伸縮的校正件(31)、驅(qū)動校正件(31)伸縮運動的伸縮氣缸(32)以及驅(qū)動校正件(31)和伸縮氣缸(32)升降的升降氣缸(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機壓連接管及定子高度檢測機，其特征在于，所述的校正件(31)為一柱體,該柱體的前部外徑與壓縮機外殼主體內(nèi)部導(dǎo)孔的內(nèi)徑相匹配,該柱體的后部外徑與壓縮機外殼主體的導(dǎo)孔的內(nèi)徑相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機壓連接管及定子高度檢測機，其特征在于，所述的壓連接管裝置(4)包括位于傳輸帶(2)上方且用于提供連接管的第一振動盤(41)、具有上下移動功能且用于夾取連接管的壓管夾(42)、供壓管夾(42)上下移動的第一滑軌(43)、驅(qū)動壓管夾(42)上下移動的第一上下移動氣缸(44)以及驅(qū)動壓管夾前后移動的第一前后移動氣缸(45)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機壓連接管及定子高度檢測機，其特征在于，所述的壓管夾(42)為一凸字形的壓管件；所述的壓管件前部呈柱形，該壓管件的外徑與連接管的內(nèi)徑相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機壓連接管及定子高度檢測機，其特征在于，所述的機架上還設(shè)有一用于檢測上一道工序中壓縮機定子安裝在壓縮機外殼主體內(nèi)部的高度是否符合要求的定子高度檢測機構(gòu)(5),該定子高度檢測機構(gòu)(5)安裝固定在機架(I)上且位于校正機構(gòu)的另一側(cè)；定子高度檢測機構(gòu)(5)包括用于檢測定子高度的檢測器(51)、固定在機架上的供檢測器(51)上下移動的上下滑軌以及與檢測器連接且驅(qū)動檢測器移動的第二上下氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的壓縮機壓連接管及定子高度檢測機，其特征在于，所述的壓縮機壓連接管及定子高度檢測機包括壓膠塞裝置(6)，該壓膠塞裝置安裝在與校正機構(gòu)(3)同側(cè)且位于壓連接管裝置(4)與定子高度檢測機構(gòu)(5)之間；所述的壓膠塞裝置(6)包括位于傳輸帶(2)上方且用于提供膠塞的第二振動盤(61)、具有上下移動功能且用于夾取膠塞的壓塞夾(62)、供壓塞夾(62)上下移動的第二滑軌(63)、驅(qū)動壓塞夾(62)上下移動的第三上下移動氣缸(64)以及驅(qū)動壓塞夾(62)前后移動的第二前后移動氣缸(65)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機壓連接管及定子高度檢測機，其特征在于，所述的壓塞夾(62)呈凸字形，壓塞夾由位于上下兩端且中空的兩圓弧狀的夾緊片(621)組成；兩圓弧形的夾緊片(621)構(gòu)成的內(nèi)徑與膠塞的外徑相一致。
【文檔編號】B23P21/00GK203831059SQ201420275197
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】鄧昌灼 申請人:Tcl瑞智（惠州）制冷設(shè)備有限公司