槽型刀片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種槽型刀片，刀片為超硬刀片，刀片的表面上設(shè)有斷屑排屑槽，斷屑排屑槽靠近主切削刃的位置處，在使用時(shí)，主切削刃對工件切削后，從工件表面上被切下的切屑會順著刀片的表面流動(dòng)，在流經(jīng)斷屑排屑槽的過程中，切屑被斷屑排屑槽的槽壁和槽沿阻擋而產(chǎn)生卷折，并使得切屑在卷折的過程中出現(xiàn)折斷，使切屑切斷；同時(shí)，斷屑排屑槽能夠引導(dǎo)切屑的流向，使得切屑盡量避開工件的加工表面彎折，從而也起到了引導(dǎo)排屑的作用，因此本實(shí)用新型中斷屑排屑槽能夠在切屑加工中引導(dǎo)并切斷切屑，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中切屑在超硬刀片的前刀片上卷屑而造成的刀具加工質(zhì)量和加工精度下降的問題。
【專利說明】槽型刀片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種槽型刀片。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在安裝有超硬刀片的刀具上，通常在超硬刀片上未設(shè)置用于斷屑減少切削阻力、以使切削作用輕快的斷屑、排屑槽和用于實(shí)現(xiàn)超硬刀片在刀桿上精確裝配、以提高加工精度的定位槽，如超硬刀片中的金剛石聚晶超硬刀片、立方氮化硼聚晶超硬刀片、金剛石釬焊超硬刀片、立方氮化硼釬焊超硬刀片、金剛石復(fù)合片超硬刀片、立方氮化硼復(fù)合片超硬刀片和陶瓷超硬刀片，而在采用這種超硬刀片時(shí)，一般通過調(diào)整超硬刀片在刀桿上的安裝位置和/或刀桿在刀架上的安裝位置，以獲得處于超硬刀片上的切削刃位置處的正前角，改善超硬刀片上切削刃處的受力情況和散熱條件，提高切削刃的強(qiáng)度和耐沖擊能力。但在采用帶有這種超硬刀片的刀具進(jìn)行切削加工的過程中，工件被切下的部分會在超硬刀片的前刀面上卷屑而形成切削帶，在無斷屑、排屑槽的情況下，切屑帶經(jīng)長時(shí)間的堆積會流向工件上的已成型面或纏繞在切削刃上，從而劃傷工件上的已成型面或使得超硬刀片上的切削刃崩刃，使得刀具的加工質(zhì)量和加工精度下降；在無定位槽的情況下，隨著超硬刀片的不斷進(jìn)給和切削深度的不斷加大，超硬刀片受工件的反作用而會在超硬刀片和刀桿之間形成較大的剪切力，這部分剪切力會使得超硬刀片在刀桿上出現(xiàn)竄動(dòng)，也會使得刀具的加工質(zhì)量和加工精度下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種槽型刀片，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中切屑在超硬刀片的前刀片上卷屑而造成的刀具加工質(zhì)量和加工精度下降的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型中槽型刀片的技術(shù)方案如下:
[0005]槽型刀片，該刀片具有主切削刃，刀片為超硬刀片，刀片的表面上設(shè)有用于在切削加工時(shí)截?cái)嗖⑴懦銮行嫉臄嘈寂判疾?，斷屑排屑槽靠近主切削刃的位置處?br> [0006]超硬刀片為金剛石聚晶刀片、立方氮化硼聚晶刀片、金剛石釬焊刀片、立方氮化硼釬焊刀片、金剛石復(fù)合片刀片、立方氮化硼復(fù)合片刀片或陶瓷刀片。
[0007]超硬刀片為焊接式刀片，其包括硬質(zhì)合金基體和焊接在硬質(zhì)合金基體上的超硬刀頭。
[0008]硬質(zhì)合金基體上開設(shè)有貫通相對兩側(cè)面的直通式的安裝槽或處于棱角位置處的半通式的安裝槽，超硬刀頭吻合互補(bǔ)的對應(yīng)裝配在安裝槽中。
[0009]安裝槽是半通式，安裝槽對稱布置在處于刀片的相背兩側(cè)。
[0010]刀片的表面上于斷屑排屑槽靠近主切削刃的一側(cè)壁面為刀片的前刀面，該前刀面在主切削刃處形成正前角。
[0011]斷屑排屑槽為前刀面所在壁面和相對側(cè)壁面從槽底向槽口相背傾斜的擴(kuò)口槽。
[0012]刀片的表面上開設(shè)有用于與刀墊和/或刀片壓板卡扣連接的定位槽，定位槽處于刀片上與斷屑排屑槽相同和/或相背側(cè)的表面上。
[0013]定位槽處于刀片的中心位置處。
[0014]在刀片的同側(cè)有兩個(gè)以上的主切削刃，各主切削刃中具有至少一對相鄰的主切削刃，相鄰兩主切削刃對應(yīng)的斷屑排屑槽處于兩者所處側(cè)表面上兩者之間的角形過渡部位、并相互連通而形成V形、圓形、菱形或方形的共用斷屑排屑槽。
[0015]本實(shí)用新型中刀片為超硬刀片，刀片的表面上設(shè)有斷屑排屑槽，斷屑排屑槽靠近主切削刃的位置處，在使用時(shí)，主切削刃對工件切削后，從工件表面上被切下的切屑會順著刀片的表面流動(dòng)，在流經(jīng)斷屑排屑槽的過程中，切屑被斷屑排屑槽的槽壁和槽沿阻擋而產(chǎn)生卷折，并使得切屑在卷折的過程中出現(xiàn)折斷，使切屑切斷；同時(shí)，斷屑排屑槽能夠引導(dǎo)切屑的流向，使得切屑盡量避開工件的加工表面彎折，從而也起到了引導(dǎo)排屑的作用，因此本實(shí)用新型中斷屑排屑槽能夠在切屑加工中引導(dǎo)并切斷切屑，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中切屑在超硬刀片的前刀片上卷屑而造成的刀具加工質(zhì)量和加工精度下降的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型中實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的主視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3的主視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型中實(shí)施例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是圖5的主視圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型中實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是本實(shí)用新型中實(shí)施例5的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9是圖8的主視圖；
[0025]圖10是本實(shí)用新型中實(shí)施例6的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11是圖10的主視圖；
[0027]圖12是本實(shí)用新型中實(shí)施例7的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13是圖12的主視圖；
[0029]圖14是本實(shí)用新型中實(shí)施例8的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖15是圖14的主視圖；
[0031]圖16是本實(shí)用新型中實(shí)施例9的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖17是圖16的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型中槽型刀片的實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，該槽型刀片為焊接式超硬刀片，即該槽型刀片是一種金剛石釬焊刀片或立方氮化硼釬焊刀片，其由硬質(zhì)合金基體101和焊接在硬質(zhì)合金基體101上的超硬刀頭102構(gòu)成，其中硬質(zhì)合金基體101為正方形，硬質(zhì)合金基體101的中心部位開設(shè)有貫通相對兩側(cè)夾緊面的中心孔103 ;超硬刀頭102也是方形，超硬刀頭102有四個(gè)并處于吻合互補(bǔ)的裝配在硬質(zhì)合金基體101的四個(gè)棱角位置處，且硬質(zhì)合金的外圍棱角和超硬刀頭102相鄰的刀尖為外凸的圓角。每個(gè)超硬刀頭102上有兩個(gè)相鄰的切削刃，并在超硬刀頭102上靠近主切削刃的位置處開設(shè)有斷屑排屑槽，斷屑排屑槽處于夾緊面所處的平面內(nèi)，相鄰兩主切削刃對應(yīng)的斷屑排屑槽處于超硬刀頭102上兩者之間的角形過渡部位、并相互連通而形成方形的共用斷屑排屑槽104，共用斷屑排屑槽104的靠近相鄰主切削刃的相鄰兩側(cè)壁面為刀片的兩個(gè)前刀面，該前刀面在主切削刃處形成正前角，且斷屑排屑槽是由前刀面所在壁面和相對側(cè)壁面從槽底向槽口相背傾斜的四棱錐狀的擴(kuò)口槽。
[0034]本實(shí)施例中的斷屑排屑槽的設(shè)計(jì)，使得前刀面與基面之間的夾角為正值，故該槽型刀片使用時(shí)自帶正前角，能有效改善主切削刃的受力狀況和散熱條件，提高主切削刃的強(qiáng)度和耐沖擊能力。斷屑排屑槽除了可增強(qiáng)對切屑的控制外，集成在斷屑排屑槽中的較大剪切角可以降低工件的熱膨脹和切削壓力，從而提高工件的加工精度，省略二次加工，同時(shí)還能延長整個(gè)刀具的壽命。
[0035]本實(shí)施例中槽型刀片在加工時(shí)，根據(jù)槽型刀片的加工材質(zhì)、加工條件和加工要求，將其上的斷屑排屑槽設(shè)計(jì)成方形，且槽型刀片所采用的材質(zhì)為超硬材料，所以依靠現(xiàn)有的加工方法很難在其上開設(shè)出所需的斷屑排屑槽。本公司率先引進(jìn)激光加工設(shè)備，在制造該槽型刀片時(shí)，通過電腦繪圖，將需要開的斷屑排屑槽繪制成電腦設(shè)備識別的軟件，導(dǎo)入設(shè)備后，激光加工自動(dòng)生成進(jìn)給路線，對槽型刀片進(jìn)行加工。激光開槽完成后，對槽型刀片進(jìn)行超聲清洗處理，清除槽型刀片表面的碎屑。激光是利用材料在激光聚焦照射下瞬時(shí)急劇融化和氣化，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使熔化的物質(zhì)爆炸式的噴濺來實(shí)現(xiàn)材料的去除。激光加工在超硬刀片上的應(yīng)用主要依賴于激光技術(shù)的發(fā)展，輸出功率大，脈沖性好、波形穩(wěn)定的光源，好的激光發(fā)射器以及設(shè)備的自動(dòng)化程度及加工精度的極大提高。與其他加工方式相比，激光加工的優(yōu)點(diǎn)是:1、無需接觸加工，對槽型刀片無直接沖擊，因此無機(jī)械變形；2、無刀具磨損，無切削力作用到槽型刀片上；3、熱影響區(qū)小，槽型刀片熱變形??；4、易于與數(shù)控系統(tǒng)配合，靈活加工復(fù)雜槽型刀片；5、生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
[0036]本實(shí)用新型中槽型刀片的實(shí)施例2:如圖3和圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，硬質(zhì)合金基體201的外形是棱形，超硬刀頭202焊接在硬質(zhì)合金基體201的相對兩銳角部位，且超硬刀頭202和共用斷屑排屑槽204的形狀均為菱形。
[0037]本實(shí)用新型中槽型刀片的實(shí)施例3:如圖5和圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，硬質(zhì)合金基體301的外形為凸三角形，硬質(zhì)合金基體301的每側(cè)棱邊于中間部位向外凸起，而超硬刀頭302有三個(gè)并分布在三個(gè)主頂角位置處，超硬刀頭302為方形，而共用斷屑排屑槽304為兩個(gè)斷屑排屑槽在超硬刀頭302的刀尖部位連通的V形槽。
[0038]本實(shí)用新型中槽型刀片的實(shí)施例4:如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，槽型刀片405為整體式超硬刀片，即該槽型刀片405是一種金剛石聚晶刀片、立方氮化硼聚晶刀片或陶瓷刀片，槽型刀片405的形狀為銳角角度比實(shí)施例2中硬質(zhì)合金基體的銳角角度大的棱形刀片，槽型刀片405上未開設(shè)中心孔，槽型刀片405上于一側(cè)夾緊面上設(shè)有四個(gè)主切削刃并處于四側(cè)棱邊位置處，而共用斷屑排屑槽404是在兩個(gè)斷屑排屑槽在槽型刀片405的棱角部位連通的V型槽。
[0039]本實(shí)用新型中槽型刀片的實(shí)施例5:如圖8和圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，槽型刀片505的形狀是方形，共用斷屑排屑槽504有四個(gè)并處于四角位置處。
[0040]本實(shí)用新型中槽型刀片的實(shí)施例6:如圖10和圖11所示，本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，槽型刀片605的形狀是正三角形，共用斷屑排屑槽604有三個(gè)并處于三個(gè)頂角位置處。
[0041]本實(shí)用新型中槽型刀片的實(shí)施例7:如圖12和圖13所示，本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，槽型刀片705的形狀是外凸三角形，共用斷屑排屑槽704有三個(gè)并處于三個(gè)主頂角位置處。
[0042]本實(shí)用新型中槽型刀片的實(shí)施例8:如圖14和圖15所示，本實(shí)施例與實(shí)施例5的區(qū)別在于，共用斷屑排屑槽804為球缺狀的擴(kuò)口槽，共用斷屑排屑槽804的圓心與槽型刀片805的外凸圓角的圓心在夾緊面上的投影處于夾緊面的對角線上。
[0043]本實(shí)用新型中槽型刀片的實(shí)施例9:如圖16和圖17所示，本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，槽型刀片904為圓形，共用斷屑排屑槽905為開設(shè)在槽型刀片904的夾緊面中心部位的圓槽，圓槽的內(nèi)壁面為與槽型刀片904同軸的圓錐面，共用斷屑排屑槽905是由該圓錐面圍成的擴(kuò)口槽，且該共用斷屑排屑槽905與主切削刃間隔設(shè)置，在斷屑排屑槽的槽底面上開設(shè)有同軸設(shè)置的定位槽906,定位槽906為棱錐狀的擴(kuò)口槽。定位槽906能夠讓槽型刀片904實(shí)現(xiàn)在刀桿上精準(zhǔn)裝配，即通過刀片壓板上與定位槽906和刀墊上對應(yīng)的凸臺卡扣在定位槽906中，從而達(dá)到刀片與刀桿的緊密裝配，減少切削過程中槽型刀片因受剪切力的作用發(fā)生松動(dòng)導(dǎo)致的加工精度降低的問題。
[0044]上述實(shí)施例1-3中，硬質(zhì)合金基體上開設(shè)有貫通相對兩側(cè)夾緊面的直通式的安裝槽或處于棱角位置處的半通式的安裝槽，半通式的安裝槽即可以處于硬質(zhì)合金基體的一側(cè)夾緊面上，也可以處于相對兩側(cè)的壓緊面上，而超硬刀頭吻合互補(bǔ)的對應(yīng)裝配在該安裝槽中。
[0045]上述實(shí)施例中，斷屑排屑槽分布于槽型刀片的表面，同一槽型刀片可單面或雙面開槽，在焊接式超硬刀片中同一表面不同刀頭上的斷屑排屑槽可以連通，也可不連通，斷屑排屑槽距離主切削刃的距離為0-2mm，斷屑排屑槽的深度為0-3mm，寬度O -1Omm(—般小于工件的一半)，各尺寸參數(shù)中不包含0mm。
[0046]在上述實(shí)施例中，槽型刀片時(shí)焊接式或整體式的超硬刀片，在其他實(shí)施例中，該槽型刀片也可以是復(fù)合式的超硬刀片，如立方氮化硼釬焊刀片、金剛石復(fù)合片刀片等。
[0047]在上述實(shí)施例中，槽型刀片的前角是由斷屑排屑槽的壁面形成的正前角，在其他實(shí)施例中，在斷屑排屑槽距離主切削刃較遠(yuǎn)時(shí)，槽型刀片的前角也可以是由斷屑排屑槽一側(cè)的表面形成的正前角或正前角或0°前角。
[0048]本文中具體實(shí)施例對本實(shí)用新型專利的實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，該說明只是用于幫助理解本專利的核心思想，同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本專利的內(nèi)容，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有所改變之處，綜上所述，示意性實(shí)施例和說明書的內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.槽型刀片，該刀片具有主切削刃，其特征在于，刀片為超硬刀片，刀片的表面上設(shè)有用于在切削加工時(shí)截?cái)嗖⑴懦銮行嫉臄嘈寂判疾郏瑪嘈寂判疾劭拷髑邢魅械奈恢锰帯?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽型刀片，其特征在于，超硬刀片為金剛石聚晶刀片、立方氮化硼聚晶刀片、金剛石釬焊刀片、立方氮化硼釬焊刀片、金剛石復(fù)合片刀片、立方氮化硼復(fù)合片刀片或陶瓷刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽型刀片，其特征在于，超硬刀片為焊接式刀片，其包括硬質(zhì)合金基體和焊接在硬質(zhì)合金基體上的超硬刀頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽型刀片，其特征在于，硬質(zhì)合金基體上開設(shè)有貫通相對兩側(cè)面的直通式的安裝槽或處于棱角位置處的半通式的安裝槽，超硬刀頭吻合互補(bǔ)的對應(yīng)裝配在安裝槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽型刀片，其特征在于，安裝槽是半通式，安裝槽對稱布置在處于刀片的相背兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的槽型刀片，其特征在于，刀片的表面上于斷屑排屑槽靠近主切削刃的一側(cè)壁面為刀片的前刀面，該前刀面在主切削刃處形成正前角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的槽型刀片，其特征在于，斷屑排屑槽為前刀面所在壁面和相對側(cè)壁面從槽底向槽口相背傾斜的擴(kuò)口槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的槽型刀片，其特征在于，刀片的表面上開設(shè)有用于與刀墊和/或刀片壓板卡扣連接的定位槽，定位槽處于刀片上與斷屑排屑槽相同和/或相背側(cè)的表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的槽型刀片，其特征在于，定位槽處于刀片的中心位置處。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的槽型刀片，其特征在于，在刀片的同側(cè)有兩個(gè)以上的主切削刃，各主切削刃中具有至少一對相鄰的主切削刃，相鄰兩主切削刃對應(yīng)的斷屑排屑槽處于兩者所處側(cè)表面上兩者之間的角形過渡部位、并相互連通而形成V形、圓形、菱形或方形的共用斷屑排屑槽。
【文檔編號】B23B27/00GK204159895SQ201420276258
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】李和鑫 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司