一種下料沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種下料沖孔模具，包括上模組，所述上模組包括自上至下依次連接的上托板、上墊塊和上模座，所述上托板與上模座之間設(shè)有第一限位機構(gòu)和第二限位機構(gòu)，所述第一限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在上托板下表面和上模座上表面的第一燕尾槽，所述第二限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在上托板下表面和上模座上表面的第二燕尾槽，所述上墊塊的兩端具有能卡進第一燕尾槽或第二燕尾槽的第一凸塊，所述第一凸塊置于第一燕尾槽時的上托板與上模座之間的距離大于第一凸塊置于第二燕尾槽時的上托板與上模座間的距離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型連接結(jié)構(gòu)簡單合理，而且具有不同的高度，可適用于不同的沖壓設(shè)備。
【專利說明】一種下料沖孔模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種集下料、沖孔兩種功能于一身的復(fù)合模具。

【背景技術(shù)】
[0002]模具是完成沖壓工序的一種專用工具，是沖壓生產(chǎn)不可缺少的工藝裝備。模具按工序可分為單工序沖模、復(fù)合模和連續(xù)模，復(fù)合模是指在沖床滑塊的一次行程中，在同一位置上使材料順序完成幾個沖壓工序的方法中用到的模具，常用的復(fù)合模如下料-沖孔復(fù)合模。與單工序沖模和連續(xù)模相比，復(fù)合模的行為精度和尺寸精度都易保證，且生產(chǎn)效率高，所以復(fù)合模是沖壓作業(yè)的重要模具。
[0003]常用的下料沖孔模具的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括上模組和下模組，其中上模組從上之下依次包括上托板la、上墊塊2a、上模座3a、上夾板、止擋板、上模板和上脫板,對應(yīng)的，下模組包括自上之下依次連接的下脫板、下模板、下夾板、下模座4a、下墊塊5a和下托板6a，相鄰的部件之間用螺栓固定連接。
[0004]在下料沖孔模具中，上墊塊2a位于上托板Ia與上模座3a之間，起著墊高的作用，能根據(jù)作業(yè)需要調(diào)整其高度，可使下料沖孔模具適用于不同的沖壓設(shè)備，下墊塊5a起著與上墊塊2a相同的作用。而在圖1所示的常用復(fù)合模具中，上墊塊2a和下墊塊5a都為立方體結(jié)構(gòu)，只是支撐在托板與模座之間，而且上托板la、上墊塊2a與上模座3a之間用螺栓固定連接，固定了上托板Ia與上模座3a之間的高度，使得該模具應(yīng)用在另一沖壓設(shè)備時，需要通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)高度，而連接的螺栓較多，需要同時調(diào)節(jié)上托板la、上墊塊2a與上模座3a之間的所用螺栓才能調(diào)節(jié)整個模具的高度，操作較為繁瑣。要調(diào)節(jié)下托板6a與下模座4a之間的距離時，同樣需要調(diào)節(jié)多個螺栓，操作不便。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對技術(shù)現(xiàn)狀提供一種連接結(jié)構(gòu)簡單、且高度可調(diào)，能適用于不同沖壓設(shè)備的下料沖孔模具。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種下料沖孔模具，包括上模組，所述上模組包括自上至下依次連接的上托板、上墊塊和上模座，所述上托板與上模座之間設(shè)有第一限位機構(gòu)和第二限位機構(gòu)，所述第一限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在上托板下表面和上模座上表面的第一燕尾槽，所述第二限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在上托板下表面和上模座上表面的第二燕尾槽，所述上墊塊的兩端具有能卡進第一燕尾槽或第二燕尾槽的第一凸塊，所述第一凸塊置于第一燕尾槽時的上托板與上模座之間的距離大于第一凸塊置于第二燕尾槽時的上托板與上模座間的距離。
[0007]本技術(shù)方案的下料沖孔模具，通過第一燕尾槽或第二燕尾槽與第一凸塊的配合作用，上墊塊固定支撐在上托板與上模座之間，從而替代了現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓固定方式，減少了螺栓的使用數(shù)目，簡化了下料沖孔模具的結(jié)構(gòu)，使其更加簡單合理。另外上托板與上模座之間設(shè)置了兩組限位機構(gòu)，并且當(dāng)上墊塊的第一凸塊分別置于這兩組限位機構(gòu)的燕尾槽內(nèi)時，上托板與上模座之間的距離不同，從而將模具高度固定在了兩個高度值，使得本下料沖孔模具適用于兩種沖壓設(shè)備。
[0008]優(yōu)選的，所述第一限位機構(gòu)和第二限位機構(gòu)分別為兩組。
[0009]優(yōu)選的，兩組所述第一限位機構(gòu)位于上模座的兩端，兩組所述第二限位機構(gòu)位于第一限位機構(gòu)的內(nèi)側(cè)并緊靠第一限位機構(gòu)設(shè)置。兩組第一限位機構(gòu)或第二限位機構(gòu)分別位于上模座的兩端，使得上托板與上模座間受力均衡，以保證下料沖孔模具作業(yè)時的平衡性。
[0010]作為改進，該下料沖孔模具還包括下模組，所述下模組包括自上至下依次連接的下模座、下墊塊和下托板，所述所述下托板與下模座之間設(shè)有第三限位機構(gòu)和第四限位機構(gòu)，所述第三限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在下托板上表面和下模座下表面的第三燕尾槽，所述第四限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在下托板上表面和下模座下表面的第四燕尾槽，所述下墊塊的兩端具有能卡進第三燕尾槽或第四燕尾槽的第二凸塊，所述第二凸塊置于第三燕尾槽時的下托板與下模座之間的距離大于第二凸塊置于第四燕尾槽時的下托板與下模座間的距離。
[0011]下托板與下模座之間也設(shè)置了兩種限位機構(gòu)，也可以將下料沖孔模具固定在兩個高度，連同于上托板與上模座之間的限位機構(gòu)，該下料沖孔模具可以適用在四種沖壓模具，擴大了其適用范圍。
[0012]優(yōu)選的，所述第三限位機構(gòu)和第四限位機構(gòu)分別為兩組，兩組所述第三限位機構(gòu)位于下模座的兩端，兩組所述第四限位機構(gòu)位于第三限位機構(gòu)的內(nèi)側(cè)并緊靠第三限位機構(gòu)設(shè)置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:托板(上托板或下托板)、模座(上模座或下模座)與墊塊(上墊塊或下墊塊)之間通過燕尾槽(第一燕尾槽、第二燕尾槽、第三燕尾槽、第四燕尾槽)與凸塊(第一凸塊或第二凸塊)的配合作用將墊塊穩(wěn)固支撐在了托板與模座之間，替代了螺栓，使得下料沖孔模具的連接結(jié)構(gòu)更加簡單合理；另外托板與模座間具有兩組不同的限位機構(gòu)，將下料沖孔模具的整體高度固定在了四個值，以此，本下料沖孔模具可適用在四種不同的沖壓設(shè)備上，擴大了下料沖孔模具的適用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)下料沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例下料沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2中部件A的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]本實施例的下料沖孔模具的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，包括上模組和下模組，其中上模組從上之下依次包括上托板1、上墊塊2和上模座3。其中上托板I與上模座3之間設(shè)有第一限位機構(gòu)和第二限位機構(gòu)，第一限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在上托板I下表面和上模座3上表面的第一燕尾槽7,第二限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在上托板I下表面和上模座3上表面的第二燕尾槽8 ;上墊塊2的兩端具有能卡進第一燕尾槽7或第二燕尾槽8的第一凸塊21，第一凸塊21置于第一燕尾槽7時，上托板I與上模座3之間的距離大于第一凸塊21置于第二燕尾槽8時的上托板I與上模座3間的距離。
[0019]本實施例的第一限位機構(gòu)和第二限位機構(gòu)分別為兩組，其中兩個第一燕尾槽分別開設(shè)在上托板I和上模座3的兩端，可保持該下料沖孔模具的穩(wěn)定性，而兩個第二燕尾槽8開設(shè)在第一燕尾槽7的內(nèi)側(cè)并靠近第一燕尾槽。
[0020]本實施例的下料沖孔模具，還包括下模組，所述下模組包括自上至下依次連接的下模座4、下墊塊5和下托板6，下托板6與下模座4之間設(shè)有第三限位機構(gòu)和第四限位機構(gòu)，第三限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在下托板6上表面和下模座4下表面的第三燕尾槽9，第四限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在下托板6上表面和下模座4下表面的第四燕尾槽10，下墊塊5的兩端具有能卡進第三燕尾槽9或第四燕尾槽10的第二凸塊51，第二凸塊51置于第三燕尾槽9時的下托板6與下模座4之間的距離大于第二凸塊51置于第四燕尾槽10時的下托板6與下模座4間的距離。
[0021]第三限位機構(gòu)和第四限位機構(gòu)分別為兩組，其中兩個第三燕尾槽9分別開設(shè)在下托板6和下模座4的兩端,而兩個第四燕尾槽10開設(shè)在第三燕尾槽9的內(nèi)側(cè)并靠近第三燕尾槽9。
[0022]本下料沖孔模具通過第一限位機構(gòu)、第二限位機構(gòu)、第三限位機構(gòu)和第四限位機構(gòu)的共同作用下，可以將下料沖孔模具的整體高度固定在四個值，從而使得本下料沖孔模具適用在四種不同的沖壓設(shè)備中。另外，本下料沖孔模具摒棄了現(xiàn)有的螺栓連接，而采用燕尾槽與凸塊的配合作用將上墊塊2固定在上托板I與上模座3之間，將下墊塊5固定在下托板6與下模座4之間，一定程度上簡化了本下料沖孔模具的連接結(jié)構(gòu)。
[0023]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種下料沖孔模具，包括上模組，所述上模組包括自上至下依次連接的上托板(I)、上墊塊⑵和上模座(3)，其特征在于:所述上托板⑴與上模座(3)之間設(shè)有第一限位機構(gòu)和第二限位機構(gòu)，所述第一限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在上托板(I)下表面和上模座(3)上表面的第一燕尾槽(7)，所述第二限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在上托板(I)下表面和上模座(3)上表面的第二燕尾槽(8)，所述上墊塊(2)的兩端具有能卡進第一燕尾槽(7)或第二燕尾槽(8)的第一凸塊(21)，所述第一凸塊(21)置于第一燕尾槽(7)時，上托板⑴與上模座(3)之間的距離大于第一凸塊(21)置于第二燕尾槽⑶時的上托板⑴與上模座(3)間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料沖孔模具，其特征在于:所述第一限位機構(gòu)和第二限位機構(gòu)分別為兩組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下料沖孔模具，其特征在于:兩組所述第一限位機構(gòu)位于上模座(3)的兩端，兩組所述第二限位機構(gòu)位于第一限位機構(gòu)的內(nèi)側(cè)并靠近第一限位機構(gòu)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的下料沖孔模具，其特征在于:還包括下模組，所述下模組包括自上至下依次連接的下模座(4)、下墊塊(5)和下托板￠)，所述下托板(6)與下模座(4)之間設(shè)有第三限位機構(gòu)和第四限位機構(gòu)，所述第三限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在下托板(6)上表面和下模座(4)下表面的第三燕尾槽(9)，所述第四限位機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在下托板(6)上表面和下模座(4)下表面的第四燕尾槽(10)，所述下墊塊(5)的兩端具有能卡進第三燕尾槽(9)或第四燕尾槽(10)的第二凸塊(51)，所述第二凸塊(51)置于第三燕尾槽(9)時的下托板(6)與下模座(4)之間的距離大于第二凸塊(51)置于第四燕尾槽(10)時的下托板(6)與下模座⑷間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下料沖孔模具，其特征在于:所述第三限位機構(gòu)和第四限位機構(gòu)分別為兩組，兩組所述第三限位機構(gòu)位于下模座(4)的兩端，兩組所述第四限位機構(gòu)位于第三限位機構(gòu)的內(nèi)側(cè)并靠近第三限位機構(gòu)設(shè)置。
【文檔編號】B21D37/10GK203955880SQ201420296545
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】王傳喜 申請人:昆山電子羽電業(yè)制品有限公司