一種新型焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型焊接裝置，其包括工作臺（1）和固定板（2），所述固定板（2）設(shè)置為兩塊并固定在所述工作臺（1）上，所述固定板（2）的兩端設(shè)置第一定位孔（5），所述第一定位孔（5）內(nèi)設(shè)置定位銷（7），所述定位銷（7）將待焊接產(chǎn)品（6）固定在所述固定板（2）上。本實用新型提供的焊接裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備部件的精確定位，便于焊接機(jī)器人對設(shè)備部件進(jìn)行焊接，其提高了焊接的精度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種新型焊接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于焊接裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型焊接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在設(shè)備焊接領(lǐng)域，采用手工焊接時，需要手工定位尺寸不準(zhǔn)確，而且工人疏忽大意 時還會導(dǎo)致機(jī)器部件焊接錯誤及漏焊，造成報廢，如果焊接位置不當(dāng)還會導(dǎo)致裝配干涉。為 解決這種問題，不得不在焊接的過程中投入大量檢驗人員，在焊接過程中需要控制焊接尺 寸，大大降低了焊接的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種新型焊接裝置，該焊接裝置能夠?qū)?現(xiàn)對設(shè)備部件的精確定位，便于焊接機(jī)器人對設(shè)備部件進(jìn)行焊接，其提高了焊接的精度，提 高生產(chǎn)效率。
[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是：
[0005] -種新型焊接裝置，其特征在于：所述新型焊接裝置包括工作臺和固定板，所述固 定板設(shè)置為兩塊并固定在所述工作臺上，所述固定板的兩端設(shè)置第一定位孔，所述第一定 位孔內(nèi)設(shè)置定位銷，所述定位銷將產(chǎn)品固定在所述固定板上。
[0006] 進(jìn)一步的，所述固定板與所述工作臺滑動連接。
[0007] 進(jìn)一步的，所述固定板上還設(shè)置墊塊和壓板，所述墊塊上設(shè)置第二定位孔，所述第 二定位孔與所述第一定位孔相匹配，所述壓板將所述墊塊固定在所述固定板上。
[0008] 進(jìn)一步的，所述壓板上設(shè)置螺孔，所述螺孔設(shè)置螺絲或螺栓將所述壓板和所述墊 塊固定在所述固定板上。
[0009] 進(jìn)一步的，固定板設(shè)置為長方形，所述固定板的長度大于所述工作臺的寬度。
[0010] 相對于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是：
[0011] 1.采用本實用新型技術(shù)方案，可實現(xiàn)對設(shè)備部件的精確定位，便于焊接機(jī)器人對 設(shè)備部件的焊接，避免人工對焊接尺寸的控制，減少人員投入，降低生產(chǎn)成本；
[0012] 2.采用本實用新型的技術(shù)方案，對設(shè)備部件定位后采用焊接機(jī)器人焊接，提高工 作效率，簡化焊接流程，降低焊接成本；
[0013] 3.采用本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，可調(diào)整工作臺上兩塊固定板之間的位置， 這樣同一焊接裝置可實現(xiàn)不同尺寸設(shè)備的焊接，提高了焊接裝置的利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要 使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施 例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 得其他的附圖。
[0015] 圖1為本實用新型一種新型焊接裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型一種新型焊接裝置實施例1另一個方向的示意圖；
[0017] 其中：1、工作臺；2、固定板；3、墊塊；4、壓板；5、第一定位孔；6、待焊接產(chǎn)品；7、定 位銷；8、螺絲或螺栓。

【具體實施方式】
[0018] 以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明 本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家 的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0019] 參見圖1，為本實用新型一種新型焊接裝置的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，該新型焊接 裝置包括工作臺1和固定板2,固定板2設(shè)置有兩塊并固定在工作臺1上，固定板2為長方 形，且固定板2的長度大于工作臺1的寬度，固定板2的兩端設(shè)置第一定位孔5。
[0020] 參見圖2,為了便于調(diào)整待焊接產(chǎn)品6在工作臺1上的高度，在固定板2的兩端還 設(shè)置墊塊3,該墊塊3的高度可根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，墊塊3上設(shè)置第二定位孔，該第二定 位孔與第一定位孔5相匹配，定位銷7穿過第一定位孔5和第二定位孔將待焊接產(chǎn)品6固 定在固定板2上；在墊塊3上設(shè)置壓塊4,該壓塊4上設(shè)有螺孔，在螺孔內(nèi)旋入螺絲或螺栓8 將墊塊3固定在固定板2上。
[0021] 為了進(jìn)一步優(yōu)化本實用新型的有益效果，在本實用新型的另一實施例中，為了便 于調(diào)整兩塊固定板之間的距離，以便適應(yīng)不同尺寸設(shè)備部件的焊接需求，將固定板與工作 臺設(shè)置為滑動連接，這樣通過滑動固定板即可調(diào)整兩塊固定板之間的距離。
[0022] 下面介紹本實用新型的工作原理，根據(jù)待焊接設(shè)備部件的尺寸調(diào)整兩塊固定板之 間的距離，同時根據(jù)需要也可調(diào)整墊塊的高度，然后將待焊接設(shè)備部件放置在固定板上，插 入定位銷，將待焊接設(shè)備部件固定，然后開啟焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接。
[0023] 使用時，在焊接機(jī)器人的兩側(cè)平行設(shè)置兩套本實用新型的焊接裝置，在機(jī)器人焊 接其中一側(cè)的時候，工作人員可以對另一側(cè)進(jìn)行裝夾和拆卸，這樣可大大提高焊接效率。
[0024] 綜上所述，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是：
[0025] 1.采用本實用新型技術(shù)方案，可實現(xiàn)對設(shè)備部件的精確定位，便于焊接機(jī)器人對 設(shè)備部件的焊接，避免人工對焊接尺寸的控制，減少人員投入，降低生產(chǎn)成本；
[0026] 2.采用本實用新型的技術(shù)方案，對設(shè)備部件定位后采用焊接機(jī)器人焊接，提高工 作效率，簡化焊接流程，降低焊接成本；
[0027] 3.采用本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，可調(diào)整工作臺上兩塊固定板之間的位置， 這樣同一焊接裝置可實現(xiàn)不同尺寸設(shè)備的焊接，提高了焊接裝置的利用率。
[0028] 上述實例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的 人是能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡 根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型焊接裝置，其特征在于：所述新型焊接裝置包括工作臺（1)和固定板（2)， 所述固定板（2)設(shè)置為兩塊并固定在所述工作臺（1)上，所述固定板（2)的兩端設(shè)置第一定 位孔（5)，所述第一定位孔（5)內(nèi)設(shè)置定位銷（7)，所述定位銷（7)將待焊接產(chǎn)品（6)固定在 所述固定板（2)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊接裝置，其特征在于：所述固定板（2)與所述工作臺 (1)滑動連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型焊接裝置，其特征在于：所述固定板（2)上還設(shè)置墊塊 (3 )和壓板（4 )，所述墊塊（3 )上設(shè)置第二定位孔，所述第二定位孔與所述第一定位孔（5 )相 匹配，所述壓板（4 )將所述墊塊（3 )固定在所述固定板（2 )上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型焊接裝置，其特征在于：所述壓板（4)上設(shè)置螺孔，所述 螺孔設(shè)置螺絲或螺栓（8)將所述壓板（4)和所述墊塊（3)固定在所述固定板（2)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型焊接裝置，其特征在于：所述固定板（2)設(shè)置為長方形， 所述固定板（2)的長度大于所述工作臺（1)的寬度。
【文檔編號】B23K37/04GK203875543SQ201420297659
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】費(fèi)志強(qiáng) 申請人:蘇州市艾西依鈑金制造有限公司