高效冷卻的主軸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效冷卻的主軸裝置，包括主軸和主軸殼體，主軸殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻水夾套，主軸殼體的內(nèi)側(cè)壁與冷卻水夾套的外側(cè)壁之間形成冷卻通道，主軸殼體的壁厚內(nèi)設(shè)有與該冷卻通道相連通的進(jìn)水口和出水口，主軸前部通過前部軸承組連接于冷卻水夾套的內(nèi)壁上，主軸后部通過后部軸承組連接于冷卻水夾套的內(nèi)壁上，后部軸承組包括第一軸承和第二軸承，第一軸承靠近主軸的后端，第一軸承和第二軸承之間設(shè)有間隙，第一軸承和第二軸承在軸向上采用彈性連接。本實(shí)用新型由于在主軸殼體的內(nèi)側(cè)壁與冷卻水夾套的外側(cè)壁之間形成冷卻通道，可對(duì)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交換，降低主軸殼體和主軸的溫度。
【專利說(shuō)明】高效冷卻的主軸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及加工中心設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高效冷卻的主軸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 加工中心的主軸由前部軸承組和后部軸承組支撐，然后安裝于主軸殼體內(nèi)。前部 軸承組和后部軸承組由多個(gè)軸承所構(gòu)成。因?yàn)榍安枯S承組的軸承數(shù)量比后部軸承組多，因 此前部軸承組的發(fā)熱量大，溫度升高快，導(dǎo)致主軸熱膨脹并向后端伸長(zhǎng)，從而影響主軸精度 和穩(wěn)定性。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高效冷卻的主軸裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù) 的前部軸承組的發(fā)熱量大，溫度升高快，導(dǎo)致主軸熱膨脹并向后端伸長(zhǎng)，從而影響主軸精度 和穩(wěn)定性的問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種高效冷卻的主軸裝 置,包括主軸和主軸殼體，所述主軸殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻水夾套,所述主軸殼體的內(nèi)側(cè)壁與冷 卻水夾套的外側(cè)壁之間形成冷卻通道，所述主軸殼體的壁厚內(nèi)設(shè)有與該冷卻通道相連通的 進(jìn)水口和出水口，所述主軸前部通過前部軸承組連接于冷卻水夾套的內(nèi)壁上，所述主軸后 部通過后部軸承組連接于冷卻水夾套的內(nèi)壁上，所述后部軸承組包括第一軸承和第二軸 承，所述第一軸承靠近主軸的后端，所述第一軸承和第二軸承之間設(shè)有間隙，所述第一軸承 和第二軸承在軸向上采用彈性連接。
[0005] 采用以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于在主軸殼體的內(nèi) 側(cè)壁與冷卻水夾套的外側(cè)壁之間形成冷卻通道，可對(duì)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交 換，降低主軸殼體和主軸的溫度，從而減少熱膨脹的發(fā)生；由于第一軸承和第二軸承在軸向 上采用彈性連接，可消除主軸和軸承的間隙，并在主軸熱膨脹向后伸長(zhǎng)時(shí)發(fā)揮補(bǔ)償作用，減 少主軸部件的熱變異量，可提高主軸部件的穩(wěn)定度。
[0006] 作為優(yōu)選，所述冷卻通道呈螺旋狀。
[0007] 作為優(yōu)選，所述冷卻水夾套外側(cè)壁的兩端部位置與主軸殼體之間設(shè)有密封圈，每 一端的所述密封圈平行設(shè)置有2組。
[0008] 作為優(yōu)選，所述第二軸承與主軸在軸向上設(shè)置有彈性連接裝置，所述彈性連接裝 置包括套設(shè)于主軸上的簧片，所述簧片層疊設(shè)置并布滿所述間隙。
[0009] 作為優(yōu)選，所述主軸殼體的兩端部分別螺接一軸承壓蓋。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型的高效冷卻的主軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中所示：1、主軸,2、主軸殼體，3、冷卻水夾套，4、冷卻通道，5、進(jìn)水口，6、出水口， 7、前部軸承組，8、后部軸承組,801、第一軸承,802、第二軸承,9、間隙，10、密封圈，11、簧片， 12、軸承壓蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0013] 一種高效冷卻的主軸裝置，包括主軸1和主軸殼體2,所述主軸殼體2內(nèi)側(cè)設(shè)有冷 卻水夾套3,所述主軸殼體2的內(nèi)側(cè)壁與冷卻水夾套3的外側(cè)壁之間形成冷卻通道4,所述 主軸殼體2的壁厚內(nèi)設(shè)有與該冷卻通道4相連通的進(jìn)水口 5和出水口 6,所述主軸1前部通 過前部軸承組7連接于冷卻水夾套3的內(nèi)壁上，所述主軸1后部通過后部軸承組8連接于 冷卻水夾套3的內(nèi)壁上，所述后部軸承組8包括第一軸承801和第二軸承802,所述第一軸 承801靠近主軸1的后端，所述第一軸承801和第二軸承802之間設(shè)有間隙9,所述第一軸 承801和第二軸承802在軸向上采用彈性連接。
[0014] 所述冷卻通道4呈螺旋狀。
[0015] 所述冷卻水夾套3外側(cè)壁的兩端部位置與主軸殼體2之間設(shè)有密封圈10,每一端 的所述密封圈10平行設(shè)置有2組。
[0016] 所述第二軸承802與主軸1在軸向上設(shè)置有彈性連接裝置，所述彈性連接裝置包 括套設(shè)于主軸1上的簧片10,所述簧片10層疊設(shè)置并布滿所述間隙9。
[0017] 所述主軸殼體2的兩端部分別螺接一軸承壓蓋12。
[0018] 主軸熱膨脹后，主軸向后端伸長(zhǎng)，第一軸承和第二軸承之間的間隙變小，當(dāng)主軸冷 卻回縮后，第一軸承和第二軸承之間的間隙通過簧片復(fù)位，簧片起到了很好的支撐作用，防 止第一軸承和第二軸承的竄動(dòng)。
[0019] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于在主軸殼體的內(nèi)側(cè)壁與冷卻水夾套的外側(cè)壁之間 形成冷卻通道，可對(duì)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交換，降低主軸殼體和主軸的溫度， 從而減少熱膨脹的發(fā)生；由于第一軸承和第二軸承在軸向上采用彈性連接，可消除主軸和 軸承的間隙，并在主軸熱膨脹向后伸長(zhǎng)時(shí)發(fā)揮補(bǔ)償作用，減少主軸部件的熱變異量，可提高 主軸部件的穩(wěn)定度。
[0020] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改 進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種高效冷卻的主軸裝置，其特征在于：包括主軸（1)和主軸殼體（2)，所述主軸殼 體（2)內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻水夾套（3)，所述主軸殼體（2)的內(nèi)側(cè)壁與冷卻水夾套（3)的外側(cè)壁 之間形成冷卻通道（4)，所述主軸殼體（2)的壁厚內(nèi)設(shè)有與該冷卻通道（4)相連通的進(jìn)水 口（5)和出水口（6)，所述主軸（1)前部通過前部軸承組（7)連接于冷卻水夾套（3)的內(nèi)壁 上，所述主軸（1)后部通過后部軸承組（8)連接于冷卻水夾套（3)的內(nèi)壁上，所述后部軸承 組（8)包括第一軸承（801)和第二軸承（802)，所述第一軸承（801)靠近主軸（1)的后端， 所述第一軸承（801)和第二軸承（802)之間設(shè)有間隙（9)，所述第一軸承（801)和第二軸承 (802)在軸向上采用彈性連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效冷卻的主軸裝置，其特征在于：所述冷卻通道（4)呈螺 旋狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效冷卻的主軸裝置，其特征在于：所述冷卻水夾套（3)外 側(cè)壁的兩端部位置與主軸殼體（2)之間設(shè)有密封圈（10)，每一端的所述密封圈（10)平行設(shè) 置有2組。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效冷卻的主軸裝置，其特征在于：所述第二軸承（802)與 主軸（1)在軸向上設(shè)置有彈性連接裝置，所述彈性連接裝置包括套設(shè)于主軸（1)上的簧片 (10)，所述簧片（10)層疊設(shè)置并布滿所述間隙（9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效冷卻的主軸裝置，其特征在于：所述主軸殼體（2)的兩 端部分別螺接一軸承壓蓋（12)。
【文檔編號(hào)】B23B19/02GK203830747SQ201420277218
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】周貴英 申請(qǐng)人:周貴英