用于雙面坡口焊接的陶瓷襯墊體和陶瓷襯墊的制作方法
【專利摘要】一種用于雙面坡口焊接的陶瓷襯墊體和陶瓷襯墊，所述陶瓷襯墊體呈長條狀且截面的外輪廓為圓弧形，所述陶瓷襯墊體的外側(cè)面向內(nèi)凹陷形成凹槽，所述凹槽沿所述陶瓷襯墊體長度方向貫通。所述陶瓷襯墊包括至少一個陶瓷襯墊體和固定件，所述至少一個陶瓷襯墊體固定在所述固定件上。本實用新型中，通過圓柱形的陶瓷襯墊體使得焊接處強制成型，并在陶瓷襯墊體上開設(shè)凹槽，使得第一層焊道的厚度增加，避免了在冷卻過程中，焊道因為焊接熱應(yīng)力的作用而形成焊接裂紋的問題，從而減少了在焊接完成后進行的根部焊道清除工序，極大提高了工作效率，降低了建造成本，避免了清根工序遺留的質(zhì)量隱患。
【專利說明】用于雙面坡口焊接的陶瓷襯墊體和陶瓷襯墊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接技術(shù)，特別涉及一種用于雙面坡口焊接的陶瓷襯墊體和陶瓷襯墊。

【背景技術(shù)】
[0002]船舶及海洋工程是一個復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)建造過程，焊接技術(shù)是其建造過程中重要的連接技術(shù)，在船舶及海洋工程領(lǐng)域中經(jīng)常會使用到厚(板厚超過16毫米)及以上規(guī)格的大幅鋼板，為了達到相關(guān)規(guī)范等的焊接質(zhì)量要求，需要在連接部位開雙V坡口。
[0003]而焊接根部成型是焊接質(zhì)量的重要保證，目前現(xiàn)有技術(shù)中的工藝是采用背部碳弧氣刨將根部焊道清除后重新焊接。采用背部清根技術(shù)雖可以保證焊接質(zhì)量，但清根操作技能要求較高，不易掌握；清根工序需要有一定的操作空間，狹小部位難于清根；同時，清根時會產(chǎn)生粉塵、噪音、弧光等污染，對人體產(chǎn)生危害。并且這大大增加了現(xiàn)場人力和物力的耗費，施焊效率低；因此，采用襯墊一次性強制焊接成型成為比較好的解決方法。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的一個目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中清根操作技術(shù)要求高的技術(shù)問題，提供一種使得焊接過程中只需要簡單清根操作的陶瓷襯墊體。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種陶瓷襯墊。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供一種用于雙面坡口焊接的陶瓷襯墊體，所述陶瓷襯墊體呈長條狀且截面的外輪廓為圓弧形，所述陶瓷襯墊體的外側(cè)面向內(nèi)凹陷形成用以容納焊料的凹槽，所述凹槽沿所述陶瓷襯墊體長度方向貫通。
[0008]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述陶瓷襯墊體關(guān)于所述凹槽的中心線軸對稱。
[0009]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述凹槽為弧形。
[0010]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述凹槽為圓弧形。
[0011]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述凹槽的圓弧形的半徑為3?8mm。
[0012]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述凹槽的開口處與所述陶瓷襯墊體的外側(cè)面圓弧過渡。
[0013]根據(jù)本實用新型的一實施方式,所述凹槽的開口處的圓弧的半徑為0.5?3mm。
[0014]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述陶瓷襯墊體的截面的圓弧形的半徑為3?12mm。
[0015]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述陶瓷襯墊體的長度為1.5cm?3cm。
[0016]根據(jù)本實用新型的另一個方面，本實用新型提供一種用于雙面坡口焊接的陶瓷襯墊，所述陶瓷襯墊包括至少一個上述的陶瓷襯墊體和固定件，所述至少一個陶瓷襯墊體固定在所述固定件上。
[0017]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述陶瓷襯墊體為至少兩個，且所述至少兩個陶瓷襯墊體沿長度方向首尾相連放置，呈長條狀。
[0018]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述固定件包括:基層，所述基層為金屬層；粘膠層，所述粘膠層覆蓋在所述基層上方，所述多個陶瓷襯墊體粘接在所述粘膠層上；保護層，所述保護層覆蓋在所述粘膠層上方，覆蓋所述粘膠層與所述陶瓷襯墊體粘接處之外的其余部分。
[0019]根據(jù)本實用新型的一實施方式，基層為鋁箔或錫箔，所述粘膠層為壓敏膠，所述保護層為牛皮紙。
[0020]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于:
[0021]本實用新型中，通過圓柱形的陶瓷襯墊體使得焊接處強制成型，并在陶瓷襯墊體上開設(shè)凹槽，使得第一層焊道的厚度增加，避免了在冷卻過程中，焊道因為焊接熱應(yīng)力的作用而形成焊接裂紋的問題，從而減少了在焊接完成后進行的根部焊道清除工序，極大提高了工作效率，降低了建造成本，避免了清根工序遺留的質(zhì)量隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的陶瓷襯墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實用新型的陶瓷襯墊的使用狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]體現(xiàn)本實用新型特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的是本實用新型能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0025]陶瓷襯墊體實施方式。
[0026]請參閱圖1，本實用新型提供一種用于雙面坡口焊接的陶瓷襯墊體1，所述陶瓷襯墊體I呈長條狀且截面的外輪廓為圓弧形，所述陶瓷襯墊體I的外側(cè)面向內(nèi)凹陷形成用以容納焊料的凹槽11，所述凹槽11沿所述陶瓷襯墊體I長度方向貫通。
[0027]凹槽11為弧形。具體為圓弧形，且半徑為3?8mm。在其它實施例中，凹槽11的形狀可以根據(jù)需要任意改變，例如方形或不規(guī)則形狀等等。根據(jù)焊接的板材以及陶瓷襯墊體I的尺寸變化，凹槽11的半徑也可以改變。
[0028]凹槽11的開口處與所述陶瓷襯墊體I的外側(cè)面圓弧過渡，所述凹槽11的開口處的圓弧的半徑為0.5?3_。在其它實施例中，圓弧的半徑也可以根據(jù)需要調(diào)整，所述凹槽11的開口處與所述陶瓷襯墊體I的外側(cè)面也可以不采用圓弧過渡，而采用其他方式。采用弧形凹槽11和弧形過渡的原因是為了避免第一次焊接形成的第一層焊道出現(xiàn)明顯的棱角，明顯的棱角容易導(dǎo)致焊接處出現(xiàn)質(zhì)量問題。
[0029]陶瓷襯墊體I的截面的圓弧形半徑為3?12_，。在其他實施例中，陶瓷襯墊體I的截面的圓形半徑可以根據(jù)需要調(diào)整，隨著焊接的板材厚度等因素進行調(diào)整。
[0030]陶瓷襯墊體I的長度為1.5cm?3cm。采用這種長度是為了方便能夠?qū)⒍鄠€陶瓷襯墊體I進行首尾拼接以適應(yīng)焊接的板材的焊縫的長度，若單個陶瓷襯墊體I的長度太長拼接后多余的部分可能會太多。在其它實施例中，可以根據(jù)需要調(diào)整陶瓷襯墊體I的長度。
[0031]陶瓷襯墊體I關(guān)于所述凹槽11的中心線軸對稱。這是為了保證通過凹槽11形成的第一層焊道的形狀左右對稱，避免出現(xiàn)兩側(cè)不對稱而引起的焊接質(zhì)量問題。
[0032]陶瓷襯墊實施方式。
[0033]請參閱圖1，本實用新型提供一種用于雙面坡口焊接的陶瓷襯墊，所述陶瓷襯墊包括至少一個上述的陶瓷襯墊體I和固定件2，所述至少一個陶瓷襯墊體I固定在所述固定件2上。
[0034]在本實施例中，所述陶瓷襯墊體I為至少兩個，且所述至少兩個陶瓷襯墊體I沿長度方向首尾相連放置，呈長條狀。在其它實施例中，可以設(shè)置根據(jù)焊接需要設(shè)計長度恰好滿足需求的陶瓷襯墊體1，但采用多個較短的陶瓷襯墊體I首尾相連拼接而成可以適應(yīng)多種不同的長度。
[0035]固定件包括基層21、粘膠層22和保護層23。基層21為金屬層；所述粘膠層22覆蓋在所述基層21上方，所述多個陶瓷襯墊體I粘接在所述粘膠層22上；所述保護層23覆蓋在所述粘膠層22上方，覆蓋所述粘膠層22與所述陶瓷襯墊體I粘接處之外的其余部分。具體而言，基層21為鋁箔或錫箔，所述粘膠層22為壓敏膠，所述保護層23為牛皮紙。基層21的作用是保持固定件的形狀，粘膠層22的作用是固定陶瓷襯墊體1，保護層23的作用是避免粘膠層22與其它東西粘接。
[0036]下面結(jié)合圖1和圖2以上述實施例為例詳細說明本實用新型的工作原理。
[0037]首先，陶瓷襯墊體I固定在固定件2的粘膠層22上，通過粘膠的作用使得截面為圓形的陶瓷襯墊體I不會亂滾動，再通過將至少兩個陶瓷襯墊體I沿長度方向首尾連接來使得陶瓷襯墊體的滿足焊縫的長度。
[0038]然后，將陶瓷襯墊放置與兩焊件3之間，使得陶瓷襯墊體I的凹槽11的開口的兩端剛好與兩焊件3的坡口的突起處抵頂，兩焊件3和陶瓷襯墊體I的凹槽11就形成了能容納焊料的空間，將焊料填入該空間進行焊接就可以完成第一次焊接得到第一層焊道。由于有凹槽11輔助第一層焊道成型，所以使得焊道形成的較為平滑，整個清根工序變得十分簡單，焊接的質(zhì)量也得到了提高，并且相對于直接采用截面為圓形的陶瓷襯墊體1，本實用新型的陶瓷襯墊體I上開有凹槽11，凹槽11使得第一層焊道的厚度增加，所以可以有效減少焊接裂紋產(chǎn)生的幾率，提高焊接質(zhì)量。
[0039]由上述工作原理可知，本實用新型中，通過圓柱形的陶瓷襯墊體使得焊接處強制成型，并在陶瓷襯墊體上開設(shè)凹槽，使得第一層焊道的厚度增加，避免了在冷卻過程中，焊道因為焊接熱應(yīng)力的作用而形成焊接裂紋的問題，從而減少了在焊接完成后進行的根部焊道清除工序，極大提高了工作效率，降低了建造成本，避免了清根工序遺留的質(zhì)量隱患。
[0040]雖然已參照幾個典型實施方式描述了本實用新型，但應(yīng)當理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當理解，上述實施方式不限于任何前述的細節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種用于雙面坡口焊接的陶瓷襯墊體，其特征在于，所述陶瓷襯墊體呈長條狀且截面的外輪廓為圓弧形，所述陶瓷襯墊體的外側(cè)面向內(nèi)凹陷形成用以容納焊料的凹槽，所述凹槽沿所述陶瓷襯墊體長度方向貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷襯墊體，其特征在于，所述陶瓷襯墊體關(guān)于所述凹槽的中心線軸對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷襯墊體，其特征在于，所述凹槽為圓弧形，所述凹槽的圓弧形的半徑為3?8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷襯墊體，其特征在于，所述凹槽的開口處與所述陶瓷襯墊體的外側(cè)面圓弧過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷襯墊體，其特征在于，所述凹槽的開口處的圓弧的半徑為 0.5 ?3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷襯墊體，其特征在于，所述陶瓷襯墊體的截面的圓弧形的半徑為3?12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷襯墊體，其特征在于，所述陶瓷襯墊體的長度為1.5cm?3cm。
8.一種用于雙面坡口焊接的陶瓷襯墊，其特征在于，所述陶瓷襯墊包括至少一個如權(quán)利要求I?7中任意一項所述的陶瓷襯墊體和固定件，所述至少一個陶瓷襯墊體固定在所述固定件上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷襯墊，其特征在于，所述陶瓷襯墊體為至少兩個，且所述至少兩個陶瓷襯墊體沿長度方向首尾相連放置，呈長條狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶瓷襯墊，其特征在于，所述固定件包括: 基層，所述基層為金屬層； 粘膠層，所述粘膠層覆蓋在所述基層上方，所述多個陶瓷襯墊體粘接在所述粘膠層上； 保護層，所述保護層覆蓋在所述粘膠層上方，覆蓋所述粘膠層與所述陶瓷襯墊體粘接處之外的其余部分。
【文檔編號】B23K37/00GK203853696SQ201420276934
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】王軍滋, 肖明穎, 劉麗華 申請人:煙臺中集來福士海洋工程有限公司, 海陽中集來福士海洋工程有限公司, 龍口中集來福士海洋工程有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司