一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)，屬于機械【技術(shù)領域】。它解決了現(xiàn)有的對焊機銅電極損耗后接觸不良的問題。本同步補償機構(gòu)包括機架,機架上端面安裝有可滑動的兩電極座，兩電極座上安裝有銅電極,兩銅電極之間設有安裝座，機架內(nèi)部鉸接有一大搖臂，大搖臂一端鉸接有同步器，大搖臂下端面固連有擋板，同步器上鉸接有拉桿，拉桿下端設有擋片，拉桿上套設有壓簧，同步器上鉸接有兩連桿,機架內(nèi)鉸接有兩小搖臂，兩小搖臂一端分別與兩連桿鉸接，另一端均鉸接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿分別與電極座活動連接，當兩銅電極抵靠住鏈環(huán)時壓簧為壓縮狀態(tài)，機架內(nèi)設有控制大搖臂擺動的凸輪組。本實用新型具有效率高、高度自動化的優(yōu)點。
【專利說明】-種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型屬于機械【技術(shù)領域】，具體涉及一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補 償機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 起重鏈、錨鏈、防滑鏈、電梯平衡鏈在自動焊接機械上焊接時，通過活動電極，夾持 于鏈環(huán)焊接口兩側(cè)，通電后使鏈環(huán)對接部位發(fā)熱融合，焊接比較簡單而且非常實用，效率 高，但是由于長時間高頻率工作焊接，銅電極會逐漸磨損導致鏈環(huán)與導體接觸不良，由于銅 電極接觸面電流通過會發(fā)熱，接觸不良不僅不能起到焊接的目的，還會燒傷工件表面，因 此，導體必須要根據(jù)磨損量自動補償跟進，人工補償太麻煩，而且在補償?shù)臅r候兩邊的導體 不同時同步跟進的話也無法到預期的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種效率高、高度自 動化的用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)。
[0004] 本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于鏈條自動對焊機的電極 同步補償機構(gòu)，包括機架；
[0005] 所述的機架上端面安裝有位于同一軸線上的兩定位滑座，定位滑座內(nèi)設有僅能 沿定位滑座軸向滑動的滑塊，兩滑塊上均安裝有電極座，兩電極座相近端部均安裝有銅電 極；
[0006] 機架上端面安裝有用于固定鏈環(huán)的安裝座，所述的安裝座位于兩銅電極之間；
[0007] 機架內(nèi)部鉸接有一大搖臂，大搖臂一端鉸接有同步器，大搖臂下端面固連有擋板， 擋板延伸段位于同步器下方，同步器上鉸接有拉桿，所述的拉桿穿過擋板且可相對擋板上 下滑動，拉桿下端設有擋片，拉桿位于擋板與擋片之間的部分套設有壓簧，同步器上鉸接有 兩連桿；
[0008] 機架內(nèi)鉸接有兩小搖臂，兩小搖臂一端分別與兩連桿鉸接，另一端均鉸接有調(diào)節(jié) 螺桿，所述的調(diào)節(jié)螺桿分別與上述的電極座活動連接，當兩銅電極抵靠住鏈環(huán)時同步器下 端與擋板之間具有間隙，壓簧為壓縮狀態(tài)，所述的機架內(nèi)設有控制大搖臂擺動的凸輪組。
[0009] 在上述的一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)中，所述的大搖臂另一端 開設有圓弧形缺口，所述的凸輪組位于圓弧形缺口內(nèi)，包括前進凸輪和回位凸輪，所述的前 進凸輪和回位凸輪為兩片共軛凸輪。
[0010] 在上述的一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)中，所述的調(diào)節(jié)螺桿端部 設有連接球，電極座相遠于安裝座的端部開設有球形槽，所述的連接球活動安裝在球形槽 內(nèi)。
[0011] 在上述的一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)中，所述的調(diào)節(jié)螺桿為可 伸縮螺桿。
[0012] 在上述的一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)中，所述的兩小搖臂對稱 設置于靠近兩定位滑座的位置。
[0013] 在上述的一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)中，所述的小搖臂呈L 型，L型上端伸出機架上端面與調(diào)節(jié)螺桿鉸接，側(cè)端與連桿鉸接。
[0014] 在上述的一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)中，所述的電極座與滑塊 之間設有絕緣板。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下幾個優(yōu)點：
[0016] 1、大搖臂另一端開設有圓弧形缺口，所述的凸輪組位于圓弧形缺口內(nèi)，所述的凸 輪組為共軛凸輪，共軛凸輪使用方便，大搖臂的運動規(guī)律不受限制，可在360°范圍內(nèi)任意 選取旋轉(zhuǎn)的方向；
[0017] 2、連接螺桿端部設有連接球，滑塊相遠于安裝刀具的端部開設有球形槽，所述的 連接球安裝在球形槽內(nèi)，傳動搖臂轉(zhuǎn)動時帶動連接螺桿運動，連接螺桿受到的力不定向，當 連接球可以在球形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，整個機構(gòu)運轉(zhuǎn)更加順暢，損耗能量少；
[0018] 3、連接螺桿為可伸縮調(diào)節(jié)螺桿，可以直接通過調(diào)節(jié)連接螺桿的長度來調(diào)節(jié)電極座 的進給量；
[0019] 4、兩小搖臂對稱設置于靠近兩定位滑座的位置，帶動調(diào)節(jié)螺桿運動時可以使兩調(diào) 節(jié)螺桿進給量相同，最大限度保證兩邊銅電極同時工作，調(diào)節(jié)簡單方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖中，1、機架；2、定位滑座；3、滑塊；4、電極座；5、銅電極；6、安裝座；7、大搖臂； 8、同步器；9、擋板；10、拉桿；11、擋片；12、壓簧；13、連桿；14、小搖臂；15、調(diào)節(jié)螺桿；15a、 連接球；16、前進凸輪；17、回位凸輪；18、絕緣板。

【具體實施方式】
[0022] 以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023] 如圖1所示，本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于鏈條自動 對焊機的電極同步補償機構(gòu)，包括機架1，所述的機架1上端面安裝有位于同一軸線上的兩 定位滑座2,定位滑座2內(nèi)設有僅能沿定位滑座2軸向滑動的滑塊3,滑塊3上均安裝有電 極座4,兩電極座4之間連接有變壓器，兩電極座4相近端部安裝有銅電極5,電極座4與滑 塊3之間設有絕緣板18,機架1上端面安裝有用于固定鏈環(huán)的安裝座6,所述的安裝座6位 于兩銅電極5之間，滑塊3向安裝座6方向滑動帶動銅電極5對安裝座6上的鏈環(huán)焊接。
[0024] 機架1內(nèi)部鉸接有一大搖臂7,大搖臂7-端鉸接有同步器8,大搖臂7下端面固 連有擋板9,擋板9延伸段位于同步器8下方，同步器8上鉸接有拉桿10,所述的拉桿10穿 過擋板9且可相對擋板9上下滑動，拉桿10下端設有擋片11，拉桿10穿過擋板9與擋片 11之間的部分套設有壓簧12,同步器8上鉸接有兩連桿13,機架1內(nèi)鉸接有兩小搖臂14， 兩小搖臂14 一端分別與兩連桿13鉸接，另一端均鉸接有調(diào)節(jié)螺桿15,所述的調(diào)節(jié)螺桿15 分別與上述的電極座4活動連接，當兩銅電極5抵靠住鏈環(huán)時同步器8下端與擋板9之間 具有間隙，壓簧12處于壓縮狀態(tài)，所述的機架1內(nèi)設有控制大搖臂7擺動的凸輪組。
[0025]作為優(yōu)選，本實施例中大搖臂7下端面和同步器8下端面水平且位于同一水平線 上，擋板9上端面水平且延伸段抵靠住同步器8下端面，當兩銅電極5抵靠住鏈環(huán)時，電極、 電極座4、調(diào)節(jié)螺桿15、小搖臂14、連桿13、同步器8、拉桿10形成一單邊行程，壓簧12位于 擋板9下端面和擋片11之間處于壓縮狀態(tài)，此時同步器8與擋板9之間會出現(xiàn)一段空隙， 當銅電極5逐漸磨損時，壓簧12回復過程中將拉桿10向下拉從而使兩電極座4相向移動 到達同步補償?shù)男Ч?br> [0026] 大搖臂7另一端開設有圓弧形缺口，所述的凸輪組位于圓弧形缺口內(nèi)，包括前進 凸輪16和回位凸輪17,所述的前進凸輪16和回位凸輪17為兩片共軛凸輪，共軛凸輪使用 方便，大搖臂7的運動規(guī)律不受限制，可在360〇范圍內(nèi)任意選取旋轉(zhuǎn)的方向。
[0027]當凸輪組順時針旋轉(zhuǎn)前進凸輪16對大搖臂7施加作用力，大搖臂7右端逆時針旋 轉(zhuǎn)擋板9抵靠帶動同步器8向上運動，同步器8帶動連桿13向上運動，連桿13推動小搖臂 14向外端旋轉(zhuǎn)，從而帶動調(diào)節(jié)螺桿15向外運動，通過滑塊3將兩銅電極5拉開；反之，當凸 輪組順時針旋轉(zhuǎn)時回位凸輪17對大搖臂7施加作用力，兩銅電極5向內(nèi)對鏈環(huán)進行電焊加 工。
[0028]作為優(yōu)選，小搖臂14呈L型，L型上端伸出機架1上端面與調(diào)節(jié)螺桿15鉸接，側(cè) 端與連桿13鉸接，兩小搖臂14對稱設置于靠近兩定位滑座2的位置，帶動調(diào)節(jié)螺桿15運 動時可以使兩調(diào)節(jié)螺桿15進給量相同，最大限度保證兩邊銅電極5同時工作，調(diào)節(jié)簡單方 便。
[0029]所述的調(diào)節(jié)螺桿15端部設有連接球15a，電極座4相遠于安裝座6的端部開設有 球形槽，所述的連接球15a活動安裝在球形槽內(nèi)，調(diào)節(jié)受到的力不定向，當連接球15a可以 在球形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，整個機構(gòu)運轉(zhuǎn)更加順暢，損耗能量少，調(diào)節(jié)螺桿15為可伸縮螺桿，可以直 接通過調(diào)節(jié)連接螺桿的長度來調(diào)節(jié)電極座4的進給量。
[0030]本用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)通過大搖臂7、擋板9、同步器8、連桿 13、小搖臂14、調(diào)節(jié)螺桿15、定位滑座2、滑塊3、電極座4以及銅電極5的配合控制銅電極 5對鏈環(huán)進行電焊加工，同時通過拉桿10、壓簧12、同步器8、連桿13、小搖臂14、調(diào)節(jié)螺桿 15、定位滑座2、滑塊3、電極座4以及銅電極5的配合對損耗的銅電極5進行同步補償，即 高度自動化，又避免了因為銅電極5的損耗導致的鏈環(huán)與導體接觸不良，高效率、高質(zhì)量。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬 【技術(shù)領域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的 方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)，包括機架，其特征在于：所述的機 架上端面安裝有位于同一軸線的兩定位滑座，定位滑座內(nèi)設有僅能沿定位滑座軸向滑動的 滑塊，兩滑塊上均安裝有電極座，兩電極座相近端部均安裝有銅電極，機架上端面安裝有用 于固定鏈環(huán)的安裝座，所述的安裝座位于兩銅電極之間，機架內(nèi)部鉸接有一大搖臂，大搖臂 一端鉸接有同步器，大搖臂下端面固連有擋板，擋板延伸段位于同步器下方，同步器上鉸接 有拉桿，所述的拉桿穿過擋板且可相對擋板上下滑動，拉桿下端設有擋片，拉桿位于擋板與 擋片之間的部分套設有壓簧，同步器上鉸接有兩連桿，機架內(nèi)鉸接有兩小搖臂，兩小搖臂一 端分別與兩連桿鉸接，另一端均鉸接有調(diào)節(jié)螺桿，所述的調(diào)節(jié)螺桿分別與上述的電極座活 動連接，當兩銅電極抵靠住鏈環(huán)時同步器下端與擋板之間具有間隙，壓簧為壓縮狀態(tài)，所述 的機架內(nèi)設有控制大搖臂擺動的凸輪組。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)，其特征在 于：所述的大搖臂另一端開設有圓弧形缺口，所述的凸輪組位于圓弧形缺口內(nèi)，包括前進凸 輪和回位凸輪，所述的前進凸輪和回位凸輪為兩片共軛凸輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)，其特征 在于：所述的調(diào)節(jié)螺桿端部設有連接球，電極座相遠于安裝座的端部開設有球形槽，所述的 連接球活動安裝在球形槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)，其特征在 于：所述的調(diào)節(jié)螺桿為可伸縮螺桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)，其特征在 于：所述的兩小搖臂對稱設置于靠近兩定位滑座的位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)，其特征在 于：所述的小搖臂呈L型，L型上端伸出機架上端面與調(diào)節(jié)螺桿鉸接，側(cè)端與連桿鉸接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鏈條自動對焊機的電極同步補償機構(gòu)，其特征在 于：所述的電極座與滑塊之間設有絕緣板。
【文檔編號】B23K11/30GK203863209SQ201420289057
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】徐鐵軍 申請人:杭州登遠機械有限公司