小口徑集合管支管拔制工藝工裝的制作方法
【專利摘要】小口徑集合管支管拔制工藝工裝，模具的直徑和導(dǎo)向套的外徑都與集合管的內(nèi)徑相等，油缸的伸縮桿、導(dǎo)向套和模具同軸設(shè)置，導(dǎo)向套借助定位裝置與集合管形成軸向定位，模具與導(dǎo)向套固定連接的一端開設(shè)有與伸縮桿相匹配的水平球孔，模具的側(cè)壁上沿徑向開設(shè)有豎直球孔，水平球孔和豎直球孔連通形成鋼球通道，鋼球通道內(nèi)放置有多個鋼球，鋼球通道內(nèi)最上端的鋼球直徑最小，下面鋼球的直徑依次增大，鋼球的數(shù)量大于待成型的支管的拔制次數(shù)。水平施力、垂直受力，可以更好地保證集合管的直線度和表面質(zhì)量，實現(xiàn)了熱能的集中利用和材料的高效利用，加熱、拔制過程實現(xiàn)了自動化控制，極大地減輕了工作人員的勞動強度。
【專利說明】小口徑集合管支管拔制工藝工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于集合管生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到一種工藝工裝，特別是小口徑集合管支管拔制工藝工裝，適用于核電超級管道支管的拔制、三通四通類管道配件的制作、管道本體上的支管的拔制。

【背景技術(shù)】
[0002]集合管是化工用火管鍋爐中的中重要組成部分，它連接受火面管子與鍋筒，實現(xiàn)汽、水的高效循環(huán)。集合管熱工參數(shù)高，開孔多，受力復(fù)雜，尤其在事故工況下所受沖擊力大。為了確保化工行業(yè)的安全，高效運行，集合管必須具有較高的安全性。為此對集合管的設(shè)計，材料的選擇，加工制造，以及試驗、驗收等方面提出特定的要求。集合管規(guī)格眾多，主管規(guī)格DN70—DN600，支管高度和直徑比大。支管必須是整體成型，不允許開孔焊接支管。對于主管規(guī)格DN250以上集合管目前普遍采用預(yù)開支管孔，對支管孔局部加熱，液壓缸在主管內(nèi)，徑向推動模具，成型支管。對于主管規(guī)格DN250以下集合管，由于管內(nèi)空間狹小布置不下液壓設(shè)備，目前普遍采用預(yù)開支管孔，對主管整體加熱，放入專用模具擠壓成型支管，這種生產(chǎn)工藝存在以下弊端:1、由于是整體加熱，每次只能成型1-3個支管，所以生產(chǎn)一支集合管需要數(shù)次加熱，一方面造成能源的浪費，另一方面多次加熱嚴重影響金屬性能。2、由于多次熱加工成型，支管形位公差，主管直線度和表面質(zhì)量難以保證。3、每次加熱都生成氧化皮，造成金屬材料的浪費，因此主管選材壁厚約為產(chǎn)品公稱厚度的1.2倍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計了小口徑集合管支管拔制工藝工裝，水平施力，垂直受力，減小了拔制過程中對集合管管壁的影響，可以更好地保證集合管的直線度和表面質(zhì)量，實現(xiàn)了熱能的集中利用和材料的高效利用，加熱、拔制過程實現(xiàn)了自動化控制，極大地減輕了工作人員的勞動強度，而且所生產(chǎn)的集合管支管充型良好、光潔度高，省去了傳統(tǒng)管件的修磨工序，真正實現(xiàn)了集合管的國產(chǎn)化。
[0004]本實用新型所采用的具體技術(shù)方案是:小口徑集合管支管拔制工藝工裝，關(guān)鍵是:所述的工藝工裝包括圓柱型的模具、油缸、導(dǎo)向套，模具的一端與導(dǎo)向套的一端固定連接，導(dǎo)向套的另一端與油缸形成鎖緊配合，模具的直徑和導(dǎo)向套的外徑都與集合管的內(nèi)徑相等，油缸的伸縮桿、導(dǎo)向套和模具同軸設(shè)置，導(dǎo)向套借助定位裝置與集合管形成軸向定位，模具與導(dǎo)向套固定連接的一端開設(shè)有與伸縮桿相匹配的水平球孔，模具的側(cè)壁上沿徑向開設(shè)有豎直球孔，水平球孔和豎直球孔連通形成鋼球通道，鋼球通道內(nèi)放置有多個鋼球，鋼球通道內(nèi)最上端的鋼球直徑最小，下面鋼球的直徑依次增大，鋼球的數(shù)量大于待成型的支管的拔制次數(shù)。
[0005]本實用新型的有益效果是:由傳統(tǒng)的支管拔制中的垂直施力、垂直受力，變?yōu)樗绞┝?、垂直受力，減小了施力過程中對集合管管壁的影響，可以更好地保證集合管的直線度和表面質(zhì)量。由整管加熱改成支管口處的局部加熱，減少了氧化皮的生成量，節(jié)約了金屬材料，同時實現(xiàn)了熱能的集中利用和材料的高效利用，節(jié)約了能源，減輕了加熱過程中對集合管金屬性能的影響，可以精確控制支管的位置。加熱、拔制過程中利用油缸實現(xiàn)了自動化控制，極大地減輕了工作人員的勞動強度，提高了工作效率。多次拔制成型使得所生產(chǎn)的集合管支管充型良好、光潔度高，省去了傳統(tǒng)管件的修磨工序，真正實現(xiàn)了集合管的國產(chǎn)化。
[0006]所述的鋼球通道水平球孔與豎直球孔連通處的截面形狀為弧形，使得鋼球轉(zhuǎn)動時更加順暢，提高了工作效率。
[0007]所述的鋼球的直徑依次增大5mm，經(jīng)過多次拔制才能得到所需的支管，使得支管充型良好、光潔度高，省去了傳統(tǒng)管件的修磨工序。
[0008]增設(shè)加長桿，選擇合適長度的加長桿即可以將模具伸入集合管內(nèi)的任意位置，以滿足不同位置支管的拔制需求，擴大了工藝工裝的使用范圍。
[0009]加長桿與伸縮桿焊接固定，操作簡單，連接的更加牢固可靠。
[0010]定位裝置包括定位塊和開設(shè)在導(dǎo)向套側(cè)壁上的盲孔，定位塊與盲孔形成插接配合，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，定位牢固準確。
[0011]模具與導(dǎo)向套焊接固定，操作簡單，連接的更加牢固可靠。
[0012]導(dǎo)向套一端的側(cè)壁上固定有定位板，定位板和油缸借助螺栓鎖緊，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的剖面示意圖。
[0014]附圖中，I代表模具，2代表油缸,3代表導(dǎo)向套,4代表伸縮桿，5代表鋼球通道,6代表鋼球，7代表加長桿，8代表定位塊，9代表定位板，10代表螺栓孔，11代表集合管，12代表支管。

【具體實施方式】
[0015]小口徑集合管支管拔制工藝工裝，關(guān)鍵是:所述的工藝工裝包括圓柱型的模具1、油缸2、導(dǎo)向套3,模具I的一端與導(dǎo)向套3的一端固定連接,導(dǎo)向套3的另一端與油缸2形成鎖緊配合，模具I的直徑和導(dǎo)向套3的外徑都與集合管11的內(nèi)徑相等，油缸2的伸縮桿
4、導(dǎo)向套3和模具I同軸設(shè)置，導(dǎo)向套3借助定位裝置與集合管11形成軸向定位，模具I與導(dǎo)向套3固定連接的一端開設(shè)有與伸縮桿4相匹配的水平球孔，模具I的側(cè)壁上沿徑向開設(shè)有豎直球孔，水平球孔和豎直球孔連通形成鋼球通道5，鋼球通道5內(nèi)放置有多個鋼球6，鋼球通道5內(nèi)最上端的鋼球6直徑最小，下面鋼球6的直徑依次增大，鋼球6的數(shù)量大于待成型的支管12的拔制次數(shù)。
[0016]所述的鋼球通道5水平球孔與豎直球孔連通處的截面形狀為弧形。
[0017]所述的鋼球6的直徑依次增大5mm。
[0018]增設(shè)加長桿7,加長桿7與伸縮桿4固定連接,加長桿7的直徑與伸縮桿4的直徑相等。
[0019]所述的加長桿7與伸縮桿4之間的連接方式為焊接固定。
[0020]所述的定位裝置包括定位塊8和開設(shè)在導(dǎo)向套3側(cè)壁上的盲孔，定位塊8與盲孔形成插接配合。
[0021]所述的模具I與導(dǎo)向套3之間的連接方式為焊接固定。
[0022]所述導(dǎo)向套3 —端的側(cè)壁上固定有定位板9，定位板9上開設(shè)有螺栓孔10，油缸2與定位板9接觸的端面上也開設(shè)有螺栓孔10，定位板9和油缸2借助穿通螺栓孔10的螺栓形成鎖緊配合。
[0023]本實用新型在具體實施時:將模具I的一端與導(dǎo)向套3的一端焊接牢固，將合適長度的加長桿7的一端與油缸2的伸縮桿4對正后焊接牢固，將適當數(shù)量和規(guī)格的淬火合金鋼球6放入模具I上的鋼球通道5內(nèi)，導(dǎo)向套3上固定有定位板9，定位板9上開設(shè)有螺栓孔10，利用穿通螺栓孔10的螺栓將導(dǎo)向套3與油缸2連接鎖緊，將模具I的另一端伸入事先開有支管孔的集合管11內(nèi)，使鋼球通道5的出口與支管孔垂直，然后在導(dǎo)向套3的側(cè)壁上開設(shè)盲孔，利用定位塊8實現(xiàn)模具I與集合管11的軸向和周向定位，以保證支管12的位置精確，然后對支管口部位進行加熱，加熱到工藝溫度后開啟油缸2，油缸2的伸縮桿4伸長，推動加長桿7向前運動，在加長桿7的作用下鋼球6從支管孔內(nèi)被依次頂出，最終得到成型支管12，水平施力垂直受力，減輕了拔制過程中對集合管11管壁的影響，可以更好地保證集合管11的直線度和表面質(zhì)量，支管12充型良好、光潔度高，省去了傳統(tǒng)管件的修磨工序。
【權(quán)利要求】
1.小口徑集合管支管拔制工藝工裝，其特征在于:所述的工藝工裝包括圓柱型的模具(I)、油缸(2)、導(dǎo)向套(3)，模具⑴的一端與導(dǎo)向套(3)的一端固定連接，導(dǎo)向套(3)的另一端與油缸(2)形成鎖緊配合，模具(I)的直徑和導(dǎo)向套(3)的外徑都與集合管(11)的內(nèi)徑相等，油缸(2)的伸縮桿(4)、導(dǎo)向套(3)和模具(I)同軸設(shè)置，導(dǎo)向套(3)借助定位裝置與集合管(11)形成軸向定位，模具⑴與導(dǎo)向套⑶固定連接的一端開設(shè)有與伸縮桿(4)相匹配的水平球孔，模具(I)的側(cè)壁上沿徑向開設(shè)有豎直球孔，水平球孔和豎直球孔連通形成鋼球通道(5)，鋼球通道(5)內(nèi)放置有多個鋼球(6)，鋼球通道(5)內(nèi)最上端的鋼球(6)直徑最小，下面鋼球(6)的直徑依次增大，鋼球(6)的數(shù)量大于待成型的支管(12)的拔制次數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑集合管支管拔制工藝工裝，其特征在于:所述的鋼球通道(5)水平球孔與豎直球孔連通處的截面形狀為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑集合管支管拔制工藝工裝，其特征在于:所述的鋼球(6)的直徑依次增大5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑集合管支管拔制工藝工裝，其特征在于:增設(shè)加長桿(7),加長桿(7)與伸縮桿⑷固定連接，加長桿(7)的直徑與伸縮桿⑷的直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小口徑集合管支管拔制工藝工裝，其特征在于:所述的加長桿(7)與伸縮桿(4)之間的連接方式為焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑集合管支管拔制工藝工裝，其特征在于:所述的定位裝置包括定位塊(8)和開設(shè)在導(dǎo)向套(3)側(cè)壁上的盲孔，定位塊(8)與盲孔形成插接配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑集合管支管拔制工藝工裝，其特征在于:所述的模具(I)與導(dǎo)向套(3)之間的連接方式為焊接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑集合管支管拔制工藝工裝，其特征在于:所述導(dǎo)向套(3)一端的側(cè)壁上固定有定位板(9)，定位板(9)上開設(shè)有螺栓孔(10)，油缸(2)與定位板(9)接觸的端面上也開設(shè)有螺栓孔(10)，定位板(9)和油缸(2)借助穿通螺栓孔(10)的螺栓形成鎖緊配合。
【文檔編號】B21C37/15GK203991747SQ201420283489
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】劉春海, 許金元, 王志順 申請人:河北宏潤重工股份有限公司