一種鏜榨籠的專的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鏜榨籠的專機，包括：底座、絲桿、絲母、工作臺、支承座、榨籠、鏜刀、鏜桿、導(dǎo)桿、皮帶輪、調(diào)速電機、減速箱。所述的絲母固定連接于工作臺，調(diào)速電機Ⅱ通過減速箱帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，從而通過絲母帶動工作臺產(chǎn)生進給運動；調(diào)速電機Ⅰ通過皮帶輪減速帶動鏜桿旋轉(zhuǎn)運動，鏜桿上分布有5把鏜刀，每把鏜刀的之間距離為25mm，由最前面進行切削的第一把鏜刀到第四把鏜刀在鏜桿上的徑向高度按0.7mm依次遞增，可對榨籠內(nèi)孔多余的金屬進行分層切削，第五把鏜刀相對于第四把鏜刀在鏜桿上的徑向高度增加0.3mm,可對內(nèi)孔進行精鏜切削處理。
【專利說明】一種鏜榨籠的專機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工裝置，涉及一種鏜榨籠的專機。

【背景技術(shù)】
[0002]螺旋榨油機是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備；它具有，連續(xù)化處理量大、動態(tài)壓榨時間短、出油率高、勞動強度低等優(yōu)點，螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是由榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出；而榨籠的內(nèi)孔直徑比較小，一般只有Φ 150mm,而長度超過500mm長,而且內(nèi)孔的粗糙度和同圓度也要求比較高,采用普通的機床難以達到加工要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，方便加工榨籠的專用機械。
[0004]本實用新型所采取的技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)包括:底座、絲桿、絲母、工作臺、支承座1、榨籠、鏜刀、鏜桿、導(dǎo)桿、支承座I1、皮帶輪、調(diào)速電機1、調(diào)速電機I1、減速箱；所述的導(dǎo)桿固定在支承座1、支承座II上，所述的支承座1、支承座II通過軸承對絲桿、鏜桿進行支撐，所述的工作臺可在兩根導(dǎo)桿上滑動，所述的絲母固定連接于工作臺；鏜桿上分布有5把鏜刀，每把鏜刀的之間距離為25mm，由最前面進行切膛的第一把鏜刀到第四把鏜刀在鏜桿上的徑向高度按0.7mm依次遞增，可對榨籠內(nèi)孔多余的金屬進行分層切削，第五把鏜刀相對于第四把鏜刀在鏜桿上的徑向高度增加0.3mm,可對內(nèi)孔進行精鏜切削處理。
[0005]一個完整的榨籠是由上、下兩部分通過螺栓連接成一個整體，將這樣一個榨籠的上、下兩部份分別放置到工作臺，內(nèi)孔套入鏜桿后，這兩部份用螺栓連成一個整體，然后進行鏜孔，調(diào)速電機II通過減速箱帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，從而通過絲母帶動工作臺產(chǎn)生進給運動；調(diào)速電機I通過皮帶輪減速帶動鏜桿旋轉(zhuǎn)運動，鏜孔結(jié)束后，擰開榨籠上的螺栓，分別取出上、下榨籠。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，投入少，成本低，對榨寵容易機加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0009]圖3為圖1的A-A剖視示意圖。
[0010]圖中標(biāo)記:底座(I)、絲桿(2)、絲母(3)、工作臺(4)、支承座I (5)、榨籠(6)、鏜刀
(7)、鏜桿(8)、導(dǎo)桿(9)、支承座II (10)、皮帶輪(11)、調(diào)速電機I (12)、調(diào)速電機II (13)、減速箱(14)。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施作進一步的描述。
[0012]如圖所示:一種鏜榨籠的專機，包括:底座、絲桿、絲母、工作臺、支承座1、榨籠、鏜刀、鏜桿、導(dǎo)桿、支承座I1、皮帶輪、調(diào)速電機1、調(diào)速電機I1、減速箱；所述的導(dǎo)桿(9)固定在支承座I (5)、支承座II上(10)，所述的支承座I (5)、支承座II (10)通過軸承對絲桿
(2)、鏜桿(8)進行支撐，所述的工作臺(4)可在兩根導(dǎo)桿(9)上滑動，所述的絲母(3)固定連接于工作臺⑷；鍵桿⑶上分布有5把鏜刀(7)，每把鏜刀(7)的之間距離為25mm，由最前面進行切削的第一把鏜刀(7)到第四把鏜刀(7)在鏜桿(8)上的徑向高度按0.7mm依次遞增，可對榨籠出)內(nèi)孔多余的金屬進行分層切削，第五把鏜刀(7)相對于第四把鏜刀(7)在鏜桿⑶上的徑向高度增加0.3mm,可對內(nèi)孔進行精鏜切削處理；一個完整的榨籠(6)是由上、下兩部分通過螺栓連接成一個整體，將這樣一個榨籠出)的上、下兩部份分別放置到工作臺(4)，內(nèi)孔套進鏜桿(8)后，這兩部份用螺栓連成一個整體，然后進行鏜孔，調(diào)速電機II (13)通過減速箱(14)帶動絲桿(2)旋轉(zhuǎn)，從而通過絲母(3)帶動工作臺(4)產(chǎn)生進給運動；調(diào)速電機I (12)通過皮帶輪(11)減速帶動鏜桿(8)旋轉(zhuǎn)運動，鏜孔結(jié)束后，擰開榨籠(6)上的螺栓，分別取出上、下兩部份榨籠(6)。
【權(quán)利要求】
1.一種鏜榨籠的專機，包括:底座、絲桿、絲母、工作臺、支承座、榨籠、鏜刀、鏜桿、導(dǎo)桿、皮帶輪、調(diào)速電機、減速箱；其特征在于，所述的導(dǎo)桿(9)固定在支承座I (5)、支承座II上(10)，所述的支承座I (5)、支承座II (10)通過軸承對絲桿(2)、鏜桿(8)進行支撐，所述的工作臺(4)可在兩根導(dǎo)桿(9)上滑動，所述的絲母(3)固定連接于工作臺(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜榨籠的專機，其特征在于:鏜桿(8)上分布有5把鏜刀(7)，每把鏜刀(7)的之間距離為25mm，由最前面進行切削的第一把鏜刀(7)到第四把鏜刀(7)在鏜桿(8)上的徑向高度按0.7mm依次遞增，可對榨籠(6)內(nèi)孔多余的金屬進行分層切削，第五把鏜刀(7)相對于第四把鏜刀(7)在鏜桿(8)上的徑向高度增加0.3mm,可對內(nèi)孔進行精鏜切削處理。
【文檔編號】B23B41/16GK203853590SQ201420293301
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】林雙鳳 申請人:林雙鳳