鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置，其特征在于包括：沿鋼帶送料方向上設(shè)置的聯(lián)合底座、壓緊裝置、卷取機(jī)卷筒，所述壓緊裝置包括一端鉸接安裝于所述聯(lián)合底座上的導(dǎo)板、鉸接安裝在所述導(dǎo)板上的液壓缸，該液壓缸的缸體固定安裝于所述聯(lián)合底座上，所述導(dǎo)板上設(shè)置有壓輥，所述液壓缸上設(shè)置有位移傳感器。通過(guò)利用位移傳感器傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)導(dǎo)板與鋼卷間的距離，從而控制液壓缸帶動(dòng)導(dǎo)板時(shí)刻調(diào)整導(dǎo)板與鋼卷的距離，從而做到一旦鋼帶斷裂，就能夠保證已經(jīng)卷取在卷取機(jī)卷筒上的鋼帶不會(huì)發(fā)生回松現(xiàn)象，從而避免后期出現(xiàn)重新卷取的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用方便的鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶在加工生產(chǎn)中，主要是將卷取的厚料來(lái)回往復(fù)軋制，直至獲得超薄的鋼帶，在加工生產(chǎn)過(guò)程，采用兩頭卷取機(jī)輪流卷取鋼帶，然實(shí)際加工過(guò)程中存在著因鋼帶斷裂導(dǎo)致已經(jīng)卷緊在卷取機(jī)卷筒上的鋼帶松開，從而需要后期拆下來(lái)重新卷取，會(huì)造成加工效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、實(shí)用方便的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括:沿鋼帶送料方向上設(shè)置的聯(lián)合底座、壓緊裝置、卷取機(jī)卷筒，所述壓緊裝置包括一端鉸接安裝于所述聯(lián)合底座上的導(dǎo)板、鉸接安裝在所述導(dǎo)板上的液壓缸，該液壓缸的缸體固定安裝于所述聯(lián)合底座上，所述導(dǎo)板正對(duì)所述卷取機(jī)卷筒，所述液壓缸上設(shè)置有位移傳感器。
[0005]優(yōu)選地，所述導(dǎo)板上設(shè)置有壓輥，所述壓輥正對(duì)所述卷取機(jī)卷筒。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)板上沿導(dǎo)板長(zhǎng)度走向上至少分布有2個(gè)所述壓輥。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)板與所述聯(lián)合底座間設(shè)置有安全支桿，該安全支桿一端鉸接在遠(yuǎn)離與所述聯(lián)合底座鉸接的導(dǎo)板另一端上，該安全支桿另一端鉸接于所述聯(lián)合底座上。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)利用位移傳感器傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)導(dǎo)板與鋼卷的距離，從而控制液壓缸帶動(dòng)導(dǎo)板時(shí)刻調(diào)整導(dǎo)板與鋼卷的距離，從而做到壓輥隨鋼卷卷徑的變化始終保持與鋼卷固定的距離，從而一旦鋼帶斷裂，就能夠保證壓輥快速抵住鋼卷而不會(huì)發(fā)生回松現(xiàn)象，從而避免后期出現(xiàn)重新卷取的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置中處于維護(hù)狀態(tài)安裝有安全支桿時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-聯(lián)合底座、2-導(dǎo)板、3-液壓缸、4-卷取機(jī)卷筒、5-位移傳感器、6-壓輥、7-安全支桿。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型的鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置主要包括:沿鋼帶送料方向上設(shè)置的聯(lián)合底座
1、壓緊裝置、卷取機(jī)卷筒4，壓緊裝置包括一端鉸接安裝于聯(lián)合底座I上的導(dǎo)板2、鉸接安裝在導(dǎo)板2上的液壓缸3。該液壓缸3的缸體固定安裝于聯(lián)合底座I上,而導(dǎo)板2正對(duì)所述卷取機(jī)卷筒4，由于鋼卷的直徑會(huì)隨著卷取鋼帶圈數(shù)的增多而直徑變大，為了時(shí)刻保持導(dǎo)板2與鋼卷距離固定，液壓缸3上設(shè)置有位移傳感器5，利用位移傳感器5時(shí)刻檢測(cè)導(dǎo)板2與鋼卷的距離，從而時(shí)刻調(diào)整液壓缸3活塞桿伸出的距離。
[0014]為了高精度的抵住鋼卷，導(dǎo)板2上設(shè)置有壓輥6，壓輥6正對(duì)卷取機(jī)卷筒4，該壓輥6在鋼帶發(fā)生斷裂時(shí)，可抵住鋼卷，具體地利用位移傳感器5實(shí)時(shí)檢測(cè)壓輥6與鋼帶間的距離，從而一旦鋼帶斷裂，就能夠保證已經(jīng)卷取在卷取機(jī)卷筒上的鋼帶不會(huì)發(fā)生回松現(xiàn)象，從而避免后期出現(xiàn)重新卷取鋼帶的現(xiàn)象。為了避免導(dǎo)板2接觸到鋼卷而擦傷鋼帶表面，導(dǎo)板2上沿導(dǎo)板2長(zhǎng)度走向上至少分布有2個(gè)壓輥6。
[0015]當(dāng)起主要作用的液壓缸3發(fā)生損壞時(shí)，通過(guò)在導(dǎo)板2與聯(lián)合底座I間設(shè)置有安全支桿7，該安全支桿7 —端鉸接在遠(yuǎn)離與聯(lián)合底座I鉸接的導(dǎo)板2另一端上，該安全支桿7另一端鉸接于聯(lián)合底座I上。在正常工作時(shí)，該安全支桿7從該裝置上拆除，而液壓缸3發(fā)生故障時(shí)，為了便于將液壓缸3取下而又不影響現(xiàn)場(chǎng)工況，此時(shí)通過(guò)添加安全支桿7，利用安全支桿7起到輔助支撐作用，直至替換上新的液壓缸3，并且新的液壓缸3活塞桿產(chǎn)生力的作用時(shí)，方拆卸安全支桿7，從而實(shí)現(xiàn)全天候連續(xù)安全生產(chǎn)；當(dāng)檢修完成時(shí)，拆下安全支桿7本實(shí)用新型的導(dǎo)板即可正常工作。
[0016]本實(shí)用新型具體動(dòng)作原理如下:通過(guò)利用位移傳感器5實(shí)時(shí)檢測(cè)導(dǎo)板2與鋼卷間的距離，即通過(guò)位移傳感器5自動(dòng)計(jì)算卷徑的大小，隨卷徑的變化通過(guò)位移傳感器5使得壓輥6與鋼帶間始終保持一預(yù)設(shè)距離。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)斷帶發(fā)生時(shí)，能以最快的速度用壓棍6壓住卷曲的鋼帶，即鋼卷,防止卷曲的鋼帶散卷。
[0017]安全支桿7的作用是設(shè)備檢修時(shí)保護(hù)導(dǎo)板2下方檢修人員安全，壓輥6及導(dǎo)板2不能始終抵住鋼卷，需要與鋼卷保持100mm-200mm的距離并根據(jù)鋼卷直徑的變化而變化自己的位置。
[0018]以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置，其特征在于包括:沿鋼帶送料方向上設(shè)置的聯(lián)合底座、壓緊裝置、卷取機(jī)卷筒，所述壓緊裝置包括一端鉸接安裝于所述聯(lián)合底座上的導(dǎo)板、鉸接安裝在所述導(dǎo)板上的液壓缸，該液壓缸的缸體固定安裝于所述聯(lián)合底座上，所述導(dǎo)板正對(duì)所述卷取機(jī)卷筒，所述液壓缸上設(shè)置有位移傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)板上設(shè)置有壓輥，所述壓輥正對(duì)所述卷取機(jī)卷筒。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)板上沿導(dǎo)板長(zhǎng)度走向上至少分布有2個(gè)所述壓輥。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼帶導(dǎo)向壓緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)板與所述聯(lián)合底座間設(shè)置有安全支桿，該安全支桿一端鉸接在遠(yuǎn)離與所述聯(lián)合底座鉸接的導(dǎo)板另一端上，該安全支桿另一端鉸接于所述聯(lián)合底座上。
【文檔編號(hào)】B21C47/04GK203991757SQ201420290041
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】王勇 申請(qǐng)人:江蘇甬金金屬科技有限公司