一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備制造方法
【專利摘要】一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備，調(diào)速電機通過皮帶輪與中心軸、叉頭、主軸聯(lián)接，脹緊芯軸置于叉頭端部孔內(nèi)，第一壓緊螺栓通過螺紋安裝在脹緊芯軸上，第一壓緊螺栓與脹緊芯軸之間依次裝有第一壓緊螺母、第一防松螺母、墊圈、橡膠圈，叉頭通過第二壓緊螺栓固定在中心軸上，緊定端蓋通過螺釘固定在叉頭上，定位套套在頂針上，脹緊芯軸內(nèi)表面設有錐形孔，錐度為2°，頂針與叉頭之間設置了加工有圓柱形凹槽的緊定端蓋，導軌上安裝有校正矯直裝置。采用上述裝備后，確保了萬向聯(lián)軸器在焊接過程中的穩(wěn)定，能夠有效地減小焊接變形，保證焊接質(zhì)量，使得徑向跳動量小于200μm，同時可以避免發(fā)生惡性破壞事故，具有良好的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接加工裝備，尤其是涉及一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)上在進行萬向聯(lián)軸器叉頭與主軸焊接過程中，一般都是將待焊接的叉頭和主軸放置在位置固定的兩個導輪上，然后轉(zhuǎn)動導輪對其進行焊接，由于僅僅依靠兩個導輪，缺少相應的壓緊裝置，導致焊接性能差，變形嚴重，降低了萬向聯(lián)軸器的焊接質(zhì)量，當萬向聯(lián)軸器用于高速運轉(zhuǎn)工況時，必須要進行動平衡測試，造成生產(chǎn)成本增加。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備，能夠有效地減小焊接變形，保證萬向聯(lián)軸器的焊接質(zhì)量。
[0004]本實用新型為達到上述目的所采取的技術方案是:一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備，包括調(diào)速電機(I)、皮帶輪(2)、中心軸(3)、角接觸軸承(4)、軸承座(5)、第一壓緊螺栓(6)、第一壓緊螺母(7)、第一防松螺母(8)、墊圈(9)、橡膠圈(10)、脹緊芯軸(11)、叉頭(12)、壓緊端蓋(13)、第二壓緊螺栓(14)、第二壓緊螺母(15)、第二防松螺母(16)，主軸
(17)、頂針(18)、螺釘(19)、緊定端蓋(20)、定位套(21)、齒輪(22)、齒條(23)、尾座(24)、底座(25)、導軌(26)和校正矯直裝置(27)，其特征在于調(diào)速電機(I)通過皮帶輪(2)與中心軸(3)、叉頭(12)、主軸(17)聯(lián)接，脹緊芯軸(11)置于叉頭(12)端部孔內(nèi)，第一壓緊螺栓(6)通過螺紋安裝在脹緊芯軸(11)上，第一壓緊螺栓(6)與脹緊芯軸(11)之間依次裝有第一壓緊螺母(7)、第一防松螺母(8)、墊圈(9)、橡膠圈(10)，叉頭(12)通過第二壓緊螺栓
(14)固定在中心軸上，緊定端蓋(20)通過螺釘固定在叉頭上，定位套(21)套在頂針(18)上，安裝在尾座(24)中的齒輪(22)與安裝在導軌(26)上的齒條(23)嚙合，尾座(24)和校正矯直(27)安裝在導軌上。
[0005]脹緊芯軸(11)內(nèi)孔設有錐形孔，錐度為2°。
[0006]中心軸(3)上安裝有第二壓緊螺栓(14)。
[0007]頂針(18)與叉頭(12)之間設置了加工有圓柱形凹槽的緊定端蓋(20)。
[0008]導軌(26)上安裝有校正矯直裝置(27)。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]采用上述結(jié)構后，確保了叉頭和主軸在焊接過程中的穩(wěn)定，能夠有效地減小焊接變形，保證焊接質(zhì)量，使得徑向跳動量小于200 μ m，萬向聯(lián)軸器在轉(zhuǎn)速高于300rpm的工況下，噪聲可控制在40db以內(nèi)，動平衡精度可達G6.3級，同時可以避免發(fā)生惡性破壞事故，實用性好。本實用新型結(jié)構緊湊、工作效率高且成本較低，適用范圍廣，且易于推廣，具有良好的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的實施例的裝配圖；
[0012]圖2是本實用新型的實施例中叉頭夾緊裝置的裝配圖；
[0013]圖3是本實用新型的實施例中萬向聯(lián)軸器的示意圖；
[0014]圖4是本實用新型的實施例中脹緊芯軸的示意圖；
[0015]圖5是本實用新型的實施例中緊定端蓋的示意圖；
[0016]圖6是本實用新型的實施例中壓緊端蓋的示意圖；
[0017]圖7是本實用新型的實施例中橡膠圈的示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0019]如圖所示，一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備，包括調(diào)速電機(I)、皮帶輪(2)、中心軸(3)、角接觸軸承(4)、軸承座(5)、第一壓緊螺栓(6)、第一壓緊螺母(7)、第一防松螺母
(8)、墊圈(9)、橡膠圈(10)、脹緊芯軸(11)、叉頭(12)、壓緊端蓋(13)、第二壓緊螺栓(14)、第二壓緊螺母(15)、第二防松螺母(16)，主軸(17)、頂針(18)、螺釘(19)、緊定端蓋(20)、定位套(21)、齒輪(22)、齒條(23)、尾座(24)、底座(25)、導軌(26)和校正矯直裝置(27)，其特征在于調(diào)速電機(I)通過皮帶輪(2)與中心軸(3)、叉頭(12)、主軸(17)聯(lián)接，脹緊芯軸(11)置于叉頭(12)端部孔內(nèi)，第一壓緊螺栓(6)通過螺紋安裝在脹緊芯軸(11)上，第一壓緊螺栓(6)與脹緊芯軸(11)之間依次裝有第一壓緊螺母(7)、第一防松螺母(8)、墊圈
(9)、橡膠圈(10)，叉頭(12)通過第二壓緊螺栓(14)固定在中心軸上，緊定端蓋(20)通過螺釘固定在叉頭上，定位套(21)套在頂針(18)上，安裝在尾座(24)中的齒輪(22)與安裝在導軌(26)上的齒條(23)嚙合，尾座(24)和校正矯直(27)安裝在導軌上。
[0020]脹緊芯軸(11)內(nèi)孔設有錐形孔，錐度為2°。
[0021]中心軸(3)上安裝有第二壓緊螺栓(14)。
[0022]頂針(18)與叉頭(12)之間設置了加工有圓柱形凹槽的緊定端蓋(20)。
[0023]導軌(26)上安裝有校正矯直裝置(27)。
[0024]一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備的調(diào)節(jié)和工作過程是:一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備，將脹緊芯軸插入叉頭端部孔內(nèi)，將叉頭置于中心軸上，蓋上壓緊端蓋，擰緊第二壓緊螺母，使得叉頭軸向固定在中心軸上，不產(chǎn)生軸向移動，裝上第一防松螺母、橡膠圈、墊圈，將第一壓緊螺栓擰進脹緊芯軸的內(nèi)螺紋孔中，擰緊第一壓緊螺栓使其壓緊在中心軸上，使得叉頭軸向固定，保證在松開第二壓緊螺母后，叉頭不會產(chǎn)生軸向移動，擰緊第一壓緊螺母，由于脹緊芯軸內(nèi)壁設計成錐形孔，橡膠圈在向下運動過程中擠壓脹緊芯軸內(nèi)壁錐形孔，保證叉頭不會發(fā)生擺動，而固定在中心軸上，松開第二壓緊螺母，并取下壓緊端蓋，然后將主軸吊裝到校正矯直裝置上，并用頂針通過定位套頂入緊定端蓋的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動齒輪22，使尾座移動，并調(diào)節(jié)校正矯直裝置，將主軸端部插入叉頭的端部孔內(nèi)，使得主軸和叉頭同心，再對主軸和叉頭進行焊接加工。
[0025]以上所述，只是本實用新型的優(yōu)選實施例，并不對本實用新型構成限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)所作的任何簡單修改，仍同樣屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備，包括調(diào)速電機(I)、皮帶輪(2)、中心軸(3)、角接觸軸承(4)、軸承座(5)、第一壓緊螺栓(6)、第一壓緊螺母(7)、第一防松螺母(8)、墊圈(9)、橡膠圈(10)、脹緊芯軸(11)、叉頭(12)、壓緊端蓋(13)、第二壓緊螺栓(14)、第二壓緊螺母(15) 、第二防松螺母(16)，主軸(17)、頂針(18)、螺釘(19)、緊定端蓋(20)、定位套(21)、齒輪(22)、齒條(23)、尾座(24)、底座(25)、導軌(26)和校正矯直裝置(27)，其特征在于調(diào)速電機⑴通過皮帶輪⑵與中心軸(3)、叉頭(12)、主軸(17)聯(lián)接，脹緊芯軸(11)置于叉頭(12)端部孔內(nèi)，第一壓緊螺栓(6)通過螺紋安裝在脹緊芯軸(11)上，第一壓緊螺栓(6)與脹緊芯軸(11)之間依次裝有第一壓緊螺母(7)、第一防松螺母(8)、墊圈(9)、橡膠圈(10)，叉頭(12)通過壓緊端蓋(13)、第二壓緊螺栓(14)、第二壓緊螺母(15)固定在中心軸(3)上，緊定端蓋(20)通過螺釘固定在叉頭(12)上，定位套(21)套在頂針(18)上，安裝在尾座(24)中的齒輪(22)與安裝在導軌(26)上的齒條(23)嚙合，尾座(24)和校正矯直(27)安裝在導軌(26)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備，其特征在于脹緊芯軸(11)內(nèi)表面設有錐形孔，錐度為2°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備，其特征在于中心軸(3)上安裝有第二壓緊螺栓(14)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備，其特征在于頂針(18)與叉頭(12)之間設置了加工有圓柱形凹槽的緊定端蓋(20)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于萬向聯(lián)軸器焊接加工裝備，其特征在于導軌上安裝有校正矯直裝置(27)。
【文檔編號】B23K37/00GK203853730SQ201420294071
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】宦根寶, 夏俊 申請人:馬鞍山市聯(lián)達機械有限責任公司