一種頂部合模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及模具加工生產【技術領域】，具體為一種頂部合模裝置，能夠方便的實現(xiàn)合模操作，不會使內桶發(fā)生變形，且扣合嚴密，其包括支架，支架通過模芯固定板固定安裝模芯，其特征在于，模芯上端設置合模座，支架上端設置與合模座對應的合模板，合模板連接合模氣缸，合模座上端中間設置下模齒形凹凸面，合模板下端設置與下模齒形凹凸面配合的上模齒形凹凸面。
【專利說明】 一種頂部合模裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具加工生產【技術領域】，具體為一種頂部合模裝置。

【背景技術】
[0002]洗衣機在如今社會中是每個家庭必備的家用電器，洗衣機內桶是洗衣機內重要部件，其質量的好壞直接影響洗衣機的整體質量，洗衣機內桶通常都是由金屬薄板按照一定的工藝要求進行加工成圓桶形，當一塊直的金屬薄板通過折彎成型后，需要進行合模操作，將兩端扣合的在一起，現(xiàn)有的合模裝置其結構復雜，扣模操作麻煩，對于內桶兩端進行扣合時容易使內桶發(fā)生變形，且扣合處不嚴密，對后續(xù)加工帶來不便。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的問題，提供一種頂部合模裝置，其結構簡單，能夠方便的實現(xiàn)合模操作，不會使內桶發(fā)生變形，且扣合嚴密。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種頂部合模裝置，其包括支架，所述支架通過模芯固定板固定安裝模芯，其特征在于，所述模芯上端設置合模座，所述支架上端設置與所述合模座對應的合模板，所述合模板連接合模氣缸，所述合模座上端中間設置下模齒形凹凸面，所述合模板下端設置與所述下模齒形凹凸面配合的上模齒形凹凸面。
[0006]其進一步特征在于，所述合模座中間開有下模卡槽，所述下?？ú蹆瓤ㄇ杜浜系南履Ｗ鱿履Ｗ显O置所述下模齒形凹凸面，所述合模板中間開有上模卡槽，所述上?？ú蹆瓤ㄇ杜浜系纳夏Ｗ?，所述上模座下端設置所述上模齒形凹凸面；
[0007]所述上?？ú蹫門型卡槽；
[0008]所述下?？ú蹆啥朔謩e設置可伸縮的下模頂板，所述合模板上設置與所述下模頂板對應的可伸縮的上模頂桿；
[0009]所述合模座上設置頂板卡槽，所述頂板卡槽內通過頂板彈簧設置所述下模頂板，所述合模板上開有與所述下模頂板位置對應的通孔，所述通孔內通過頂桿彈簧設置所述上模頂桿；
[0010]所述合模座一端設置下模導向定位槽，所述合模板上設置與所述下模導向定位槽配合的上模導向定位板；
[0011]所述合模氣缸固定連接氣缸固定板，所述合模氣缸四周的所述氣缸固定板上均勻設置四個合模板導向套，所述合模板上設置與所述合模導向套滑動配合的合模板導桿；
[0012]所述合模板一端開有兩個合模板導向通孔，所述模芯上設置與所述合模板導向通孔滑動配合的模芯導桿；
[0013]所述合模座上端為與所述模芯配合的圓弧面；
[0014]所述模芯下端一側設置支撐氣缸。
[0015]本實用新型所述的一種頂部合模裝置，合模板和合模座配合、上模齒形凹凸面和下模齒形凹凸面的配合設置保證了合模過程中不會發(fā)生變形，且上模齒形凹凸面和下模齒形凹凸面合模形成的合模面使得扣合處嚴密結合，不會發(fā)生脫離，其結構簡單，能夠方便的實現(xiàn)合模操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構圖；
[0017]圖2為本實用新型合模座放大結構圖；
[0018]圖3為本實用新型合模板放大結構圖。

【具體實施方式】
[0019]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種頂部合模裝置，其包括支架I，支架I通過模芯固定板2固定安裝模芯3，模芯3上端設置合模座4，支架I上端設置與合模座4對應的合模板5,合模板5連接合模氣缸6,合模座4上端中間設置下模齒形凹凸面7,合模板5下端設置與下模齒形凹凸面7配合的上模齒形凹凸面8 ;合模座4中間開有下?？ú?，下?？ú蹆瓤ㄇ杜浜系南履Ｗ?，下模座9上設置下模齒形凹凸面7，合模板5中間開有上模卡槽，上模卡槽內卡嵌配合的上模座10，上模座10下端設置上模齒形凹凸面8，上模座10和下模座9可拆卸，根據(jù)實際情況可以隨時更換；上?？ú蹫門型卡槽，更好地固定住上模座10，防止從上模卡槽內掉落；下模卡槽兩端分別設置可伸縮的下模頂板11，合模板5上設置與下模頂板11對應的可伸縮的上模頂桿12，當進行合模時，內桶被合模板5壓緊于合模座4上，上模頂桿12頂住內桶，內桶壓住下模頂板11,使其縮回合模座4內，當完成合模后，合模板5脫離內桶，當上模頂桿12完全脫離內桶后，內桶不再受到壓力，上模頂板11從合模座4內彈出，將緊貼于模芯3的內桶頂出，使內桶與模芯3之間留有間隙，方便于內桶脫離模芯3;合模座4上設置頂板卡槽，下?？ú蹆韧ㄟ^頂板彈簧(圖中未畫出)設置下模頂板11，合模板5上開有與下模頂板11位置對應的通孔，通孔內通過頂桿彈簧(圖中未畫出)設置上模頂桿12，通過彈簧實現(xiàn)下模頂板11和上模頂桿12的自由收縮；合模座4 一端設置下模導向定位槽13，合模板5上設置與下模導向定位槽13配合的上模導向定位板14，上模導向定位板14和下模導向定位槽13的配合設置為合模板5和合模座4的配合起到導向定位作用；合模氣缸6固定連接氣缸固定板15，合模氣缸6四周的氣缸固定板15上均勻設置四個合模板導向套16，合模板5上設置與合模導向套16滑動配合的合模板導桿17，起到導向作用，保證合模的精度；合模板5 —端開有兩個合模板導向通孔，模芯3上設置與合模板導向通孔滑動配合的模芯導桿18，進一步實現(xiàn)導向作用，更好地保證合模精度；合模座4上端為與模芯3配合的圓弧面，保證了內桶與合模座4之間的緊密配合，確保內桶合模過程中不會變形；模芯3下端一側設置支撐氣缸19，因為合模過程中模芯3會受到往下的較大沖力，支撐氣缸19的活塞桿頂住模芯3下端后可以保證合模過程中模芯3的穩(wěn)定。
[0021]以上所述僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種頂部合模裝置，其包括支架，所述支架通過模芯固定板固定安裝模芯，其特征在于，所述模芯上端設置合模座，所述支架上端設置與所述合模座對應的合模板，所述合模板連接合模氣缸，所述合模座上端中間設置下模齒形凹凸面，所述合模板下端設置與所述下模齒形凹凸面配合的上模齒形凹凸面。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種頂部合模裝置，其特征在于，所述合模座中間開有下模卡槽，所述下?？ú蹆瓤ㄇ杜浜系南履Ｗ鱿履Ｗ显O置所述下模齒形凹凸面，所述合模板中間開有上?？ú?，所述上?？ú蹆瓤ㄇ杜浜系纳夏Ｗ?，所述上模座下端設置所述上模齒形凹凸面。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種頂部合模裝置，其特征在于，所述上?？ú蹫門型卡槽。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種頂部合模裝置，其特征在于，所述下?？ú蹆啥朔謩e設置可伸縮的下模頂板，所述合模板上設置與所述下模頂板對應的可伸縮的上模頂桿。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種頂部合模裝置，其特征在于，所述合模座上設置頂板卡槽，所述頂板卡槽內通過頂板彈簧設置所述下模頂板，所述合模板上開有與所述下模頂板位置對應的通孔，所述通孔內通過頂桿彈簧設置所述上模頂桿。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種頂部合模裝置，其特征在于，所述合模座一端設置下模導向定位槽，所述合模板上設置與所述下模導向定位槽配合的上模導向定位板。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種頂部合模裝置，其特征在于，所述合模氣缸固定連接氣缸固定板，所述合模氣缸四周的所述氣缸固定板上四周均勻設置四個合模板導向套，所述合模板上設置與所述合模導向套滑動配合的合模板導桿。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種頂部合模裝置，其特征在于，所述合模板一端開有兩個合模板導向通孔，所述模芯上設置與所述合模板導向通孔滑動配合的模芯導桿。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種頂部合模裝置，其特征在于，所述合模座上端為與所述模芯配合的圓弧面。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種頂部合模裝置，其特征在于，所述模芯下端一側設置支撐氣缸。
【文檔編號】B21D37/10GK203991972SQ201420283525
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】周利鋒, 張寧峰, 沈偉健 申請人:江蘇尚誠精密模具科技有限公司