漲緊裝置制造方法
【專利摘要】漲緊裝置，由壓桿、銷子、壓板、上錐套、上漲緊輪、漲套、下漲緊輪、下錐套、螺母、墊片、彈簧、漲緊軸、緊定螺釘組成，其特征是漲緊軸通過(guò)銷子與壓桿連接，漲緊軸的另一端設(shè)置有螺紋，通過(guò)螺紋與螺母連接，墊片、壓板、上錐套、上漲緊輪、漲套、下漲緊輪、下錐套依次套裝在漲緊軸上，下錐套的一端與螺母相抵，螺母上設(shè)置有緊定螺釘，下錐套的另一端與下漲緊輪相抵，墊片的一測(cè)與壓桿相抵，墊片的另一側(cè)與壓板相抵，所述的上漲緊輪、下漲緊輪上分別設(shè)置有彈簧，本實(shí)用新型的有益效果是可以預(yù)防焊接變形，焊接完成后不需要校型，壓緊方式采用凸輪式壓緊，壓緊力大且可以自鎖，使用彈簧箍筋在漲緊輪上，可以使?jié)q緊裝置自動(dòng)收縮。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)是一種焊接用漲緊裝置。 漲緊裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 薄壁圓套工件在焊接時(shí)，由于局部高溫加熱造成溫度分布不均勻，導(dǎo)致工件內(nèi)部 產(chǎn)生焊接應(yīng)力，從而形成焊接變形。目前，還沒(méi)有預(yù)防圓套工件焊接變形的工裝，現(xiàn)有處理 焊接變形的方法主要為焊接完成后對(duì)工件進(jìn)行校型，而且還有一些材料制成的圓套焊接完 成后不能進(jìn)行校型，焊接變形嚴(yán)重，影響工件的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種可以預(yù)防圓套焊接變形，焊接完成后不 需要校型的漲緊裝置，其技術(shù)方案為：所述的漲緊裝置由壓桿、銷子、壓板、上錐套、上漲緊 輪、漲套、下漲緊輪、下錐套、螺母、墊片、彈簧、漲緊軸、緊定螺釘組成，其特征是漲緊軸的一 端設(shè)置有銷子孔，漲緊軸通過(guò)銷子與壓桿連接，漲緊軸的另一端設(shè)置有螺紋，通過(guò)螺紋與螺 母連接，墊片、壓板、上錐套、上漲緊輪、漲套、下漲緊輪、下錐套依次套裝在漲緊軸上，下錐 套的一端與螺母相抵，螺母上設(shè)置有緊定螺釘，下錐套的另一端與下漲緊輪相抵，墊片的一 測(cè)與壓桿相抵，墊片的另一側(cè)與壓板相抵，所述的上漲緊輪、下漲緊輪上分別設(shè)置有彈簧。
[0004] 本實(shí)用新型所述的壓桿，其特征在于壓桿上與漲緊軸連接處設(shè)置凸輪，壓桿采用 凸輪方式，壓力大且可以自鎖。
[0005] 本實(shí)用新型所述的上漲緊輪，其特征在于上漲緊輪軸向設(shè)置有開(kāi)口，上漲緊輪外 側(cè)面設(shè)置有凸起，上漲緊輪的兩端分別設(shè)置有凸起，凸起的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)環(huán)型錐面，上錐 套、漲套與上漲緊輪相抵端分別設(shè)置有與內(nèi)環(huán)型錐面相配合的外錐型凸起。
[0006] 本實(shí)用新型所述的下漲緊輪，其特征在于下漲緊輪軸向設(shè)置有開(kāi)口，下漲緊輪外 側(cè)面設(shè)置有凸起，下漲緊輪的兩端分別設(shè)置有凸起，凸起的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)環(huán)型錐面，下錐 套、漲套與下漲緊輪相抵端分別設(shè)置有與內(nèi)環(huán)型錐面相配合的外錐型凸起。
[0007] 本實(shí)用新型的有益效果是漲緊裝置可以預(yù)防焊接變形，焊接完成后不需要校型， 壓緊方式采用凸輪式壓緊，壓緊力大且可以自鎖，使用彈簧箍筋在漲緊輪上，可以使?jié)q緊裝 置自動(dòng)收縮，提高了作業(yè)效率，降低了加工成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0008] ：
[0009] 附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖1中：
[0010] 1.壓桿、2.銷子、3.壓板、4.上錐套、5.上漲緊輪、6.漲套、7.下漲緊輪、8.下錐 套、9.螺母、10.墊片、11.彈簧、12.漲緊軸、13.緊定螺釘。

【具體實(shí)施方式】 [0011] ：
[0012] 結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實(shí)用新型的實(shí) 施方法，本實(shí)用新型具體的實(shí)施方案為：所述的漲緊裝置由壓桿1、銷子2、壓板3、上錐套4、 上漲緊輪5、漲套6、下漲緊輪7、下錐套8、螺母9、墊片10、彈簧11、漲緊軸12、緊定螺釘13 組成，其特征是漲緊軸12的一端設(shè)置有銷子孔，漲緊軸12通過(guò)銷子2與壓桿1連接，漲緊 軸12的另一端設(shè)置有螺紋，通過(guò)螺紋與螺母9連接，墊片10、壓板3、上錐套4、上漲緊輪5、 漲套6、下漲緊輪7、下錐套8依次套裝在漲緊軸12上，下錐套8的一端與螺母9相抵，螺母 9上設(shè)置有緊定螺釘13,下錐套8的另一端與下漲緊輪7相抵，墊片10的一測(cè)與壓桿1相 抵，墊片10的另一側(cè)與壓板3相抵，所述的上漲緊輪5、下漲緊輪7上分別設(shè)置有彈簧11。
[0013] 本實(shí)用新型所述的壓桿1，其特征在于壓桿1上與漲緊軸12連接處設(shè)置凸輪，壓桿 1采用凸輪方式，壓力大且可以自鎖。
[0014] 本實(shí)用新型所述的上漲緊輪5,其特征在于上漲緊輪5軸向設(shè)置有開(kāi)口，上漲緊輪 5外側(cè)面設(shè)置有凸起，上漲緊輪5的兩端分別設(shè)置有凸起，凸起的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)環(huán)型錐面， 上錐套4、漲套6與上漲緊輪5相抵端分別設(shè)置有與內(nèi)環(huán)型錐面相配合的外錐型凸起。
[0015] 本實(shí)用新型所述的下漲緊輪7,其特征在于下漲緊輪7軸向設(shè)置有開(kāi)口，下漲緊輪 7外側(cè)面設(shè)置有凸起，下漲緊輪7的兩端分別設(shè)置有凸起，凸起的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)環(huán)型錐面， 下錐套8、漲套6與下漲緊輪7相抵端分別設(shè)置有與內(nèi)環(huán)型錐面相配合的外錐型凸起。
[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是漲緊裝置可以預(yù)防焊接變形，焊接完成后不需要校型， 壓緊方式采用凸輪式壓緊，壓緊力大且可以自鎖，使用彈簧箍筋在漲緊輪上，可以使?jié)q緊裝 置自動(dòng)收縮，提高了作業(yè)效率，降低了加工成本。
【權(quán)利要求】
1. 漲緊裝置，由壓桿（1)、銷子（2)、壓板（3)、上錐套（4)、上漲緊輪（5)、漲套（6)、下漲 緊輪（7)、下錐套（8)、螺母（9)、墊片（10)、彈簧（11)、漲緊軸（12)、緊定螺釘（13)組成，其 特征是漲緊軸（12)的一端設(shè)置有銷子孔，漲緊軸（12)通過(guò)銷子（2)與壓桿（1)連接，漲緊 軸（12)的另一端設(shè)置有螺紋，通過(guò)螺紋與螺母（9)連接，墊片（10)、壓板（3)、上錐套（4)、上 漲緊輪（5)、漲套（6)、下漲緊輪（7)、下錐套（8)依次套裝在漲緊軸（12)上，下錐套（8)的一 端與螺母（9)相抵，螺母（9)上設(shè)置有緊定螺釘（13)，下錐套（8)的另一端與下漲緊輪（7) 相抵，墊片（10)的一測(cè)與壓桿（1)相抵，墊片（10)的另一側(cè)與壓板（3)相抵，所述的上漲 緊輪（5 )、下漲緊輪（7 )上分別設(shè)置有彈簧（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲緊裝置，其特征在于壓桿（1)上與漲緊軸（12)連接處設(shè)置 凸輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲緊裝置，其特征在于上漲緊輪（5 )軸向設(shè)置有開(kāi)口，上漲緊 輪（5)外側(cè)面設(shè)置有凸起，上漲緊輪（5)的兩端分別設(shè)置有凸起，凸起的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)環(huán)型 錐面，上錐套（4)、漲套（6)與上漲緊輪（5)相抵端分別設(shè)置有與內(nèi)環(huán)型錐面相配合的外錐 型凸起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲緊裝置，其特征在于下漲緊輪（7)軸向設(shè)置有開(kāi)口，下漲緊 輪（7)外側(cè)面設(shè)置有凸起，下漲緊輪（7)的兩端分別設(shè)置有凸起，凸起的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)環(huán)型 錐面，下錐套（8)、漲套（6)與下漲緊輪（7)相抵端分別設(shè)置有與內(nèi)環(huán)型錐面相配合的外錐 型凸起。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK203863237SQ201420277374
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】于孝龍 申請(qǐng)人:山東東宇工程機(jī)械有限公司